标路基工程实施性施工组织设计Word格式.docx
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乡村道路纵横交错,相互连接,乡道路况差,路幅窄,可使用性低。
本段共有区间路基填方土石方131684m3断面方,(其中非冻胀土12224m3,A、B组土119460m3),级配碎石5839m3,中粗砂2492m3,路基附属工程类型有浆砌片石拱型骨架护坡和六边形砼空心砖防护,内种紫穗槐。
地基加固采用CFG桩(φ0.5m)和旋喷桩(φ0.8m)。
CFG桩236822米,呈三角形和正方形布置,间距1.5m;
旋喷桩12580米,呈三角形布置,间距1.5m。
主要工程数量见表1.2.1-1。
表1.2.1-1:
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
附注
1
路基填方
m3
131684
2
级配碎石
5839
3
中粗砂
2492
4
CFG
m
236822
5
旋喷桩
12580
6
M7.5浆砌片石
6822
7
C15混凝土
253
8
土工格栅
m2
111176
9
土工布
23006
10
集水井
个
16
11
通信信号电缆槽
1558
12
13
预压土方
27017
主要设计技术标准:
铁路等级:
客运专线;
正线数目:
双线;
牵引种类:
电力;
路段旅客列车设计行车速度:
350km。
摊铺采用2台摊铺机全断面梯队式摊铺作业,2台摊铺机前后间距8~10m。
⑧碾压
A、采用重型光轮振动压路机进行碾压,按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面须平整,各项指标符合施工图要求。
B、直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;
曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。
各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
⑨检测
每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统,严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次,逐层分段、分部进行试验检测。
各类填料及压实标准应符合规定,凡检验不合格者,不得进行下一道工序施工。
⑩整修养护
基床表层顶面整修完成后采取措施控制车辆通行,并做好基床表面的保护工作,防止表层扰动破坏。
严禁在基床表层顶面的路段上调头或急刹车。
⑾基床表层级配碎石(砂砾石)质量控制
A、路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面:
填料与原材料控制;
施工过程控制;
试验与检测控制。
B、严格控制填料及原材料质量,制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度,杜绝不合格的材料进场。
级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。
路堤填料种类及原材料质量应符合施工图要求。
C、严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,根据实际情况不断完善施工质量控制措施,确保路基工程质量。
1.2.1质量标准
见表4.1.3-1~4.1.3-4。
表4.1.3-1:
基床底层填筑压实质量控制标准
填料
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类土及粗砾土
A、B组填料
地基系数K30(MPam)
≥110
≥130
≥150
变形模量Ev2(MPa)
≥60
动态变形模量Evd(MPa)
≥35
压实系数K
≥0.95
-
孔隙率n
≤28%
表4.1.3-2:
基床底层外形尺寸质量标准及检验方法
检验项目
质量标准及允许偏差
检验数量及方法
中线至路肩边缘距离
±
50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点,尺量
宽度
不小于施工图标示值
沿线路纵向每100m抽样检验3点,尺量
横坡
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验2个断面,坡度尺量
平整度
不大于15mm
沿线路纵向每100m抽样检验10点,2.5m直尺量
厚度
30mm
沿线路纵向每100m抽样检验3点,水准仪测量
表4.1.3-3:
基床表层级配碎石压实标准表
填料
压实标准
动态变形模量Evd
(MPa)
≥190
≥120
≥50
<18%
表4.1.3-4:
基床以下路堤填料及压实标准表
A、B、C组(不含细粒土、粉砂及易风化软质岩块石土)填料
≥90
≥45
≥0.92
≤31%
1.3过渡段
1.3.1路堤与桥台过渡段
路堤与桥台过渡段设置方式采用倒梯形形式进行填筑。
路堤与桥台过渡段的设置方式示意图见图4.2.1-1。
1)技术要求:
①路桥过渡段长度按下式计算:
L=4*(H-)。
沉降观测:
按设计要求进行沉降观测,宜在过渡段范围内的路肩上,沿线路纵向布置3~4个沉降观测点,沉降观测装置的埋设、观测精度及频率均要符合有关规定。
1.3.2路堤与横向结构物过渡段
①沿线路方向在横向建筑物两侧设置倒梯形过渡段,下宽2m,坡度1:
4。
②当横向建筑物顶面至路肩距离大于2m时,于结构物顶部及两侧各2范围填筑1.5m厚的掺5%(重量比)P032.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石。
当横向建筑物顶面至路肩距离2m时,横向建筑物顶面(包括横向建筑物)至基床表层范围内填筑级配碎石。
③过渡段填筑的级配碎石均掺5%(重量比)P032.5级普通硅酸盐水泥,压实标准K30≥150MPam及Evd≥50MPa,Ev2≥80MPa和孔隙率<28%。
④过渡段范围内基床表层填筑掺5%(重量比)P032.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石,压实标准K30≥190MPam及Evd≥50MPa,Ev2≥120MPa和孔隙率<18%。
⑤当横向结构物与线路斜交时,过渡段采用斜交正做,即沿线路方向结构物与路基的两个交点之间部分路基填料全部为级配碎石,级配碎石内掺5%(重量比)P032.5级普通硅酸盐水泥,压实标准同过渡段,之后设置标准的正交过渡段。
此时过渡段长度大于斜交长度再加20m,即:
L=20+涵长*sina。
⑥基坑以混凝土回填。
路堤基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实,并使K30≥60MPam。
路堤与横向结构物过渡段的设置方式示意图见图4.2.2-1。
图4.2.2-1路堤与横向结构物过渡段的设置方式示意图
2)施工工艺流程:
测量放样→基底处理→运输→摊铺→碾压→检测试验。
3)施工方法:
施工方法和路堤与桥台过渡段基本相同,但应注意:
横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行,并与相邻路堤同步施工;
过渡段两侧及涵洞锥坡防护砌体,待路堤稳定后再施工;
横向结构物的顶部填土厚度<1m时,不得使用大型振动压路机进行碾压。
1.4路基软弱地基处理
1.4.1CFG桩
1)工艺及质量控制流程
CFG桩施工工艺及质量控制流程见图4.3.1-1。
各种成孔方法的具体工艺有所不同,图中仅给出振动沉管CFG桩的工艺及质量控制流程。
2)步序说明
①开始
按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件,实地工艺试验,验证施工技术、施工组织能达到预期的质量、进度效果,机械设备和人员配置合理,施工效率能满足施工组织确定的工期。
②定位布孔
A、定桩位:
放桩位后应用打入木桩、竹片桩或点白灰做标记。
B、钻机就位:
钻机就位必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
在钻机
双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。
为准确控制钻孔深度,应在桩架上做出控制深度的标尺,以便在施工中观测、记录。
图4.3.1-1:
CFG桩施工工艺及质量控制流程
③钻孔
检查桩位偏差符合要求后方可开始。
第一根桩钻孔时,不可进尺太快,应考察地层对钻机的影响情况,以核对在该地层条件下的钻进参数。
④清底验孔
A、清底、夯实孔底、
清底、夯实孔底是沉管法的关键工序,沉渣不得大于100mm,并用不小于35kg的重锤将孔底夯实。
若孔底出现少量地下水,可投入拌和料干料,并将其夯实。
B、验孔
检查孔深及垂直度偏差,填写隐检记录,并监理签字。
⑤、灌筑拌和料
A、拌和料拌制
拌和料拌制要求按配合比进行配料,计量要求准确,拌和料坍落度控制在160~200mm(振动沉管法成桩的拌和料塌落度为30~50mm,使桩顶浮浆厚度不超过200mm)。
先投碎石,再投水泥、粉煤灰和外加剂,最后投放石屑,使水泥、粉煤灰和外加剂夹在石屑、石之间,不易飞扬和黏附在筒壁上,也易于拌制均匀。
每盘料搅拌时间不应少于60s。
B、灌筑拌和料
沉管法或泥浆护壁钻孔法,孔较浅时可在孔口安放漏斗直接灌筑,孔较深必须使用导管。
C、成桩
成桩过程应连续,避免中途停要。
采用振动沉管法时,灌满拌和料后,启动马达振动5~10s,保证灌筑密实。
用振捣棒将上部5m桩体捣固密实。
D、拔管
采用振动沉管法成桩,在灌筑拌和料后将导管拔出。
拔管速率1.2~1.5mmin,在淤泥质土层应放慢速度。
拔管过程不得反插。
如果灌筑拌和料不足,可以在拔管过程中,空中向管内投料补给。
导管拔出后,应确认成桩长度符合要求。
E、对于有水的桩孔采用水下灌筑工艺。
⑥成桩验收
A、应对灌筑的拌和料进行检查,制作150×
150×
150mm规格28d抗压强度试块。
B、应核对每根桩拌和料灌筑量不得小于施工图标示灌筑量,确认桩长能保证有效桩体的施工图标示高程,且上端应有0.5~0.7m长的保护桩体。
⑦施工中应注意的有关问题
A
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- 路基 工程 实施 施工组织设计