机械安全防护知识文档格式.docx

机械安全防护知识文档格式.docx

《机械安全防护知识文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械安全防护知识文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锋利物体球型物体对人体的伤害。

二、机械伤害原因

　　1．机械的不安全境况

　　防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺或有缺陷，场地环境问题。

　　2．操作者的不安全行为

（1）忽视安全、操作错误；

（2）用手代替管理工具操作；

　　（3）使用无保护装置的设备或工具；

　　（4）违章操作；

　　（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；

　　（6）进入危险区域、部位；

　　3．管理上的因素

　　设计、制造、安装或维保上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在局限性，教育培训不够，操作者业务素质要强，缺乏安全管理知识和自我知识保护能力。

三、机械设备一般安全新规定

　　是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

　　1．布局要求

　　化工产品的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应必须便于维修人员的检修和维修。

　　2．强度、刚度的要求

　　机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，擅自经常发生故障。

　　3．安装必要的安全装置

　　机械设备必须装设一般性、可靠、不影响操作的安全装置。

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险火灾的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

　　（3）对于某些动作指路需要对人们进行提醒或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

　　（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设密著装置。

　　4．机械设备的电气装置的数据安全要求

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方性；

（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；

　　（3）开关、按钮应完好无损其带电不许部分不得裸露在外；

　　（4）应有乙太极好的接地或接零装置，导线连接牢固，亦不得有断开的地方；

（5）局部照明灯应使用36V的电压；

禁用220V电压；

　　5．操作手柄及脚踏滚轮接点的要求

　　重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的非常明显长短差别。

脚踏应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，开始执行机械设备而伤人。

　　6．环境要求和操作要求

　　机械设备的作业现场要有保持良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

每台机械设备应根据其性能、操作顺序等出像安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作安全承诺

　　1．要成套保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的规章制度是要求操作者严格遵守安全操作规程。

安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。

　　2．必须正确穿戴好对个人防护用品和应该用具。

　　3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后才，方可投入使用。

　　4．机械设备严禁带故障运行，百万不能凑合使用，以防出事故。

　　5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆下使用。

　　6．化工产品使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

　　7．机械设备在通气时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

　　8．机械设备在通气时，操作者不得离开岗位，以防发生风险问题无人处置。

　　9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并编撰好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生部门。

五、典型危险性机械设备的危险及防护措施

（一）压力机械的危险和防护

　　1．主要危险

（1）误操作

（2）动作失调

　　（3）多人配合不好

　　（4）设备故障

　　2．安全防护措施

（1）开始操作前，必须认真检查古旧防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

应把落到台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震工作脚踏上开关上，造成冲床突然启动忽然而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

　　（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，呆严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

　　（4）如果工件卡在木片里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

　　（5）多人操作时，必须相互协调机制配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护

　　剪板机是将规格板料按生产需要剪切成不同金属块料的机械。

剪板机有上下刀口，一般突降降下刀口装在工作台上，上刀口作滚转以剪切。

某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能即便毁坏机器。

剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常靠近刀口，所以操作不当，就会发生剪切舌头等的严重事故。

（1）其他工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全管理防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。

两人以上协同操作方式时，必需确定一个人统一指挥，检查台面及边上无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。

禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧不了的较窄板料。

　　（3）操作剪板机时要精神开始集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要动身前往压紧装置。

送料、取料要防止钢板划伤，以防剪落钢板伤人。

脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止皮带掉下落在脚踏开关上或误踏。

开车时不准加油或调整机床。

　　（4）各种剪板机要明订根据明定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而出现事故。

　　（5）剪板机的制动器应更常检查，保证可靠，防止因冷却系统松动，防止上无齿突然落下伤人。

　　（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

　　（7）在操作过程中，圆满完成采用安全的手用工具完成丁年、定位、取件及清理边角料等操作过程，可防止拇指被模具轧伤。

　　（三）车削纸浆危险和防护

　　1．车削加工危险

（1）防护车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及伤害车床的附工件造成的伤害。

（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕交叠操作者的手或身体造成的伤害。

　　（3）崩堆积物飞向操作者。

　　（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住伤害事故操作者的衣服或将右手卷入转动部分造成的伤害事故。

长棒料、异性工件加工愈来愈危险。

　　（5）车床运转中用手清除垫圈、测量工件或用砂布切割打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

　　（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等冲出伤人。

工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、套管弹落伤人事故。

　　（7）机床局部照明不足空气调节或灯光刺眼，不利操作者追踪切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

　　（8）车床周围布局不合时宜、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

　　（9）车床技术开发状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会时会造成机床事故而引起的伤害事故。

（1）采取断屑措施：

断屑器、断屑槽等。

（2）在车床上安装盖板活动式透明挡板。

用气流或乳化液对切屑进行冲洗，扭转切屑的射出方向。

　　（3）使用防护罩安全装置将其危险部分罩住。

如安全鸡心夹、安全拨盘等。

　　（4）对切削下来的带状边界层，应用钩子成功进行清除，切勿用手拉。

　　（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全左边。

　　（6）用毛巾打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

　　（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

　　（8）禁止把工具、夹具身后或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

　　（四）铣削加工易燃和防护

　　1．铣削加工危险

　　高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

（1）为防止铣刀伤手空难，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

（2）铣床要有减震措施。

　　（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。

操作者在工作中时要操作者带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

　　（4）在开始切削时，铣刀必须减慢地向必须工件进给，切不可有打压现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

　　（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

　　（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

　　（7）工作时不应带手套。

　　（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的封堵切屑是要信号灯进行。

　　（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。

停车前先退刀，当刀具仍未全部离开工件时，切勿停车。

　　（五）钻削加工危险和安全措施

　　1．钻削加工危险

（1）在钻床上加工切削时，主要危险来自翻转的主轴、钻头、钻和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者鞋子的衣服、手套和长发。

　　（3）工件装夹不牢或根本没有夹具按住而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

　　（4）切削中用拳头清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成被保险人。

　　（5）重复使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

　　（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

　　（7）纺织机械昏暗照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是伤害事故的原因。

（1）在旋转的主轴、螺杆弧形四周设置圆形可伸缩式防护网。

采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）对齐各运动部件应布设性能可靠的锁紧装置，台钻的中间隔板、立钻的转盘工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

　　（3）需要紧固才能保证研磨质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧积极展开牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。

安装钻头及其他计算机程序前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有铸成大错或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。

更换牙刷应停机后进行。

　　（4）组织工作时不准带手套。

　　（5）不要把工件、工具及附件在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

　　（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准地铁站人，不准堆放障碍物。

钻孔前才横臂必须紧固。

　　（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的铁板。

较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

　　（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被孔隙钢丝挤死而折断。

　　（9）工作结束