儿童玩具Minnie RC Car过程潜在失效模式及效应分析表PFMEAWord文档格式.docx
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潜在的失效模式
潜在的失效后果
严
重
度
潜在的失效原因/机理
发生度
现行过程预防控制
现行过程检测控制
探测度
风险优先指数
R.P.N.
责任部门及完成日期
对策效果
实施的对策
R.
P.
N.
1
来料
塑胶料重金属含量超标
采购不符合ROHS,CPSIA,ASTM963要求的材料,对消费者造成危害;
10
供应商送错料或不符合ROHS,CPSIA,ASTM963要求
3
每批送货供应商附上第三方测试报告和质量保证协议书
IQC检查送货单,并检验原材料的规格,以及第三方测试报告和质量保证协议书
9
270
QC部2018-7-15
对供应商及采购员进行ROHS,CPSIA,ASTM963培训,对第三方检测报告进行确认
2
PVC邻苯二甲酸盐含量超标
采购不符合CPSIA,要求的材料,对消费者造成危害;
供应商送错料或料不符合CPSIA要求
对供应商及采购员进行CPSIA培训,对第三方检测报告进行确认
车轴的规格偏差(长度±
0.1MM,直径±
0.05MM)
轮胎运转不畅,轮胎打滑,脱落
7
供应商送错车轴规格型号或加工工艺未达到要求
每批送货供应商附上质量保证协议书
42
ENG&
QC
向供應商提供圖紙要求,來料本廠IQC加大AQL比例抽檢
4
螺丝规格偏差(长度±
0.02MM,直径±
规格不正确,影响产品的结果,功能和安全
供应商送错螺丝规格型号或加工工艺未达到要求
5
电池片的规格偏差(长度±
0.2MM,直径±
规格不正确,影响电线接触不良,短路
供应商送错电池片规格型号或加工工艺未达到要求
6
焊锡不是环保材料
采用不符合ROHS要求的环保材料
8
供应商送错焊锡规格型号或所送焊锡未达到ROHS要求
IQC检查送货单,并检验原材料的规格,以及第三方ROHS测试报告和质量保证协议书
80
胶水不是环保材料
供应商送错规格型号或所送产品未达到ROHS要求
化学品重金属、邻苯二甲酸盐含量超标
采用不符合CPSIA要求的胶化油等,对消费者危害;
供应商错送不符合CPSIA要求的胶化油
要求供应商要提供化学品检测报告
QC验货时要检查供应商有无提供化学品检测报告
180
操作人员缺乏安全意识
对操作工造成伤害
使用时发生意外
消防培训是否涉及逃生,警铃,以及消防器材的使用
消防培训涉及逃生,警铃,以及消防器材的使用
56
冲压
NA
纸箱规格错误
纸箱无法使用
供应商送错货或纸箱规格错误
供应商每次送货附采购订单和送货规格
采购订单转交来料检验作为检验依据。
11
采购员下错单
采购每次下单核对BOM表及客人订单。
采购单必须经审核才能实施采购。
采购部
12
纸箱强度不够,包装方法不对
运输时破损
打包方式不对或运输操作不当
来料检验标准要给供应商一份。
按要求包装,摔箱测试
36
13
未按标准重量要求打包
进行包装工序培训
包装工序作业指导书要在包装现场
40
包装
14
纸箱回潮或发霉
外观不良,产品受损
供应商运输过程淋雨或纸箱在供应商仓库已发霉。
供应商及IQC现场都要有来料检验标准
48
15
窗口彩盒规格错误、窗体透明度不够,有擦花、变形
外观不良,影响产品陈列
供应商送错货或将规格弄错
45
16
17
油漆规格型号不正确
采用对消费者ROHS,CPSIA,ASTM963要求的材料;
对接触者造成危害
供应商错送不符合CPSIA要求的油漆
QC检查时要查看有无供应商化学品检测报告
18
采购员不了解客户要求,下错采购单
采购部要参与合同评审,明白客户要求
采购单转交QC部作为IQC检验依据之一
19
操作不当
化学品操作流程是否在合适的地方有显示
化学品操作流程在合适的地方有显示
喷油
20
使用错误的油漆
不正确标识化学品导致出错
化学品标识是否清晰正确。
是否有最新有MSDS
化学品标识清晰正确。
是最新MSDS
28
各个部门
21
涂层附着力、色牢度不够
涂层層脫落
烤漆温度不对或前处理除油不到位
生产现场张贴工序作业指导书
生产负责人及QC监督是否按工序作业指导操作
22
产品颜色
外观不良
配错料
首件检验,QC巡查
首件须经确认OK才能生产大货
27
23
PCB板的有效遥控距离小于或等于15M
功能不良,无法正常使用
零件差数不配备,或调试问题
70
ENGQC&
QA部
對產品實施全檢
24
PCB线路析FCC,R&
TTE测试失败
波段不合法
波段调整或设计方面
81
工程量產前交公正測試行檢測
25
马达的额定电流≦650MA、额定转速7000RPM±
10%、绝缘电阻≧1MΩ,
马达扭距过不到要求,车辆行驶太快太慢
差数不配备,或调试问题
采购部要参与合同评审,明白客户要求供应商,每次送货附采购订单和送货规格
IQC嚴格按照AQL抽檢產品
26
原材料識別標簽貼錯.
誤用同規格不同材質客退.
供應商包裝人員疏忽.
每卷核對同規格材質材料標簽是否一致.
分條後立即包裝貼標簽.
189
供應商2018-7-15
對同規格標簽全數核對是否一致,並再外包裝上注明部品料號。
IQC检查
规格型号有误差
影响后续零件生产
供应商送原材料的规格有错
送货单标明材料尺寸规格
1.IQC按送货单核对原材料规格表
2.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批3卷,每卷3个点检查料厚
移至原材料仓
材料转移错误
材料标识不明确
入库前材料上贴来料标签
生产领料时,操作工和仓管人员对材料进行确认
仓库
29
存放(铜带,锌合金)
材料被氧化
1.材料入库,出库凌乱
2.放置周期过长。
按照程序要求,材料先进先出。
QC复查在库
30
存放(纸箱)
发霉,回潮
影响包装及强度
仓库温湿度不合格,或者漏雨等
检查漏雨情况,每日检查仓库空气温、湿度是否符合要求
31
存放(化学品)
化学品仓不通风,
火灾隐患;
不通风
开通风口
定期检查化学品仓通风情况及温湿度是否合适
32
化学品泄露
人身伤害
二次容器破坏
维护二次容器
化学品是否放在二次容器内,定期检查二次容器情况。
33
过期
过期化学品变质,影响生产
存放时间太长
领料以先进先也为原则
定期检查化学品仓有无过期化学品
34
移至生产线
入库前材料上贴来料管理票
生产领料时,操作工和QC对材料进行确认
53
注塑
产品注塑成型后有裂纹、变形、缩水、缺胶、水纹等现象
产品性能降低,顾客抱怨
1、注塑机的工艺参数设置的不正确
检查注塑工艺卡片工艺参数(附表)
按照注塑工艺卡片进行检查并记录每小时一次过程检验
84
注塑部
按
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