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包工包料。
二.建设设计特点
本工程属三类民用建筑,耐火等级为三级,屋面防水等级为二级,本工程土建设计使用年限:
50年,抗震设防烈度7度,抗震设防类别为丙类。
建筑总层数为地上6层,地下1层,结构形式为砖混结构。
建筑面积分别为14#、15#、16#为3279.55m2,17#为2845.75m2,18#为2804.82m2。
该建筑所属气候分区为寒冷(B)区。
外窗为四腔三密封双层中空玻璃(4+9A+4)窗,器材为亚光白色。
单元入口处外门为电子防盗门,设可视对讲,入户门为防盗门。
外墙刷外墙涂料,内墙、顶棚(地下室)采用白色内墙涂料(水泥砂浆沟缝墙面)。
墙体采用240厚矸石砖,中分,非承重墙为120厚矸石砖,中分。
屋面采用30厚C20细石混凝土找平,膨胀蛭石找坡,SBS防水。
三.设备安装设计特点
电力照明线路均采用暗线,其余弱电线路等采用PVC电线管暗敷。
四.建设地点特征
本地区夏季炎热少雨,冬季停工,地势平坦,土质为砂砾土。
第二章施工准备工作计划
一.施工准备
1、现场准备
(1)施工场地的平整,按现场平面布置要求,做好施工现场围挡和施工三类用房的施工。
(2)做好水、电、消防器材的布置和安装并对用水和用电量进行计算。
2、技术准备
(1)项目部组织专业技术人员认真学习设计图纸领会设计意图,做好图纸会审。
(2)根据《质量手册》和《程序文件》要求;
针对工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊关键工序重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织计划,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图机型模板加工
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的校验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
3、资源准备
(1)人员准备
开工前3日内,所有管理人员全部到位,劳务人员根据现场需要分批进场,施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底,充分认识本工程的重点、难点和需注意事项,并对所有人员实行挂牌上岗。
(2)物资准备
施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大材料的订货准备,应以总进度计划为依据,逐步安排物资进场,既保证施工顺利进行,又不积压材料,过分占用资金
(3)施工机械设备的进场和工具准备
施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具、按进度计划组织进场安装检验、试运转和维护,已满做施工要求。
同时对司机及检修人员进行培训,并进行机械施工方案的技术交底.
4、季节施工
(1)冬季准备
①合理安排冬季施工项目
②落实各种热源供应和管理
③做好测温工作
④加强安全教育严防火灾发生
⑤做好保温防冻工作
(2)雨季准备
①防洪排涝做好现场排水工作
②做好道路维护,保证运输畅通。
③做好物资储存
④做好机具设备等防护
⑤做好雨季施工安排
⑥加强施工管理做好雨季施工安全教育
第三章施工方案
为保证工程质量、缩短工期,本工程采用分区同步流水作业完成。
按先地下、后地上,先主体、后围护,先湿作业、后干作业的总体原则,各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。
及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收,以尽快形成各工作面,组织立体交叉作业,便于缩短工期。
根据本工程结构特点,确定施工总程序:
基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→其他。
1.测量放线
(1)测量放线方案:
施工测量遵循“从主体到局部,先控制测量后细部测量”的原则,进场后,首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测,并办理书面交接手续;
然后以给定的标桩为基准,进行住宅楼座标控制网的施测,并报监理和规划部门复核无误后,按规范要求建立控制点,有专人负责保护和定期校核。
(2)建筑平面控制网:
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标,利用极坐标法,通过计算测出平面控制网,记录存档。
控制桩定于地面,并在桩顶面打上钢钉作为标志。
在周围直径500mm、高300mm范围内用混凝土浇筑做保护。
(3)轴线桩的测设:
基坑开挖前,对原有定位轴线进行复测、闭合,以经过复测的定位轴线为基准线,利用直角交汇法,用经纬仪测设本工程的主轴线控制桩,并利用主桩引测单位工程控制桩,在建筑物四周设置永久性控制点,测量闭合误差不超过3mm。
根据单位工程平面尺寸,除在四角设置控制轴线外,还在横向中轴线上设置控制轴线。
(4)高度传递:
在楼梯间悬吊钢尺,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部对所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。
(5)沉降观测:
水准点设置:
在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。
(6)观测点位置:
在建筑物四周埋设水准点。
(7)沉降观测点的观测:
施工期间每半个月或每完成一层观测一次;
竣工后一年内每季度观测一次,以后每半年观测一次。
沉降观测资料交设计院审查存档。
2.土方开挖与回填
(1)土方开挖:
本工程基础形式主要为条基,使用机械开挖、人工配合施工。
机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖,配合自卸汽车运土,土方除留足回填土外,余土一律运往建设单位指定地点堆放。
人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放,或堆放在基底闲空处。
基坑开挖后,考虑可能出现的基坑积水,在基坑四周挖设排水沟,并设集水井,并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。
人工清理土方完成后,在坑底测设出标高、轴线,请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽,合格后立即进行土方换填、平整、碾压,施工完后立即进行报验,浇筑砼垫层。
(2)土方回填
房屋基础施工完成后,即可进行基础土方回填,本工程土方回填拟采用人工回填,夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。
为了确保回填土工程施工质量,施工时应按以下要求进行:
3.垫层与钢筋混凝土底板
(1)施工顺序
土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢筋混凝土条形基础→±
0.0000以下墙体砌筑→基础圈梁→暖气沟→回填土及室外管线。
(2)施工要点
1)基槽清理:
条形基础施工之前应进行验槽,轴线、基坑(槽)尺寸和土质应符合设计规定。
槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。
局部软弱土层应挖去,用灰土或砂砾回填,夯实至设计高度。
2)钢筋绑扎
垫层强度达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部摆放保护层垫块。
为了更好的控制构造柱插筋的位置,故绑扎构造柱钢筋时,在插筋的两侧各加一道φ6.5的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。
(3)模板支设
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线;
基础下段木板如果土质良好,可以用土模,但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。
(4)混凝土浇筑
浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水湿润;
混凝土浇筑应连续浇筑;
混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护
4.钢筋工程
(1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过检测单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后施工现场方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
(2)钢筋进场验收
1)钢筋工程是钢筋砼结构的骨架,其材料质量直接关系到工程主体结构的安全,因此,对于原材料质量应引起高度重视,本工程中所有钢材均采用八钢的产品,严禁使用小厂钢材。
2)进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,产品质量合格证应随同材料同时进场,按照炉罐批号和直径分批验收,并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后,再在监理的见证下按标准规定进行抽样,作机械性能试验,合格后方可使用。
(3)钢筋加工制作:
1)所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,合格后才能进行成批生产,钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
所加工的半成品,应按编号、规格分类堆放,对加工完毕的半成品挂牌登记,按编号、规格帮扎。
2)弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作,弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
3)焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序施工。
(4)钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能,住宅工程由于是砖混结构,没有粗钢筋,钢筋采用绑扎搭接为主,保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。
(5)绑扎
1)钢筋位置划线:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上,基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点,或划在垫层上。
2)绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以马凳筋,以保持双排钢筋间距正确,板内上部钢筋的下面,应垫设一定数量的垫块,必须使上部钢筋位置正确,有足够的混凝土保护层。
3)钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中竖向钢筋搭接时,柱角部钢筋弯钩应与模板成45°
角。
4)箍筋的接头在柱中应该交错布置,在梁中应交错布置,箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直,不得滑落、偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确,箍筋间距必须符合设计要求。
5)现浇圈梁、构造柱交叉部位,应注意钢筋的相交位置和排列。
配有双层钢筋网的混凝土板,应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋,以防止上层网片在施工中受压变形。
6)梁或板中的钢筋因安装暗管,预埋件而必须移动时,应将钢筋向一边移动,但不得把钢筋局部弯曲,钢筋移动后造成过大间距,应加设一根同一直径的钢筋。
(6).钢筋工程质量保证措施
1)从原材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工,将实行层层责任,落实到人,严把各工序交接关。
2)加工成型的钢筋,其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求,钢筋表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
3)对柱梁节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,钢筋工长和质检员应层层把关,以防出错。
(7)钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检人员应随时检查,发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后,班组首先进行自检,确认无误后,通过公司质检部门和项目质安员复检,如有问题,立即整改,整改完成后,填写隐蔽工程验收申请表,报请监理工程师及有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
5.模板工程
(1)安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收
施工准备(模板的优化组合配置)→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
(2)柱模板:
本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为2.8m,且柱截面形式基本不变,根据以上基本情况及原材料供应情况,模板均采用木制定型模,配制数量按二个结构层全套配制。
在工程施工中,因构造柱施工较简单,易受轻视,在施工中,常常出现质量通病。
本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模,对拉螺栓与钢管双重加固,以保证砼成型质量。
(3)梁、板模板
本工程梁主要形式为现浇圈梁,梁侧及板底模均采用多层胶合板块,支撑采用钢管脚手架。
外圈梁宽度内缩5mm
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