反渗透浓水循环水弄排水处理方案Word格式.docx
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TDS:
6000-7000
COD:
60-90mg/L
氨氮:
2-10mg/L
总磷:
15-20mg/L
2.3工艺处理要求
经过改造后,进行现有反渗透排水的提浓后
膜浓缩系统产水水质:
CODcr<20mg/L,TDS<300mg/L,可以作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水。
浓排水装置所产生的高盐水氨氮指标小于15mg/l,COD指标小于100mg/l,外排高盐水TDS>10000mg/l,其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)一级A的要求。
2.4目前进水水质指标:
中水进水水质检测项:
分析项目
mg/L
Ca2+
钙
TDS
2320
Mg2+
镁
COD(铬法)
31
NH+4
氨
BOD5
总铁
0.49
总硬度
(以碳酸钙计)
583.8
Cl-
氯化物
453.6
钙硬度(以碳酸钙计)
332.2
SO42-
硫酸盐
77.29
全碱度(mgL)
169.5
HCO3-
重碳酸盐
甲基橙碱度(mg/L)
127.2
CO32-
碳酸盐
酚酞碱度(mg/L)
42.3
总磷
4.84
PH值
7.76
全硅
(SiO2)
24.07
色度(度)
PCU
活性硅
电导率25o
(μs/cm)
2940
悬浮物
76
浊度
(NTU)
12.62
待处理反渗透浓水水质分析检测项:
8800
84
0.59
2436
2129
1601
96.92
339.2
17.32
7.38
98.19
11130
47
0.34
三、按BOT项目方案设计
该项目以BOT项目模式考虑,则以待处理反渗透浓水水质作为进水水质,处理最大水量按120m3/h设计,为保证运行的稳定性,采用的处理工艺为:
高密沉淀池-多介质过滤器-超滤-反渗透-催化氧化;
通过该工艺的处理可以回收72m3/h作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用,剩余48m3/h处理后达到氨氮指标小于15mg/l,COD指标小于100mg/l,TDS>10000mg/l,其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)一级A的要求直接外排。
BOT项目的收费模式按进水量120m
3/h的吨水处理成本作为业主的支付依据,BOT项目的运营周期按十年计算。
考虑到当地环保政策有向零排放发展的趋势,到时可以提前进行现有装置改进进一步提高反渗透浓水的回收率,并增加零排放蒸发结晶装置,使剩余的高浓盐水通过蒸发结晶而不外排。
3.1工艺流程设计
设计的工艺流程如下图所示:
3.2工艺流程说明
反渗透浓水通过调节池泵入高密沉淀池,通过高密沉淀池加药软化去除水中的一部分的硬度;
高密沉淀池出水进入多介质过滤器去除水中浊度;
多介质过滤器出水再进入超滤进一步去除水中的浊度,满足反渗透进水要求;
通过反渗透对浓水进行脱盐后,产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用,浓水进入催化氧化反应器以及氧化絮凝池去除有机物后达标外排。
高密沉淀池和沉淀池产生的污泥泵入污泥储池,通过污泥储池进一步浓缩后泵入板框压滤机压滤,产生的脱水污泥外运处理。
3.3工艺各单体设计
1)调节池
设计说明:
收集反渗透浓水以及系统内部排水,并混合调节均质,再通过提升泵送至高密度沉淀池。
有效容积:
500m3
停留时间:
4h
数量:
1座
结构形式:
钢砼结构防腐;
2)高密度沉淀池
通过化学软化加药去除水中的硬度,起到反渗透软化预处理的作用;
软化反应控制pH值在10.5-11.0,一体化装置包括:
反应单元、絮凝单元及沉淀单元。
根据业主提供的反渗透浓水的硬度和碱度数据,通过计算投加氢氧化钠和碳酸钠的软化成本最低,约为3.59元/吨水,投加熟石灰+氢氧化钠+碳酸钠的成本约为3.95元/吨水,投加熟石灰+碳酸钠的成本约为4.77元/吨水,而且投加熟石灰还需要增加石灰加药系统,增加设备投资费用;
因此该高密池软化选用投加氢氧化钠+碳酸钠,经过软化后的出水硬度在200mg/L(以CaCO
3计)左右,硅在50mg/L(以SiO2计)左右。
(其中药剂价格按32%氢氧化钠:
650元/吨,85%熟石灰:
600元/吨,98%碳酸钠:
2000元/吨计算,如果价格不同会对加药成本产生影响)
处理水量:
120m3/h;
一段混合区停留时间:
2min;
二段混合区停留时间:
絮凝区停留时间:
10min;
推流过渡区停留时间:
浓缩沉淀区停留时间:
50min;
排出污泥含固率:
3-5%;
碳钢防腐;
3)高密产水池
收集高密沉淀池产水,再通过提升泵送至多介质过滤器。
200m3
2h
4)多介质过滤器
对高密出水池的出水进行过滤,去除水中的浊度,出水进入过滤产水池。
过滤器内部填装无烟煤和石英砂双层滤料。
单罐处理水量:
60m3/h;
过滤速度:
10.0m/h;
过滤周期:
12h;
水洗强度:
14L/m2.s;
气洗强度:
36m3/m2.h
尺寸:
Φ2824×
2230(直管段)mm
3个(2用1备)
碳钢衬胶;
5)过滤产水池
收集多介质过滤器产水,再通过提升泵送至超滤。
6)超滤装置
利用超滤对水中的浊度、悬浮物等指标进行降低,以保护一级反渗透的正常运行。
2套
主要技术参数:
过滤方式:
全流过滤。
过滤精度:
最大孔径不大于0.1微米
单套运行产水量:
60m3/h。
超滤设计平均通量:
58L/(m2·
h)(24小时平均净产水通量)。
系统回收率:
≥93.2%。
出水浊度:
≤0.2NTU
出水SDI:
≤3
清洗方式:
每日一次EFM维护性清洗;
CIP清洗周期基于跨膜压差的变化,不小于30天。
7)超滤产水池
收集超滤产水,再通过提升泵送至反渗透装置。
8)浓水反渗透装置
超滤的出水进入浓水反渗透,进一步减少浓水的产生量,浓水反渗透系统的产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水,产生的浓水通过管道排入浓水反渗透浓水池。
采用陶氏海水淡化反渗透膜,型号为SW30HRLE-440。
单套处理量(进水量):
60m3/h
稳定脱盐率≥99.5%;
运行脱盐率≥97%(20゜C,正常运行3年内);
设计通量:
≤14.5L/m2.hr(SDI<5);
单支膜元件回收率:
<12%;
≥60%(20゜C,正常运行3年内);
排布方式:
10:
5
9)浓水反渗透浓水池
收集浓水反渗透装置浓水,泵送至催化氧化反应器入口。
100m3
10)催化氧化反应器
反渗透浓水水量在48m3/h,进入催化氧化器中去除有机物,使出水COD指标小于100mg/l,达标外排。
通过化学药品的催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加和取代、电子转移,直接与水分离,甚至使小分子有机物直接氧化为H2O和CO2,个别有机物直接矿化。
成套设备
316L不锈钢封闭式结构
1套
11)氧化絮凝池
废水自催化氧化反应器流入氧化絮凝池,利用弱氧化剂进一步氧化,最终达到完全氧化,通过投加絮凝剂使废水中的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒,从而使污染物被吸附去除。
64m3
钢砼结构防腐
12)沉淀池
把通过絮凝池形成的絮凝体结构沉淀下来,去除悬浮物,以达到水质澄清的目的。
502m3
有效停留时间:
10h
11)污泥储池
接收来自高密度沉淀池排放的软化沉淀污泥,通过泵送至压滤机压滤。
绝干污泥量:
280kg/h;
污泥含固率:
3%-5%;
湿污泥量:
10m3/h;
150m3
1座
12)脱水机房
污泥储池的污泥经过进一步浓缩后,通过板框压滤机进一步浓缩脱水。
滤液通过地沟返回调节池,泥饼存放在电动泥斗,定期外运。
选用板框压滤机进行压滤,1用1备。
总处理污泥量:
240m3/d;
绝干污泥处理量:
6.72t/d;
脱水污泥含水率≤75%;
PAM加药量:
0.1%~0.2%;
配药浓度:
0.1%;
建筑面积:
500m2(两层)
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- 反渗透 水循环 排水 处理 方案