反应应知应会.docx
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反应应知应会
反应岗位工艺简答题
1.影响反应深度的主要因素是什么?
答:
⑴原料油性质;
⑵反应温度;
⑶反应压力;
⑷剂油比;
⑸催化剂的活性。
2.装置操作中出现哪些问题应紧急停工?
答:
⑴主风中断;
⑵停水、电、汽、风并不能立即恢复;
⑶严重设备故障,无法维持生产;
⑷装置发生严重火灾;
⑸催化剂停止循环或倒流。
3.发生炭堆积时的现象是什么?
答:
1)答:
烟气氧含量下降,甚至降到零;
2)再生催化剂颜色变黑;
3)再生温度下降;
4)回炼油液位增加,回炼油量增多。
4.双动滑阀为什么留有间隙?
答:
避免两个阀板相碰损坏,造成双动滑阀失灵。
5.V702磷酸根含量低,如何调整?
答:
1)向V702加磷酸三钠
2)减小V702的定期排污和连续排污量
6.采再生剂时应注意什么?
答:
⑴站在上风向;
⑵开采样阀放空阀应缓慢,不宜开的过大,以免催化剂涌出烫伤人;
⑶采样结束后通入反吹蒸汽,放空阀大量见汽后关放空阀,以免催化剂堵塞放空阀。
7.如何试放火炬?
答:
⑴联系气压机岗位;
⑵开反飞动调节阀,增加富气量;
⑶稍开放火炬阀,反应压力降低;
⑷副操在现场确认放火炬阀动作。
8.卸剂速度为什么不能过快?
答:
⑴卸剂速度过快使管线和储罐超温变形;
⑵卸剂温度≯460℃。
9.反应自保有哪些?
答:
⑴原料自保;
⑵两器差压自保;
⑶增压风自保;
⑷主风自保。
10.改造后的反应器有哪些进料喷嘴?
答:
⑴六个原料喷嘴;
⑵两个急冷油喷嘴。
11.外取热器泄漏现象?
答:
⑴烟囱可见冒蒸汽;
⑵催化剂跑损增加,系统藏量减少;
⑶外取热器产汽量下降;
⑷双动滑阀开大;
⑸外取热器温度降低;
⑹外取热器密度降低。
12.点辅助燃烧室前,为什么要分析瓦斯的氧含量?
答:
因为瓦斯和氧混合有个爆炸范围,在此范围内遇到明火即发生爆炸,所以要分析瓦斯中的氧含量。
13.V101抽真空的步骤?
答:
⑴停小型加料;
⑵停充压线阀和锥体松动风阀;
⑶V101放空至常压;
⑷将V101顶旋分器阀打开,放空阀关死;
⑸将管廊处蒸汽阀排凝后打开;
⑹将入V101的催化剂管线阀打开。
14.使用燃烧油时要注意什么?
答:
1)烧焦罐温度TC136高于380℃;
2)使用前要脱水;
3)烧焦罐料位WR108达到20%以上;
15.如何加助燃剂?
答:
⑴关下料阀、输送风阀、充压线阀;
⑵助剂罐放空;
⑶打开加料阀;
⑷加料完成后,关加料阀、放空阀;
⑸开输送风阀、充压线阀;
⑹打开下料阀。
16.小型加料如何操作?
答:
⑴V101充压;
⑵打开输送风线和再生器阀;
⑶开阻尼风;
⑷开流化风;
⑸开加料阀。
17.当采用汽油方案时如何调整操作
答:
⑴提高催化剂活性;
⑵增大催化剂循环量;
⑶降低回炼比;
⑷提高反应温度。
18.停工的主要操作步骤?
答:
⑴降温、降量;
⑵反应切断进料;
⑶卸催化剂、退油;
⑷加油气大管道盲板;
⑸全面吹扫。
19.投用原料自保的DCS操作步骤?
答:
⑴调出自保操作画面;
⑵点击操作画面上“联锁”按钮;
⑶点击“确认”键启动自保;
⑷检查画面上自保阀是否动作。
20.如何检尺?
答:
⑴V101泄压;
⑵开罐顶放空阀,将钢尺顺下;
⑶当感觉碰到催化剂时读数;
⑷关闭放空阀。
21.汽包连续排污和定期排污的作用?
答:
⑴定期排污的目的是排除汽包内形成的水渣、沉淀物。
⑵连续排污排污的目的是防止水中含盐量高。
22.怎样向V101装催化剂?
答:
⑴V101卸压;
⑵打开V101抽气器建立真空;
⑶将催化剂装入加料漏斗;
⑷装完后关闭加料阀,关抽气器;
⑸V101充压。
23.正常生产时再生压力由什么控制?
答:
⑴烟机入口蝶阀开度控制;
⑵双动滑阀开度控制。
24.影响烟机叶片寿命的主要因素有哪些?
答:
⑴烟气温度;
⑵催化剂粉尘的含量和粒度;
⑶叶片材料耐冲蚀性能。
25.催化剂的粒度分布对操作有什么影响?
答:
⑴粗粒过多时,会使流化性能变差,对设备的磨损大;
⑵细粉过多时,会增加催化剂的跑损。
26.影响两器热平衡的因素?
答:
⑴反应温度;
⑵再生温度;
⑶原料预热温度;
⑷催化剂循环量。
27.待生催化剂带油的原因?
答:
⑴反应温度过低;
⑵原料或回炼油流量控制失灵,使总进料突然增大;
⑶汽提蒸汽量过小;
⑷待生滑阀失灵全开。
28.催化装置原料油中有哪些最常见的重金属会污染催化剂?
答:
催化装置原料油中以铁Fe、镍Ni、钒V、钠Na最为普遍、影响最大。
29.两器测压点为什么要用反吹风?
答:
因为两器系统内充满催化剂,在测压点内若不用反吹风,则很快就会堵塞。
因此,需用反吹风,以保证管线畅通。
30.影响原料预热温度的因素?
答:
⑴循环油浆的温度变化;
⑵轻柴油抽出温度变化
⑶循环油浆流量的变化;
⑷新鲜原料进装置温度的变化。
31.装置外取热器使用什么做流化介质?
答:
装置外取热器现使用第四空压站过剩工业风做流化介质,外取热器增压风作为备用流化介质。
32.为什么会产生二次燃烧?
答:
从再生器密相中上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩的氧,便会产生二次燃烧
33.发生二次燃烧后如何处理?
答:
⑴加一氧化碳助燃剂;
⑵适当提高主风量。
34.催化剂的热崩和什么因素有关?
答:
主要和再生温度、补入再生器的新鲜催化剂中含水量、反应-再生系统蒸汽含水量有关。
35.影响汽提段藏量的因素?
答:
⑴再生待生滑阀开度变化;
⑵两器压差的变化;
⑶汽提蒸汽量的变化。
36.反应岗位使用的助剂有哪些?
答:
1)CO助燃剂;
2)催化裂化活性剂。
37.降低中压过热蒸汽压力的手段有哪些?
答:
1)联系动力站汽机降低炼油厂中压蒸汽管网压力;
2)打开PC707,将中压过热蒸汽串入1.0MPa蒸汽管网;
3)打开PC720,将中压饱和蒸汽串入1.0MPa蒸汽管网。
38.本车间公司级工艺指标都是什么?
答:
指标名称
仪表位号
单位
主机开车指标
反应压力
PR104
MPa
0.19~0.26
再生压力
PC101
MPa
0.20~0.26
反应温度
TC101A
℃
490~520
再生器密相温度
TI137
℃
660~720
39.MIP改造中新增加了哪几台滑阀?
答:
MIP改造中新增加上待生滑阀、待生催化剂循环滑阀两台
40.催化剂被重金属污染后,在操作上有何现象?
答:
轻质油收率下降,尤其是汽油收率下降幅度大,气体和焦碳产率提高,干气中氢含量增加。
41.再生器喷燃烧油时应注意什么?
答:
⑴再生器密相温度要大于燃烧油的自燃点,调节幅度要小,使用前要脱净水;
⑵床层催化剂必须淹没燃烧油喷嘴。
42.装置加工混合蜡油主要有哪些?
答:
主要有
1)一套减四五线蜡油;
2)二套减四五线蜡油;
3)焦化蜡油等。
43.原料带水的现象?
答:
⑴反应温度下降.
⑵反应压力上升.
⑶原料预热温度下降.
⑷总进料量波动。
45.烟气分析包括哪几项?
答:
⑴一氧化碳;
⑵二氧化碳;
⑶氧气;
⑷氢气。
46.如何撤水封罐?
答:
⑴打开小水封上水阀;
⑵关闭大水封上水阀;
⑶打开放水阀;
⑷放水阀处大量见烟气后,关闭放水阀。
47.新版操作规程中操作者代号和操作性质代号分别是什么?
答:
⑴班长用M表示;内操用I表示;外操用P表示。
⑵()表示确认;[]表示操作;〈〉表示安全确认操作。
48.汽提效率和哪些因素有关?
答:
⑴汽提蒸汽用量;
⑵汽提温度;
⑶催化剂的性质;
⑷汽提器的结构型式。
49.如何控制油浆固体含量?
答:
1)保证一定的油浆循环量;
2)保证一定的油浆外甩量;
3)若发现油浆固体含量升高加大油浆外排量。
50.V105如何卸剂?
答:
⑴关闭反吹风阀;
⑵全开V105下卸剂线第一道手阀;
⑶打开输送风阀;
⑷打开V105下卸剂线第二道手阀;
⑸进行卸剂。
反应岗位设备简答题
1.离心泵开泵前灌泵的目的是什么?
答:
为了防止气缚的发生,影响流量的不足,其标记应是全开入口阀。
2.离心泵的转速:
指泵每分钟的转数。
3.离心泵的工作原理是什么?
答:
它的原理是靠内外液体的压差将液体吸入泵室内,再靠高速旋转的叶轮使液体获得能量,从泵室内排出。
4.离心泵按照结构类型可以分为:
单级泵、多级泵。
5.离心泵启动时要关闭出口阀的原因:
因为离心泵流量等于零时,功率最小。
这样就可以减少电机的启动电流,起到保护电机的作用。
6.造成离心泵不上量的主要原因:
答:
⑴泵入口及入口管内有气体;
⑵介质黏度变大与设计不符;
⑶入口管线或机械密封泄漏;
⑷入口管线有堵塞现象;
⑸泵的转数未达到额定转数;
⑹泵反转;
⑺口环间隙过大。
7.离心泵产生振动的主要原因:
答:
⑴联轴器不同心;
⑵轴弯曲度超标;
⑶轴承间隙过大或损坏;
⑷转子不平衡;
⑸转子和定子产生摩擦;
⑹介质携带气体,有气蚀现象;
⑺泵抽空;
⑻叶轮流道内有异物;
⑼工艺管道安装不合理,使泵受到外力作用;
⑽长期处于低负荷运行;
⑾附属管线振动的影响;
⑿地脚螺栓松动。
8.离心泵轴承过热的原因:
答:
⑴滚动轴承质量差或运行中磨损;
⑵滑动轴承间隙太小;
⑶轴承箱冷却不好;
⑷润滑油、脂量不足或过多或有杂质。
9.造成离心泵电机电流过大的原因:
答:
⑴介质黏度过大与设计不符;
⑵转子与壳体发生严重摩擦;
⑶联轴器不同心或轴承磨损。
10.离心泵出口压力表指针不稳或大幅度波动的原因:
答:
⑴压力表损坏指示不灵;
⑵泵抽空或流量波动;
⑶管线内有杂物或堵塞;
⑷泵振动;
⑸管线或泵壳内有气体;
⑹气蚀。
11.离心泵抽空对机械密封的影响:
答:
⑴会造成机械密封大量泄漏;
⑵破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。
12.离心泵冷却水管的布置,原因:
低进高出,为了使冷却水更好的充满空间,使达到最佳冷却效果。
13.离心泵检修完成进行试车前必须做的工作:
⑴查阅封检修工作票;
⑵进行盘车;
⑶打开入口阀;
⑷打开放空阀(热油泵不进行);
⑸启动泵并注意旋转方向;
⑹检查运行情况符合要求后可投用。
14.离心泵滑动轴承允许工作温度是:
小于65℃。
15.离心泵滚动轴承允许工作温度是:
小于70℃。
16.离心泵盘车的目的是:
主要是避免轴因自重发生弯曲变形。
17.离心泵盘车要求:
盘车后其标记的最终位置与原位置相隔180度。
18.离心泵紧急停车条件:
答:
⑴电机烧坏或发现短路,泵性能严重下降;
⑵工艺要求紧急停车;
⑶轴承等烧损;
⑷机械密封严重泄漏;
⑸其他严重事故。
19.润滑管理五定三过滤:
定位、定质、定时、定量、定人。
领油大桶----白瓷桶----油壶---润滑部位。
20.机械密封允许泄漏量规定是:
轻质油10滴/分,重质油5滴/分。
21.启动离心泵试车(出口阀关闭)的时间最多不超过:
3分钟。
反应岗位安全简答题
1、再生器喷燃烧油的主要风险控制措施是什么?
主要风险:
再生器爆炸。
控制措施:
喷燃烧油前确保再生器温度达到380℃以上;喷燃烧油前必须切净水,对称开启燃烧油喷嘴手阀;若喷入1分钟,床层温度不上,则停止喷燃烧油,待提高再生器床层温度10℃后再喷。
2、反应器喷油的主要风险控制措施是什么?
主要风险:
反应器超压,油气互窜引起爆炸。
控制措施:
随着进料量增加,关小原料雾化蒸
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