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典型产品(服务)的选择要体现产业经济特点,兼顾先进性、典型性、通用性,活动设计要符合学生的能力水平和教学需要。
(五)以职业技能鉴定为参照----强化技能训练
以职业技能鉴定为参照强化技能训练。
课程标准要涵盖职业标准,要选择社会认可度高、对学生劳动就业有利的职业资格证书,具体分析其技能考核的内容与要求,优化训练条件,创新训练手段,提高训练效果,使学生在获得学历证书的同时,能顺利获得相应职业资格证书。
三、开发基本原则
(一)就业导向原则
坚持就业为导向,以行业企业的需求分析作为制订人才培养方案的基本依据,同时结合地域特点和行业资源优势,及时调整各专业的培养目标,适应社会人才需求。
(二)工学结合原则
将工学结合贯穿整个教学过程的始终。
利用行业资源优势,加强校企合作,与行业企业共同分析岗位能力和职业素质、共同设计人才培养目标,重构基于工作过程的课程体系、共同制订课程标准、共同实施教学、共同评价人才培养质量,采用订单培养、工学交替、项目教学、情景教学、教学做一体等多种教学形式,形成符合高技能人才成长规律的具有专业特色的工学结合人才培养模式。
(三)柔性管理原则
针对工学结合人才培养模式的特点,遵循各专业的知识积累和技能提高的规律,按照实际教学需要,灵活组织教学,采用“分设学段、工学交替、理实一体”等多种组织形式,课程教学场地可以根据需要随时改变,同一课程可以采取多教师协同教学,同时设置灵活的考评办法和标准。
(四)系统性原则
不同专业应根据本专业的人才培养目标,系统设计培养方案,即系统的动手能力培养和系统的基础知识培养。
系统的动手能力培养,要将试验、实训、实习到最后的顶岗实习整个实践教学过程系统化设计与实施,相应的教材建设也要成系统,并且在实施过程中关注学生普适性培养和个性化辅导相结合。
系统的基础知识培养,也必须进行课程改革,根据不同专业发展需求,精心设计基础课程,为学生未来发展打好基础。
(五)能力本位原则
职业道德、职业能力、可持续发展能力统筹。
为使专业人才培养既达到就业岗位职业要求,又具有可持续职业发展潜力,因此既要注重培养学生面向具体工作岗位的职业能力,同时也要注重学生的职业道德和可持续发展能力的培养。
(六)发展性原则
根据社会发展和行业发展的需要,在保持专业核心课程相对稳定的基础上及时调整课程设置和教学内容,补充本专业领域的新知识、新技术、新工艺,体现科技发展的最新动态和成果,妥善处理好社会需求的多样性、多变性和人才培养方案相对稳定性的关系。
四、人才培养方案制订流程图
第二部分课程开发技术
一、开发操作流程
二、课程开发操作办法
(一)行业情况分析
1.专业调研报告
按教务处发“×
×
专业人才需求的专业改革调研报告”模板
2.专业定位与培养目标
专业定位
一、专业能力培养目标
1.专业能力
1)能识别常用的机械加工制造专业术语和图示符号,具有良好的识图、制图能力,能识别并选择常用的机械机构应用于实际产品设计。
2)具有初步的模具安装调试能力。
3)能够使用线切割、电火花加工机床等设备进行模具零件的加工。
4)具有产品成型工艺编制和分析模具结构的能力。
5)具有计算机应用的基本知识,应用CAD/CAM软件进行模具产品造型与设计能力。
6)具有中等复杂程度冷冲模设计与制造能力。
7)具有中等复杂程度塑料模具设计与制造能力。
8)具有模具生产和技术管理的初步能力。
9)具有能对中等复杂程度模具进行装配与调试能力。
2.方法能力
具有独立解决问题、自我提升、学习迁移等能力
3.社会能力
1)具有正确的世界观、人生观、价值观。
2)具有良好的职业道德和行为规范,一定的文化修养和健康的心理素质。
3)具有一定的社会交际能力,善于与人沟通,富有团队精神与创新意识。
4)具有良好的学习能力,健康的体魄,较强的自信心,能做到诚信守则。
二、服务面向
1.主要工作岗位
模具设计、模具制造(装配工、模具调试员、模具维修工、模具零件加工)、模具/零件检验等
2.次要工作岗位
设备操作员、模具销售员、材料采购员及备料员等
(二)工作分析
1.毕业生可能从事工作的性质、任务、岗位责任等基本情况表
岗位名称
模具设计
所属部门
技术
职位报告与督导关系
(向谁报告,接受谁的督导):
报告
设计员主设计(主管)
督导
职位主要协调关系:
1.与主设计协调模具设计及模具零件设计、工艺设计、绘制模具零件维修图等。
2.与生产部门协调模具零件加工、模具装配、模具安装、模具调试等生产环节。
职位描述:
进行模具零件的设计、加工工艺设计、模具设计、协助模具安装调试及模具/模具零件制造生产等
职责与任务
1、完成模具设计及模具零件设计
2、完成模具工艺分析及模具零件加工工艺设计
3、协助模具安装、调试,绘制模具零件维修图
模具制造
生产
操作员组长(班长)
1.完成相应岗位工作内容
2.与组长/班长或前、后工序操作员协调岗位内容之间的衔接
进行模具装配、模具安装、调试,模具维护、维修,模具零件制作等
1、完成模具零件制作
2、完成模具装配、安装、调试
3、完成模具维护、维修、保养等
模具/零件检验
检验
操作员主管
2.向主管反映模具及模具零件制造过程中的情况
3、协助主管向模具/模具零件生产部门反映检验情况等
进行模具试模零件检验、模具零件制作及相应生产环节检验等
1、完成模具整体试模检验
2、完成模具零件制造相应环节检验等
2. 专业及其面向的职业岗位(群)
专业名称
模具设计与制造
主要职业岗位
职业岗位描述
冲压模具设计员在设计岗位做模具设计、冲压成形工艺设计、模具零件设计、模具零件加工工艺设计等工作
塑料模具设计员在设计岗位做模具设计、塑料成型工艺设计、模具零件设计、模具零件加工工艺设计等工作
挤出模具设计员在设计岗位做模具设计、挤出型材材料成型工艺设计、模具零件设计、模具零件加工工艺设计等工作
模具装配工在模具制造岗位做模具装配工作
模具调试员在模具制造岗位做模具安装、调试工作
模具零件制造操作员在模具制造的模具零件制造环节岗位做模具零件机械加工工作
模具维修工在模具制造的模具维修岗位做模具维护、维修工作
模具检验
模具检验员在模具检验岗位做模具总装、零件及相应制造环节检验工作
填表说明:
“主要职业岗位”是来自于企业调研和毕业生调研分析的专业面向的主要职业岗位;
“职业岗位描述”应包括“×
工在×
岗位做×
工作”等内容,应体现出对证书的要求以及该岗位对职业能力的要求。
3.实践专家职业发展经历调研表
姓
名
毕业学校及时间
学历及学位
所学专业
工作单位
联系方式(电话、邮箱、通讯地址)
当前工作岗位及工作时间
职
业
经
历
职业阶段
时间
岗位
主要工作任务实例
初学者
高级初学者
有能力者
熟练者
专家
(三)实践专家研讨会
1.职业发展阶段与关键事件调查表
专业:
模具设计与制造小组编号:
职业发展阶段
(职业历程中从事过并对其个人发展产生影响的工作岗位、生产车间和其他具体的企业工作范围)
关键事件/有挑战性的任务
阶段1:
设备操作员
任务1:
生产冲压件
任务2:
生产塑件
任务3:
生产挤出型材
任务4:
生产协调
阶段2:
模具零件制造
毛坯粗加工(车、铣、刨、钻、镗等)
磨、研磨、光整等
热处理
电加工(电火花、线切割快/慢/中走丝)
任务5:
模具手动钳工
阶段3:
模具装配
模具维护
模具维修
阶段4:
成型设备操作
模具安装
模具调试
阶段5:
原材料工艺性分析
工件成型工艺设计
工装设计
典型模具零件图绘制
阶段是指初学者、高级初学者、有能力者、熟练者、专家;
任务分别是这些阶段中所从事的典型工作任务,每阶段任务不超过5个。
2.代表性工作任务汇总表
职业名称
代表性工作任务名称
代表性工作任务描述
应用压力机、冲模冲制工件
应用注塑机、模具注塑塑件
应用挤出机、挤出模挤出塑料型材
完成备料、工序间工件协调、基层调度等
正确操作设备、工件装夹、确定基准,完成毛坯件的车、铣、刨、钻、镗等粗加工,完成工序尺寸检验
任务6:
正确操作设备、工件装夹,完成半成品或成品的半精加工及精加工,完成工序尺寸检验
任务7:
利用淬火炉,正确操作实现坯料退货及工作零件的淬火及其他零件的调质处理
任务8:
正确操作设备,设定参数,完成工件装夹及定位;
正确绘出加工部位图形;
完成电极装夹;
钼丝缠绕、穿丝;
设备清洁维护,完成工序尺寸检验等。
任务9:
正确使用工具,完成模块划线、打样冲、钻孔、攻丝、铰孔、锪孔、反孔;
正确测量尺寸
任务10:
正确读图,确定装配基
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