烟囱冷却水塔施工方案的审查导则Word格式.docx
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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2001
《烟囱设计规范》GB50051-2002
《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《水工混凝土结构设计规范》DL/T
5057-1996
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
3烟囱、冷却塔施工前的技术准备
3.1确定地基条件及地基处理形式,目前常见的地基处理方式有三种,对于松软地基多采用机械挖孔灌注桩的处理方式,对于地基持力层中存在溶隙或者薄弱带的情况多采用注浆处理,对于地质条件较好且基岩位置距离基础底标高不大的情况下可采用毛石砼地基换填的处理方式。
3.2确定烟囱筒壁施工工艺,国内常用的有三脚架施工法和液压翻模施工法,两种方法各有优劣,根据工程实际情况进行选择。
3.3确定冷却塔筒壁施工工艺,目前国内常用的有液压滑模、电动提模(有时亦称翻模)和三脚架翻模三种施工方式,其中滑模技术已逐渐被淘汰,实践证明以哈蒙技术为原型的电动提模技术在保证工程质量方面较为优异,建议采用电动提模工艺。
3.4确定烟囱外筒壁周边30m、冷却塔风筒周边20m范围内设置有安全隔离带。
4对烟囱施工方案的审查要求
4.1地基及基础施工方案的审查
4.1.1基坑开挖时,若基坑底部处在地下水位以下,挖掘前,方案应根据水文地质情况,采取有效的降低地下水位或排水措施,并应有防止地表水流入基坑的措施。
基坑中用于降低地下水位或排水的措施,应持续至回填土回填到地下水位以上时,方可停止。
4.1.2基坑完成验槽后暴露时间不宜过长,应及时进行基础浇筑,经长时间的停顿再浇筑基础时,必须重新检查基坑表面。
当基土被破坏时,应提请建设单位、设计单位确定相应的补救措施。
4.1.3基底表面应平整。
严禁用填土的办法找平基坑底面,在个别稍低于设计标高的低洼处,可在浇筑垫层混凝土时找平。
4.1.4插入基座内的筒壁纵向钢筋,应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固,并应有防止钢筋位移的措施。
4.1.5基础施工缝的留设位置应符合下列要求:
(1)基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕,环形或圆形板式基础的施工缝,可留在底板与环壁的连接处,如图1(a)、(b)。
图1环形、圆形板式基础施工缝留设位置
(a)环形板式基础;
(b)圆形板式基础
(2)壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕,不得留施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础,当一次浇筑完成确有困难时,可按图2留设施工缝。
图2壳体基础施工缝留设位置
4.1.6基础完成后,应立即进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层仔细夯实,每层厚度见表1(表格引自GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范),若条件允许采用振动夯实压路机进行碾压,可按其说明书中提及的有效夯实深度进行调整。
表1填土施工时的分层厚度及压实变数
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实变数
平碾
250-300
6-8
振动夯实机
250-350
3-4
柴油打夯机
200-250
人工打夯
<
200
4.1.7烟囱基础多为大体积混凝土结构,方案的审查详见《大体积混凝土浇筑类施工方案审查要点》,另需注意的是烟囱基础的浇筑时间尽可能避开雨季和温度易突变季节,降低产生温度裂缝的可能性。
4.2筒壁施工工程的审查
作为高耸构筑物的烟囱,整体效果是评价其工艺质量的关键因素,因此影响混凝土筒壁施工质量的因素,主要包括:
——材料(钢筋、水泥、粗/细骨料、外掺剂、配合比);
——提升装置中心的控制;
——施工过程控制(浇筑方法、振捣,养护等工艺);
——冬季施工措施;
——其他。
4.2.1审查选用的材料
4.2.1.1混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。
4.2.1.2混凝土的水灰比不宜大于0.5,每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg,混凝土水灰比和砂率的计算和选取应按《普通混凝土配合比设计规程》5.0.2条要求执行,并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6;
泵送混凝土的砂率宜为38%~45%。
4.2.1.3混凝土的骨料应坚硬致密,粗骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。
细骨料宜采用天然砂,也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品,但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。
所用骨料质量除应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定外,还应满足:
a)细骨料:
严禁采用海砂,不宜采用人工砂或粉砂;
宜采用天然中砂、粗砂,细度模数在2.6-2.9,含泥量应≤3%;
b)粗骨料:
不宜采用卵石;
宜采用连续级配,碎石粒径为(5~31.5)mm、(5~40)mm,优先选用5~40mm石子,含泥量应≤1%。
粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最大粒径不应超过60mm。
4.2.1.4用来封堵对拉螺栓孔的砂浆的配合比宜先做样品试验,观察28d以后的色差选取和混凝土本色最为接近的作为施工用砂浆配合比。
4.2.1.5外掺剂应采用能提高早期混凝土强度的早强剂、减水剂;
掺合料宜用粉煤灰,其应用应符合《粉煤灰混凝土应用技术规程》的规定,级别不应低于二级。
4.2.1.6在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低每立方米混凝土的水泥用量。
4.2.1.7夏季施工是宜采用高效减水剂或早强减水剂,冬季施工建议采用温水搅拌的方式提高入模温度(不宜小于10℃)以保证混凝土早期强度,若采用缓凝剂须严格控制使用剂量。
采用外加剂应该预先制作样品试块,与未使用添加剂的样品比较混凝土质量和观感上的差异,择优使用。
4.2.2审查所使用的模板:
4.2.2.1若使用液压提模施工法,拆除模板时,混凝土的强度不得低于0.8MPa,但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除。
4.2.2.2安装后的模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。
外筒体混凝土施工时,必须严格控制筒体中心偏差,每提升一个行程,应用激光对中一次,每提升10m左右高度,要进行激光对中和线坠吊中对比校核,并辅以质量较大的线锤观测。
4.2.2.3模板在提升中出现扭转时,应及时纠正。
规范要求其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算,在任意
10米高度内不得超过100毫米,全高范围内不得超过500毫米,在实际操作中可控制的更加精确。
4.2.2.4模板的选用一般为钢模,安装模板时,一般先安装内模板,以便测定半径及固定模板。
内模板应支顶牢固,防止变形。
外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆。
内模和外模之间应采用和筒壁厚度相同的支撑件以保证浇筑过程中筒壁厚度保持不变。
4.2.2.5模板在安装前应涂脱模剂。
模板上附着的灰浆,每次提升后也应及时清除。
4.2.3审查所使用的钢筋:
4.2.3.1采用绑扎接头时,钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍,(如设计图有额外要求,则需按设计图要求实施)并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时,钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
4.2.3.2钢筋的接头应交错布置,在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%,焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
4.2.3.3纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置,在工作台辐射梁分布处,钢筋间距可适当增大。
变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均布地进行。
4.2.3.4钢筋保护层的厚度,应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持,其偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
4.2.3.5高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。
每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
4.2.4审查过程控制细节:
4.2.4.1浇筑混凝土时,应沿筒壁圆周均匀地分层进行,每层厚度为250~300毫米,并用振动器振捣密实。
浇筑混凝土时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。
4.2.4.2振捣混凝土时,不应触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
在提升模板时,不应振捣混凝土。
4.2.4.3如混凝土和钢筋被油污染时,应及时清理干净。
4.2.4.4混凝土脱模后,对其表面应及时进行修理,并浇水养护,保持经常湿润,其延续时间不应少于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护(建议采用白色薄膜养生液进行养护)。
4.2.4.5横向、竖向施工缝应采取有效措施的防止漏浆。
4.3内筒及附属设施的审查
4.3.1审查钢内筒施工方案
4.3.1.1钢平台安装应由上往下进行,钢扶梯要和各层钢平台同时安装,并与钢平台相连。
在钢梁与钢内筒之间,要设置止晃系统。
4.3.1.2钢内筒制作时,要保证各节钢内筒有较高的同心度;
各节单体接口处,要平齐、坡口、打磨,并从内到外进行焊接。
4.3.1.3钢内筒安装,可采用悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺升法、爬杆式液压提升倒装法、自爬式液压顶升倒装法等施工工艺。
4.3.1.4钢内筒必须锚固在混凝土基础上,筒身外要用保温材料严密包裹。
4.3.2审查砖内筒施工方案
4.3.2.1内衬材料按设计采用。
一般规定为:
烟气温度低于400℃时,采用MU7.5普通粘土砖和M2.5水泥混合砂浆;
烟气温度为400~500℃时,采用MU7.5普通粘土砖和耐热砂浆;
烟气温度高于500℃时,可采用粘土质耐火砖和粘土耐火泥泥浆或耐火混凝土;
烟气有较强的腐蚀性时,可采用耐酸砖和耐酸胶泥或耐酸混凝土等。
耐热砂浆配合比见表2。
耐热砂浆配合比表2
材料名称
32.5级普通硅酸盐水泥
掺合料
<5mm粘土熟料
水
粘土熟料粉
粘土火泥
重量比(%)
16
12
60
外加17.5
4.3.2.2支承内衬的环形悬臂上表面应用1:
2水泥砂浆抹平,其水平偏差不得超过20mm。
4.3.2.3内衬应分层砌筑,不允许留直搓。
砌体内的灰浆必须饱满。
普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%;
粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90%。
垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。
4.3.2.4内衬厚度为1/2砖时,应用顺砖砌筑,互相交错半砖;
厚度为一砖时,应用顶砖砌筑,互相交错1/4砖。
4.3.2.5砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内。
如空隙中需填隔热材料时,应在内衬每砌好4~5层砖后填入一次。
砌筑内衬时还要注意在内爬梯下面设直通的孔
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