现浇箱梁支架搭设方案Word文档格式.docx
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二、编制依据
1、设计图纸
2、总体施工组织设计
3、工程地质勘察报告
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
7、《工程测量规范》(GB50026-2007)
8、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
9、《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJT194-2009)
10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
三、脚手架材料选择
1、本工程采用满堂碗扣式脚手架。
脚手架钢管采用φ48、壁厚3.5mm焊接钢管,要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹,具有出厂合格证。
脚手架钢管所用钢材均应符合《碳素结构钢》(GB/T700)和《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
2、扣件使用符合《钢管脚手架扣件标准》J4J22-85要求的扣件。
3、脚手板采用竹架板。
4、安全网采用密目式安全网:
2000目。
5、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;
杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
6、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
7、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
现浇箱梁满堂脚手架搭设材料用量表
材料名称
型号规格
使用数量
备注
立杆
3m
4000根
2.4m
400根
1.8m
220根
1.5m
300根
1.2m
450根
横杆
0.9m
27320根
顶底托
600mm×
360mm
2632个
普通钢管
6m
扣件
转角
3000个
四、满堂支架的质量控制与检查验收
(1)进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料:
1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
(2)构配件进场质量检查的重点:
钢管管壁厚度;
焊接质量;
外观质量;
可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
(3)脚手架搭设质量应按阶段进行检验:
1)首段以高度为6米进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收;
2)架体应随施工进度定期进行检查;
达到设计高度后进行全面的检查与验收;
3)遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查;
4)停工超过一个月恢复使用前。
(4)对整体脚手架应重点检查以下内容:
1)保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善;
2)基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况;
3)立杆上碗扣是否可靠锁紧;
4)立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度;
(5)支架验收工作应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收;
(6)脚手架验收时,应具备下列技术文件
1)施工组织设计及变更文件;
2)周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录;
3)搭设的施工记录和质量检查记录;
五、满堂碗扣脚手架的搭设工艺流程
满堂架的搭设工艺流程
六、满堂碗扣脚手架搭设方案
6.1、支架地基处理及垫层施工
两侧引桥基础施工完成后,进行基坑土方的回填。
基坑回填时采用砂石料回填,要分层、整平碾压,碾压六遍,砂石料压实厚度为1500mm。
地基处理范围应比支架平面尺寸每边大2米。
待地基整平压实后,浇筑15cm厚C20砼进行场地硬化。
支架基础周围设好排水沟,避免因排水不畅造成地基沉陷。
对于8#墩-9#台、1#墩-0#台标高存在高差的情况,采取以台阶的形式来处理。
具体处理形式见附图。
6.2、支架布置
现浇箱梁底按90*90厘米布置立杆采用碗扣脚手架,碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。
水平联结杆上下间距120厘米。
箱梁支架两端6米范围内、梁端实心部位(纵桥向5排立杆间距)布置60*90厘米立杆。
最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于30厘米。
剪刀撑沿桥梁纵向、横向布置(见图示)。
6.3、支架搭设
1、支架立杆位置放样
用全站仪放出箱梁中心线,然后根据支架设计步距用钢尺放出底座十字线,并标示清楚。
2、安放底座
按标示的底座位置先安放底座,然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。
3、安装立杆、横杆和上托座
立杆横距900mm,纵距900mm,预应力箱梁两端6米内及梁端实心部位立杆纵距(纵桥向)600mm,横距900mm,步距均为1200mm,支架搭设面积约50m×
90m×
2。
满堂支架搭设前,检查支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象,无误后方可安装,从一端开始安装底层立杆和横杆,调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧。
拼装时,支架立杆必须保证垂直度,尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后,方可继续向上拼装,否则会引起以后各层拼装困难。
一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装,直至最顶层,最后安放上托座,并依设计标高将U型上托座调至设计标高位置。
4、安放纵横方木、铺底模
在上托座调整好后铺设纵向15×
15cm方木,铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上,接着按20cm间距铺设横向10×
10cm方木,方木均为竖放,根据箱梁放样中线铺胶合板做为箱梁底模。
横、纵向顶层方木交叉处使用铁丝加固。
必须注意横、纵向方木接头位置要错开,且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。
5、设置剪刀撑
横向、纵向剪刀撑采用普通钢管脚手架通过扣件与碗扣架的立杆相连,由于支架高度在10m以上,横向从底到顶,每隔5排立杆连续设置一道横向剪刀撑;
支架四周外侧及腹板底从底到顶,每隔5排设置一道纵向剪刀撑。
剪刀撑的斜杆和地面夹角为45°
-60°
。
在支架底部、顶部、中间位置设置三道水平剪刀撑。
斜杆每步应与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm;
当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接,扣接点应牢固。
斜杆的搭接长度不小于1m,搭接处设2个扣件,两端扣件位置距端头不小于10cm。
6、设置专用外斜杆加固区
横桥向布置三道加固区,纵桥向每隔9m布置一道加固区,详见附图。
7、安全网、扶手安装
①上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。
②栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。
③挡脚板高度不应小于180mm。
8、搭设要求
①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
②随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
④安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。
⑤搭设满堂碗扣式脚手架时,使用普通钢管搭设水平剪刀撑,与墩柱形成抱接连接。
⑥安装碗扣式脚手架时,立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行,接头必须锁紧。
支架搭设完成后,对碗口进行检查,必须保证所有碗口都已敲紧锁死,并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
6.4、支架预压、观测
支架预压采用袋装黄砂堆积法,预压荷载为箱梁自重与模板之和的110%,其荷载分布与锚碇横梁重量分布情况一致,即从锚碇横梁中心线向两侧用吊车吊装、人工堆码。
分三次水平加载,第一次试压重60%,第二次为80%,第三次全部加完。
加载时,从锚碇横梁中心线向两侧进行对称布载。
每级加载完成后,每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。
当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时,方可进行下一级加载。
支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧。
在支架预压过程中,为避免引起荷载变化,每级加载完成后使用彩条布对预压材料砂袋进行覆盖。
为了解支架沉降情况,在支架四角及8#墩-9台台阶处理处顶部和底部分别布置6个沉降监测点。
在预压之前测出各测量控制点标高,每个观测点在每一次加载(卸载)完了及全部加载完(卸载完)均要观测,全部加载完成后每间隔24h观测一次,用水准仪测出各断面点在堆载前、堆载后及卸载后支架的标高、地面沉降变化,加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高。
全部加载完成后的支架预压监测过程中,当满足下列条件之一时,应判定支架预压合格,可卸载,否则还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸压。
1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm;
2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm;
卸载6h后,要再次复测各控制点标高,以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高),用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。
支架预压完成后,卸载可一次性完成,卸载时应对称、均衡、同步进行。
卸去砂包后,把模板清洗干净,并涂刷优质脱模剂,重新测量标高,根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
6.5、验收
支架搭设完毕后,经班组自检,并填写验收记录,项目部组织安全、质检、测量、施工队相关人员对支架进行全面检查,合格后向监理单位、建设单位、设计单位报检,报检合格后方可进行下道工序。
6.6、找坡
利用可调支撑进行找坡,横桥向坡度为1.5%,纵桥向坡度为2.49%。
6.7、支架预拱度设置
钢筋混凝土的现浇箱梁中跨跨中设0.5cm,边跨跨中设1.0cm。
预拱度计算公式:
f=f1+f2+f3其中f1:
支架弹性变形;
f2:
梁体挠度预拱度;
f3:
地面沉降。
最大值设在梁的跨中位置,并按抛物线形式进行分配,算得各点的预拱度值后,通过支架上的可调丝杆顶托或底座对底模进行调整。
七、主要机具设备及劳动力组织安排
7.1、主要机具设备
序号
设备机具名称
单位
数量
用途
1
铁锤
把
20
打碗扣
2
绳索
条
10
传递物品
3
扳手
紧固扣件
4
吊车
台
起重吊装
7.2、劳动力组织安排
工种
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