土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表汇总标准版文档格式.docx
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土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表汇总标准版文档格式.docx
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基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施.
排水沟设置
检查记录编号:
降排水措施
3。
3基坑周边严禁超堆荷载。
堆放情况
基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土.
过程控制
施工记录编号:
《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
15。
1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡,应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况,采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工.严禁无序大开挖、大爆破作业。
边坡稳定情况
施工记录编号:
施工方法
15.1。
6一级边坡工程施工应采用信息施工法。
15.4。
1岩石边坡开挖采用爆破法施工时,应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建(构)筑物的震害。
采取措施
施工措施编号:
项目部质检员:
年月日
专业监理工程师:
年月日
防水混凝土施工强制性条文执行记录表
表2-B—21编号:
《地下工程防水技术规程》GB50108—2001
4。
1.18防水混凝土拌和物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水.
混凝土离析
混凝土坍落度
施工缝的施工应符合下列规定:
1、水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,在铺30~50mm厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
施工缝处理
施工措施编号:
5。
1.3变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
混凝土结构厚度
9.0。
5明挖法地下工程施工时应符合下列规定:
1地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下.降水作业应持续至回填完毕.
地下水位高度
降水持续时间
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
设计要求
图纸卷册号:
强度、抗渗试验
试验报告编号:
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
施工技术
措施
3.0。
6地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.不合格的材料不得在工程中使用.
原材料材质
材料合格证编号:
性能检测
检测报告编号:
专业监理工程师:
配筋砌体工程施工强制性条文执行记录表
表2-B-30编号:
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
4.0。
1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用.
水泥品种、数量
合格证编号:
水泥复验
复验报告编号:
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
外加剂
合格证及复验报告编号:
配合比
配合比编号:
型式检验报告
检验报告编号:
8.2。
1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
品种、规格、数量
合格证及试验报告编号:
表2-B—30续1
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
强度试验
强度值:
试验报告编号:
冬期施工所用材料应符合下列规定:
1、石灰膏、电石膏等应防止受冻.如遭冻结,应经融化后使用;
2、拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块;
3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
所用材料
受冻情况
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000
0。
3掺加料应符合下列规定:
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
材料使用
检查记录
0.3砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
配合比设计
稠度、分层度、试配抗压强度
配合比报告编号:
试配试验
0.5砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
分层度
表配件制作主项质量标准(mm)
项目
要求尺寸
允许偏差
U
形
卡
卡口宽度
脖高
弹性孔直径
试验50次后的卡口残余变形
6。
44
Φ20
-
±
0.5
≤1.2
扣
件
高度
螺栓孔直径
长度
宽度
卡口长度
—
2.0
5
1.0
+2.0
支
柱
钢管的直线度
支柱最大长度时上端最大振幅
顶板与底板的孔中心与管轴位移
销孔对管径的对称度
插管插入套管的最小长度
≥280
≤L/1000
≤60。
桁
架
上平面直线度
焊缝长度
销孔直径
两排孔之间平行度
长方向相邻两孔中心距
≤2。
+1。
0.5
5
梁
具
销孔中心距
立管垂直度
+1.0
≤1。
门
式
门架高度
门架宽度
立杆端面与立杆轴线垂直度
锁销与立杆轴线位置度
锁销间距离
1.5
3
碗
立杆长度
相邻下碗扣间距
立杆直线度
下碗扣与定位销下端间距
销孔中心与管端间距
600
115
Φ12
30
≤1/1000
注:
1U形卡试件试验后,不得有裂纹、脱皮等疵病。
2扣件、支柱、桁架和支架等项目都应做荷载试验。
大模板工程施工强制性条文执行记录表
表2-B—32编号:
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠.
连接情况
大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。
地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要;
地脚调整装置应便于调整、转动灵活。
支撑系统
地脚螺栓
5大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷加工钢筋。
焊接式钢吊环应合理选择焊条型号,焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求;
装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。
吊环材料
合格证编号:
吊环形式
焊接情况
双螺拴连接
大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。
模板重量
起重设备
6吊装大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同大模板一同起吊。
吊装措施执行
7吊装大模板必须采用带卡环吊钩。
当风力超过5级时应停止吊装作业。
吊钩类型
现场情况
表2-B-32续1
1大模板的拆除应符合下列规定:
起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体.
拆除措施
措施编号:
拆除前检查
6.5。
2大模板的堆放应符合下列要求:
1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上.
2大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角要求,当不能满足要求时,必须另外采取措施,确保模板位置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上。
不得倚靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒。
3大模板在地面堆放时,应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;
当长时期堆放时,应将模板连接成整体。
堆放区域情况
模板堆放措施
堆放措施编号:
模板堆放
模板堆放情况:
操作间隙:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
4.1。
1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架设计
承载能力、刚度和稳定性计算
3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
施工方案执行
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