万高线铁塔组立施工指导书1010docxWord文档下载推荐.docx
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1•编制依据
2•工程概况及施工特点
2.1工程概况工程概况1
2.2线路主要技术特性和经济指标1
2.3基础型式:
铁塔基础采用掏挖式和斜柱式两种基础。
2
2.4主要工程量2
3.施工进度计划安排2
4•施工准备2
5•主要的施工作业方法及步骤
5.1铁塔组立3
5.2本工程角钢铁塔组装采用分片组装操作方法3
5.3铁塔组立施工方法3
6.安全注意事项及文明施工和环境要求7
7•质量要求8
&
过程控制中有关参数的控制和记录
9•现场施工作业纪律及施工管理附表1:
杆塔组立主要技术装备
附表2:
杆塔组立常见危险点和预防措施
1・编制依据
1.1国家及部颁发有关规程规范及标准。
1.2重庆电力建设总公司IS09002安全质量环境管理程序文件(E版)o
1.3220kV万(县)〜高(峰)II冋线路工程施工图设计。
1.4ai0kV~500kV架空电力线路施工及验收规范(GB50233-2005)》
1
5《电力建设安全文明施工管理规定(线路篇)》。
6ai0kV~500kV架空送电线路设计技术规程(DL/T5092-1999)》。
7<
110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002)》。
8《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》。
9重庆市电力公司关于本工程的有关文件和施工图会审、交底纪耍
工程概况及施工特点
1工程概况工程概况
2.1.1新建线路从500kV万县变电站-220kV高峰变电站的220kV架空送电线
路(简称:
220kV万高西线),线路全长约14.941公里。
新建铁塔33基,其中直线21基,耐张塔12基,单回双分裂架设。
利用新建220千伏万高西线架设24芯
OPGW复合光缆,变电站两侧终端利用已建双回终端塔挂线。
2.1.2本工程导地线使用情况:
跨越高速公路耐张段(31#〜33#段)导线采用2
XLGJX-300/25稀土钢芯铝绞线,长度0.726公里,其余普通地段导线选用2XLGJ-300/25钢芯铝绞线;
地线其中一•根采用24芯OPGW复合光缆,另一根选用LBGJ-75-33AC型铝包钢绞线。
2.1.3本工程绝缘子使用情况:
直线串采用FXBW-220/100型硅橡胶合成绝缘子,耐张采用100KN防污型玻璃绝缘子(放松档耐张串采用70RN防污型玻璃绝缘子),跳线串采用70kN防污型玻璃绝缘子;
两端进出线构架采用70kN防污型瓷质绝缘子,变电站进出线档靠构架侧地线耐张加装一片XDP-6C自带间隙无裙瓷质绝缘子。
2.1.4主要跨越:
新建工程主要跨越:
跨110kV线路2次,跨35kV线路3次,跨318国道2次,跨高速公路1次,跨公路3次,跨10kV线路16次,跨低压线路45次,跨机耕道7次,跨河沟2次,跨瓦顶民房20处、跨鱼塘3次;
本线路砍伐树林2500平方米,竹林500平方米,经济林木100株。
2.1.5交通运输:
汽车运距:
20km,平均人力运距:
0.9km□
2.2线路主要技术特性和经济指标
2.2.1电压:
220kVo
2.2.2中性点接地方式:
直接接地。
2.2.3回路数:
终端塔同塔双回路架设,其余单回双分裂架设。
2.2.4线路长度:
全长14.941kmo
2.2.5沿线地貌:
丘陵45%、山地55%O
2.2.6沿线地质:
土10%,松沙石30%,石60%。
无不良地质情况。
2.2.7沿线海拨高程:
189-845米。
2.2.8气象条件:
最低气温-5°
C,年平均气温15°
C,最大风速25m/s;
部分地段最大风速30m/s,覆冰5-10mmo
2.2.9导线:
2XLGJX-300/25稀土钢芯铝绞线;
2XLGJ-300/25钢芯铝绞线;
地线:
地线其屮一根采用24芯OPGW复合光缆;
另一根选用LBGJ-75-33AC型铝包钢绞线。
2.2.10绝缘子型号:
直线串釆用FXBW-220/100型硅橡胶合成绝缘子,耐张釆用100KN防污型玻璃绝缘子(放松档耐张串采用70RN防污型玻璃绝缘子),跳线串釆用70RN防污型玻璃绝缘子;
两端进出线构架采用70RN防污型瓷质绝缘子,变电站进出线档靠构架侧地线耐张加装一片XDP-70C自带间隙无裙瓷质绝缘子。
2.2.11杆塔用量:
全线路新建单回铁塔共计33基。
2.2.12曲折系数:
1.02。
2・3基础型式:
2.4主要工程量
铁塔使用数量:
4种塔型,共33基,钢材耗量:
铁塔本体钢材合计274.902吨;
基础材耗量:
基础钢筋(包括接地钢筋,不包括地脚螺栓)合计32.56吨,基础用妊C20合计435.32立方米,掏挖式基础护壁用婭C20合计27.27立方米,婭保护帽、磴垫层用量C10合计26.3立方米。
导线耗量:
LGJ-300/2594.75吨
LGJX-300/254.84吨
地线耗量:
LBGJ-75-33AC6・43吨
绝缘子耗量:
70kN防污型瓷质绝缘子:
180片;
70kN防污型玻璃绝缘子:
348片;
lOOkN防污型玻璃绝缘子:
2418片;
FXBW-220/100型硅橡胶合成绝缘子:
54支;
地线绝缘子XDP-70C:
4片。
3.施工进度计划安排
铁塔材料于2006年10月10日至10月25口到货,铁塔塔组立计划2006年
10H200开始,2006年11月20U完成。
4.施工准备
4.1施工人员资格符合耍求,各工种责任、权限分工明确。
4.2施工前必须经过技术交底,包括设计施工图、质量标准、安全技术措施及操作规程和施工方法,使全体施工人员熟悉图纸,资料和施工方法。
4.3铁塔、施工工器具要全部到场。
4.4施工机具应进行进场安全实验检查。
4.5铁塔组装前应局部平整场地,确保小运道路畅通。
5.1铁塔组立
铁塔组立工艺流程:
领料一运输至施工作业点一清理、记录、分类一组立铁塔一检查消缺铁塔的组装前准备工作:
按图核对构件的规格和数量按质量标准检查构件的质量。
检查和筹备组装工器具。
布置和准备组装场地以及组装位置。
5.2本工程角钢铁塔组装釆用分片组装操作方法
5.2.1组装前必须经过技术交底,包括施工图,质量标准,安全技术措施及操作规程和施工方法,使全体施工人员熟悉图纸,资料和施工方法。
5.2.2组装前应大体平整场地、支垫架应稳固可靠,支垫高度满足施工要求,不能因塔体自重而影响塔身结构变形或损坏。
5.2.3直线塔应对称地组装在线路中心线上,转角塔应组装在线路分角线的外侧,脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求。
5.2.4铁塔各构件的组装应紧密、牢固、不缺螺栓。
铁塔组装完成后,各部螺栓均应再复紧一遍。
5.2.5注意主材的方向性,特别是方形塔身的四个面完全相同时,应考虑塔身脚钉的方向,以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同,防止出现横拉或脚钉转向。
5.2.6注意连板和斜材的正、反而,防止联板和斜材组装颠倒或反向。
5.2.7更换材料时,需经设计部门同意。
5.2.8组装有困难时(如孔距不对),应按设计图纸进行校对,查明原因不得强行组装,严禁用气焊进行扩孔。
5.2.9铁塔组立时,采用外拉线抱杆法组立。
5.3铁塔组立施工方法
5.3.1组塔现场布置釆用以一根抱杆为中心组成一个起吊系统,或用两副抱杆各自系主一个构件的两端部,同吋进行起吊安装。
图一为外拉线抱杆分解组立铁塔的现场布置示意图。
在现场布置时,应按下列要求进行:
一般应将抱杆置于带脚钉的塔腿上,以利抱杆根部固定;
临时拉线地锚应位于基础对角线的延长线上,其距基础中心的距离应不小于塔高;
放置抱杆的塔腿的临时拉线及地锚应加强;
牵引机具地锚应选在AB腿或BC腿之间的方位上,其与塔位中心的距离应视塔高
图二•外拉线抱杆组塔现场布置示意图(平面图)
5.3.2抱杆采用木质抱杆、钢管抱杆等;
根据施工实践,抱杆的长度(指有效部分长度),应满足以下公式:
L=(1.0-1.2)H
式中L一抱杆的长度(m);
H—全塔最长一段的高度(m);
1.0-1.2—系数。
对酒杯型、67型、猫头型等铁塔受颈部控制,取
1.2;
其他塔型受塔身最长一段控制,考虑其重心比整段的高度低,故取1.0。
在外拉线抱杆分解组塔施工中,常用抱杆的长度为7-13m,直径(一般以梢径表示)为15-18cm,具体应根据不同塔型由计算确定。
5.3.3操作方法
操作方法分地面对料、抱杆的始放及起立、各部件吊装、抱杆的升降、调整大绳等。
5.3.3.1地面对料:
地面对料是以每吊铁塔部件为单元,按施工图纸将每吊的铁塔部件在地面进行组装,按前所述,每吊可分为单腿、片、段。
如此可以减少起吊次数,减少高空作业量。
地面对料时,应按下列原则进行:
(1)分析铁塔周围地形条件,考虑吊装的方向和吊装的方便;
(2)对料顺序应符合吊装顺序的要求,先吊装的先对料,并把其放在铁塔基础的近处;
(3)对料时按施工图纸注明的料号,先选主材置于塔基两侧,主材下部指向基础,然后再选接头板、斜材、水平材等,按图纸的位置组装;
(4)按图纸选用连接螺栓(包括直径、长度),并按规定的方向连接各个构件。
垫圈和垫铁应按图纸规定垫入;
(5)各吊随带的水平材、斜材等辅助材要求带齐。
5.3.3.2抱杆的始放及起立
(1)抱杆的始放位置
抱杆的始放位置,视吊装构件的方法不同而不同,大体有以下三种情况:
分片、分腿吊装时,应将抱杆立于塔位中心;
分段吊装时,应将抱杆置于塔基外,一般是放在两根主材的中线外0.5m的地方,与对料点相对应;
多抱杆吊装时,应将抱杆置于相对应的塔基里侧。
(2)抱杆的起立就位:
将外拉线在抱杆头部系好,安上起吊滑车,穿好起吊钢绳,然后起立就位,可釆用两种方法:
叉杆起立就位法:
先将抱杆头部抬高一些,用人字架架起,然后用两副叉杆起立,当抱杆起立至70度后,系好四根拉线,并设人看守,继续起立时进行调整,抱杆立至90度左右后,按要求方向、倾角调整好抱杆,固定好拉线。
人字抱杆起立法:
准备一副稍径lOOnini、长度6m的人字抱杆,放在离抱杆根部4-5ni处,系好钢绳,布置好绞磨;
推动绞磨,徐徐使抱杆起立,当抱杆起立至60-70度时,把拉线连接到地锚上,并装好拉线长度调节装置;
当抱杆达到90度时,按要求方向、倾角调整好抱杆,固定好拉线。
抱杆在地面就位处,一般先挖深300mm,与抱杆根部大小相等的坑,用来固定住抱杆根部,使抱杆吊装过程中不致滑动,防止产生倒抱杆事故。
5.3.3.3铁塔的吊装
(1)牵引绳与铁塔构件的绑扎
要釆用专门的绑扎工具,例如u型环,钢绳套等,易于固定和解脱;
塔材的绑扎点应在重心以上,防止起吊过程中塔材翻转;
吊装分片塔身时,采用型兜起法绑扎,使得两根主材同时受力,又不致于压坏辅助材;
吊分段塔身时,用固定绳套绑扎两对角主材
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