工业炉烟囱烟风道施工方案Word文档下载推荐.docx

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3台圆炉烟、风道为模块供货；

余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共22片组成11段）到货现场组对拼接，上部圆筒体为分段（分4段）到货。

现场安装时根据实际到货状况尽可能的在地面完成烟道、风道以及钢烟囱自身的焊接、无损检测、防腐、衬里、劳动保护安装等工作，以减少高空作业。

三、施工工序及控制要求

3.1、施工工序

施工前的准备

基础验收

劳动保护安装

整体吊装就位

材料验收

衬里施工

钢烟囱分段组对焊接

钢烟囱分片组对焊接

烟、风道模块安装

空中组对焊接

空中组对焊口处补漆及衬里施工

竣工验收

注：

1、当施工情况或环境发生变化时，施工工序可做相应调整。

2、烟、风道地面组装工作的多少根据厂家供货状况而定；

3、余热回收独立烟囱锥段部分地面完成分片弧板纵缝、环缝焊接、无损检测工作；

待锥段分片组对完成后在进行衬里及劳动保护安装工作，然后进行整体吊装；

4、余热回收上部圆筒体部分，先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；

同时完成第二段和第三段、第四段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。

然后在将第一段整体吊装与下部锥段组对焊接，再将第二段和第三段、第四段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；

5、四合一炉烟囱施工先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；

同时完成同时完成第二段和第三段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。

然后在将第一段整体吊装与对流顶部烟道组对焊接，再将第二段和第三段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作；

6、烟囱的地面分段组焊可根据厂家供货状况进行调整；

3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求

3.2.1施工前的准备

3.2.1.1烟、风道及烟囱安装应具有指导现场安装的施工方案及焊接工艺评定；

3.2.1.2所使用的施工机具应经检验、报验合格；

3.2.1.3特殊上岗工种应经过审核报验，电焊工应进行考试合格后持证上岗；

3.2.1.4施工所使用手段用料已准备妥当，分片组焊平台已搭设完成；

3.2.1.5施工使用电、气、水已完成接通，道路已平整；

3.2.1.6安装过程的原材料已经完成报验和共检；

3.2.2材料验收

3.2.2.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006或《低合金结构钢》GB1591-2008的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用；

3.2.2.2所用钢材、焊接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；

3.2.2.3螺栓、钢结构所用焊接材料、涂料、衬里材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求；

3.2.2.4对于运至现场的材料，应由总包单位及时组织监理、业主及施工单位对进场材料进行验收，验收合格的材料应按要求进行分类摆放，并做好材料的信息标识，不合格材料应按项目相应要求进行处理；

3.2.2.5对于运至现场的分段模块、组合件、配件等应妥善保管，防止意外损伤，并做好成品的防护工作。

3.2.3基础验收

3.2.3.1基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；

3.2.3.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表1的规定；

3.2.3.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施；

3.2.3.4基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；

表1：

基础各部尺寸及位置允许偏差

项次

检查项目

允许偏差

检验方法

1

基础坐标位置X\Y（纵、横轴线）

20

全站仪或经纬仪、钢尺检查

2

基础各不同平面的标高

-20

水准仪、水平尺和钢尺检查

3

基础上平面外形尺寸

±

钢尺检查

4

基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）

每米

5

全长

10

侧面垂直度

经纬仪或吊线坠、钢尺检查

全高

6

预埋地脚螺栓

标高

+10

水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查

垂直度

螺栓中心圆直径D1

相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）

3.2.4烟道、风道安装

3.2.4.1无论现场预制或工厂预制，烟、风道及其附属设备，在安装前均须进行中间检查验收，且应符合下列要求：

1烟、风道所用材料及其附属设备应符合设计文件要求，并应附有质量合格证明书。

材料代用及附属设备的代用应得到设计单位的书面同意。

2挡板（蝶阀）、插板、补偿器等的规格及质量，应符合设计文件要求。

3所有焊缝应成型良好。

对于密封连续焊缝，应做渗油试漏，不得有任何泄漏；

工厂预制的烟、风道，应提供渗油试漏合格证明书。

4支吊架及各种仪表管嘴的规格与质量，应符合设计文件的要求。

5烟、风道的制造尺寸允许偏差应符合表2的规定。

表2：

烟、风道制造允许偏差

3.2.4.2安装前，烟、风道及其附属设备应妥善存放；

露天存放时，应采取防雨措施。

安装时，有应防止碰撞造成损坏的措施；

3.2.4.3应根据烟、风道组合件的刚度，确定吊装型式。

必要时应采取临时加固措施，避免产生残余变形；

3.2.4.4在有热位移的烟、风道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应符合设计文件要求。

如设计文件未做规定，应向烟、风道膨胀的反方向偏移，偏移量为该处全部热位移的1/2；

3.2.4.5所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被混凝土或保温层覆盖，也不得在管道和支座间填塞垫块；

3.2.4.6烟、风道安装过程中严禁支吊架超载；

3.2.4.7烟、风道法兰盘螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔；

3.2.4.8各法兰盘安装衬垫时，应符合下列要求：

1用石棉带作衬垫时，接缝处应做成舌形错口，并确保接缝严密。

用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内侧绕成波浪形；

2衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油；

3所有衬垫不允许伸入烟、风道内；

4石棉带上的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通，禁止用螺栓穿孔眼。

3.2.4.9波形补偿器应按设计文件的规定进行预拉伸和预压缩。

当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。

与烟、风道及附属设备相连的补偿器，应在烟、风道及附属设备最终固定后，方可进行安装；

3.2.4.10烟、风道挡板（蝶阀）和插板在安装时应按图留设间隙，不允许有超过规定的倾斜。

挡板（蝶阀）应关闭严密，轴的密封填料松紧应适度，使轴既能旋转自如，又不泄露；

3.2.4.11挡板（蝶阀）操作机构应有开、关标记，其开度指示应明显清晰，并与实际开度相符；

3.2.4.12挡板（蝶阀）遥控机构的安装，应符合设计文件要求，达到操作方便、指示正确、布置整齐和不妨碍通行；

3.2.4.13烟、风道安装完毕后，应清除烟、风道内外杂物和临时加固构件。

然后进行系统风压试验，检查其严密性，发现泄露部位应及时处理。

烟、风道如有振动，应分析原因。

进行调整或修改设计，以消除振动；

3.2.4.14烟、风道安装后，其中心线沿水平或垂直方向的偏差应小于30mm；

3.2.4.15烟道衬里及烟、风道外保温应根据设计文件要求按有关标准进行施工。

施工衬里或外保温必须在烟、风道及附属设备安装完毕、经严密性试验合格后才允许进行。

若采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。

具体衬里施工详见60万吨/年连续重整工业炉衬里施工方案。

3.2.5烟囱施工

3.2.5.1钢烟囱分片组对

1由于本次余热回收系统钢烟囱锥段EL18401以下共分11段22片弧板供货，每2片拼成1段，每段拼接高度不能小于1m，具体分片布置见厂家分片主视图要求；

2施工要求应根据图纸放样规划组对平台，在平台上根据放样结果利用现场结构废料设置一周高约100mm的临时支墩（先使支墩中心圆周与底部锥段大口圆周重合，后续可根据其余组对锥段大口圆周进行支墩位置调整），以使施工电焊把线、气袋等方便穿过，然后沿支墩中心圆周内外侧相间设置高约200mm的限位卡具，以固定分片弧板；

3弧板就位前，应根据图纸相关尺寸完成放样排版，排版时应使相邻两带板的纵焊缝以中心线为界面相互错开，错开距离不小于300mm，但应使相隔弧板的纵焊缝处于同一条直线上，同时排版应使焊缝避开开孔位置以及劳动保护安装位置，确保不出现十字交叉缝、隐蔽焊缝现象；

4分片组对时应考虑焊缝收缩，使焊接后筒节的直径、圆度符合图纸要求，以使筒节之间能够符合规范要求进行组对；

5纵焊缝、环焊缝坡口制作应符合设计图纸相关要求，组对错变量纵焊缝不大于2mm，环焊缝不大于1.5mm；

6组对使用临时工卡具焊接应同正式焊接一样，拆除组装工卡具时，不得损伤木材，钢材表面的的焊疤应打磨平滑；

7相邻两带板的上口水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；

3.2.5.2分段到货钢烟囱组对

1组对前，施工现场预先做好可使烟囱分段圆筒节能够滚动的临时支撑，以方便后续的组对焊接和衬里以及平台梯子施工；

2不同壁厚圆筒节之间的组对以内表面对齐，组对坡口按照设计图纸要求，组对错变量不大于1.5mm；

3相邻两带板的上口水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；

4组对使用临时工卡具焊接应同正式焊接一样，拆除组装工卡具时，不得损伤木材，钢材表面的的焊疤应打磨平滑；

5烟囱安装后的垂直度偏差不应大于烟囱高度的0.15%且不大于20.0mm。

3.2.5.3钢烟囱焊接及验收

1焊接应按照已审批报验合格的施工焊接工艺评定及焊接指导书进行；

焊接材料应与施焊木材匹配；

2焊接工作应在焊件组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等赃物。

焊完后应及时清除熔渣和飞溅物；

3定位焊及工卡具焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同，定位焊焊缝长度不宜小于50mm。

引弧和熄弧不应在母材或已完成的焊道上进行；

4分片组对焊接时，应先焊接相邻两带板的纵焊缝，后进行环焊缝的焊接，环焊缝焊接应沿同一方进行焊接；

5焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）手工焊时，风速大于10m/s；

2）气体保护焊时，风速大于2m/s；

3）相对湿