混凝土封堵施工方案Word格式.docx
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由于要利用新闸门挡水保证洞内封堵施工的安全,导致原计划利用新闸门井作为施工通道的计划无法实行,因此出口成为进入洞内进行封堵施工的唯一通道。
经与业主等现场确定洞外交通从左岸上坝公路右侧修路进入出口,由于修建此道路需要砍伐老灌溉洞出口附近部分树木并对老灌溉洞出口右侧渠道及附近部分建筑物进行挖除或拆除,等业主协调好以上修路前的工作后我部立即组织人员和设备进行该道路的修建,由于2016年10月16日需开始封堵施工,以上协调工作请求业主和监理于2016年10月10日前完成。
洞内交通方面:
由于洞内底板坑洼不平,断面大小和断面中线不一致,且断面的宽度和高度都很小,高度和宽度达不到原来合同设计断面的2.8m*2.8m城门型洞尺寸导致在停水后设备和材料无法顺利进入洞内。
由于现有设备无法满足老灌溉洞的封堵施工,因此首先添置满足老灌溉洞封堵施工的小型运输车等设备,在停水后用人工配合液压35挖机和小型运输车对底板进行清理和初步平整,对高程差别大的部位采用从洞外转运砼或其他填筑材料进行填筑并整平。
因在运输设备到达堵头位置后需要掉头才能顺利驶出,同时考虑到洞内临时堆放注浆材料水泥和后期进行封堵砼施工时砼的运输和入仓问题需要在堵头附近对老灌溉洞进行扩挖。
堵头附近扩挖尺寸组成:
考虑用于运输车辆等掉头需要的最小尺寸长×
宽×
高=8m×
4.5m×
2.8m,水泥等材料临时堆放场地及设备堆放场长×
高=5m×
3m×
2.2m。
扩挖段根据开挖后的围岩情况采取相应的支护措施,一般情况下采用锚喷网支护,支护参数为采用φ25燕尾锚杆,L=3m,间排距1m,梅花形布置;
排水孔采用φ50排水孔,间排距2m,L=3m,梅花形布置;
挂φ8@200mm*200mm钢筋网,喷10cm厚C20砼;
当开挖后揭露的围岩情况较差时,采用锚喷钢支撑支护,钢支撑的型号和间距及其他支护参数等由设计、监理等根据现场情况进行确定。
具体扩挖及支护设计详见附图。
2.2施工供风
根据洞内风动设备的供风需求,在老灌溉洞洞外设置空压站,采用24m³
/min空压机和φ100钢管做高压风管接入到堵头位置对洞内的风动设备进行供风,同时可作为洞内人员等供应新鲜空气的供风途径和措施。
由于隧洞进口新闸门下闸,新闸门处无通气孔可利用,洞内空气不对流,在洞内施工过程中当空压站供风不能满足洞内人员和设备所需新鲜空气的要求时,需在洞外设置轴流风机对洞内进行供风,以保证洞内有足够的新鲜空气满足施工的需求,由于封堵位置距离出口洞口约800m,计划采用55KW*2轴流风机及φ600~φ800风筒对洞内施工作业面供应新鲜空气。
2.3施工供水
本工程施工用水主要用于造孔、清底、灌浆、冲洗、养护和设备保养。
施工过程中作业人员饮用水采用桶装矿泉水。
当堵头前端来水量较大时考虑在堵头前端采用红砖砌筑1m厚墙,在砌筑的墙上预留三根管道并安装阀门,阀门后连接水管和增压泵以满足施工用水量和用水压力的要求。
当堵头前端来水量较小不能满足施工用水要求时考虑从洞外水源点引水到堵头位置满足施工需求。
2.4施工供电
施工用电主要为施工设备动力用电和施工照明用电。
由于老灌溉洞供电设备所需同时供电的设备的功率都很大,从左岸灌溉引水隧洞出口的高压电源接入点引高压电到老灌溉洞出口,再设置变电所对老灌溉洞封堵施工进行供电。
从变电所同时布置大功率设备专用电缆和照明等用三相四线架空线路到封堵位置。
2.5施工排水
在堵头前后位置附近底板设置集水井,在集水井内设置大功率水泵,集水井具体布置位置和集水井大小及水泵的功率根据洞内来水量大小由现场确定。
在堵头上游面附件设置高度约1m左右的围堰,在老闸门附近是否设置围堰根据现场具体情况再行确定,以减少流水对堵头位置施工的影响。
在堵头下游面集水井附近设置高度约30cm的围堰将水汇入集水井内,防止水在洞内漫流对洞内交通造成影响及污染,洞内废水从集水井抽出到洞外经洞外沉淀池沉淀等处理后再行排放。
2.6洞内施工通讯
为了保证施工的顺利开展和洞内外作业人员的安全等,在出口洞口外设置值班岗,洞内与外部通讯方式:
首先洞内人员与值班员通讯采用对讲机,再由值班员通过手机与外部联系沟通。
外部与洞内联系:
首先由外部人员通过手机与值班员取得联系后再由值班员与洞内人员用对讲机进行联系。
2.7材料和设备供应
2.7.1水泥、混凝土、钢材、炸药及油料等供应
本工程水泥采用甲供水泥,但是由于甲供水泥运输车辆无法进入到洞内水泥堆放点,还需在洞外设置水泥库堆放甲供水泥,再由洞外水泥库二次转运至洞内封堵位置水泥堆放点;
本工程混凝土采用甲供商品砼,但由于本工程堵头需要C25W10微膨胀一级配砼,还请上级相关部门提前做好配比试验,以满足堵头砼的施工需要,商品砼采用砼罐车运送至洞口后再二次转运进入洞内进行施工;
钢材采用甲供钢材,堵头位置所需钢材在加工厂加工好后运至洞口再由小型运输车转运至洞内施工作业面;
本工程石方爆破所需炸药在业主指定的民爆公司配送,每次爆破领取当天所需炸药量,多余炸药当天退还民爆公司;
各钻、爆、装、运设备油料用油桶到附近加油站购买后进行供应,现场布设固定加油站。
2.7.2模板、木方、砌筑用砖和砂浆、注浆机等材料和设备供应
模板、木方、砌筑用砖和砂浆、注浆机等材料和设备采用大型机械设备从项目仓库转运至老灌溉洞出口附近再采用人工配合小型运输车等二次转运进入洞内堵头位置。
3封堵工程项目的工作内容、施工计划、施工方案
3.1准备工作
3.1.1落实开工前的各项准备工作
认真研究施工设计图纸后,结合现场实际情况,组织单位和项目部技术力量与施工班组一起研究制定适合本工程的施工方案,做好施工前洞口以外所需的各项施工布置和准备工作,如洞外交通,征地、风水电及临时场地等的布置。
待灌溉洞停灌后请设计、业主和监理到施工现场首先确定堵头的精确位置和进行洞内交通的施工。
3.1.2建立平面、高程控制网
利用左岸灌溉洞出口主体工程控制网由测量队负责将点引入老灌溉洞内对堵头位置及扩挖位置进行测量。
如果业主、设计和监理有对老灌溉洞轴线和洞内需要测量的其它位置有具体要求时再根据具体要求进行测量。
3.2老灌溉洞封堵工程主要工程量
老灌溉洞封堵工程施工图设计主要工程量详见下表。
3.3老灌溉洞封堵施工工作内容、顺序及施工计划
具体施工计划可详见附件《老灌溉洞封堵施工进度计划横道图》。
3.4施工方案
3.4.1洞内堵头段及非堵头段扩挖、岩面松动岩块清理、止水槽开挖、锚杆及非堵头段扩挖支护、集水井开挖、围堰或挡水墙施工
所有扩挖或开挖采用手风钻造孔,光面爆破。
为了防止开挖时对堵头及开挖周边岩体造成不利影响,开挖时采用短进尺、弱爆破、多循环,严格控制一次起爆药量,并采取有效的防震减震措施,保证洞室围岩稳定。
堵头段及堵头附近的扩挖的开挖洞渣采用液压35小型挖掘机和10装载机配合小型运输车运输出洞或洞渣堆放到堵头上游方向。
开挖后及时用人工配和小型挖掘机对开挖后岩面松动的岩块进行清理。
锚杆支护采用手风钻或锚杆钻机钻孔,人工安装锚杆;
根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径,按设计图放样的孔位和孔向进行施工,保证钻孔孔深偏差小于50mm,孔位偏差小于100mm,方向偏差不大于5°
;
钻孔完成后,用高压风将孔内残碴和水吹净。
锚杆安装后,在砂浆凝固前,不敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。
遇锚杆孔涌水时,采取在锚杆孔附近钻孔排水或对锚杆孔进行灌浆等措施,也可采取其它排水防水措施,以保证水泥砂浆不被水流冲走和稀释。
喷射施工前,对岩面进行处理,清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等,以保证喷混凝土与岩面紧密结合喷射机安装调试好后,先注水后通风,清通管路,然后用高压水冲洗受喷面。
喷射按先边墙后顶拱的顺序进行喷射。
喷射作业拟采用如下喷射参数:
喷嘴口与受喷面的距离为80~100cm,喷射料与受喷面夹角不小于75°
。
喷层厚度以埋设的铁钉等标志物以及通过测量来控制,各部位喷射混凝土施工完毕,喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内以及测量表示喷层已达到设计要求的厚度,否则,补喷至设计厚度。
渗漏水地段处理:
1)当围岩有大面积且渗漏量不大时,在喷混凝土前用高压风清扫,开始喷混凝土时,由远及近,临时加大速凝剂掺量,缩短终凝时间,逐渐合拢喷射混凝土。
水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。
2)当围岩有集中渗水时,在喷混凝土前进行刻槽,用排水管或排水盲沟将水引出。
喷混凝土完毕终凝2h后,喷水养护,养护时间7~14d。
围堰或挡水墙为了更好地起到挡水等的作用,在砌筑前先必须先对基础面进行处理后再用M20砂浆砌筑红砖组成。
3.4.2固结灌浆造孔及灌浆施工
3.4.2.1固结灌浆技术参数
老灌溉洞固结灌浆共环向360°
布置3排,排距2.5m,环向夹角36°
,每排10根,上游排和下游排1号孔为竖直向,中间排1号孔和10号孔对称分布,固结灌浆孔入岩深度为5m,在砼浇筑前完成,初步选取注浆压力为0.3~0.6MPa。
3.4.2.2钻孔灌浆机具选择
由于隧洞净空很小,50型和100型地质钻机机头是固定不能旋转,至少要150型地质钻机机头才能360°
旋转,但是150型地质钻机在2.8m*2.8m的城门型洞内几乎无法360°
进行钻孔特别是取芯作业,即使能勉强作业,由于钻杆太短,导致孔位方向不易控制,而出现偏孔甚至串孔现象。
同时为了保证老灌溉洞堵头施工在***水库正式蓄水前尽快完成,不影响正常蓄水及保证堵头施工质量,固结灌浆采用100型潜孔钻机钻孔。
灌浆设备为3SNS注浆泵,配高速制浆机、储浆桶、三参数灌浆自动记录仪,灌浆使用的压力表和三参数记录仪等均经校核,其允许误差不大于5%。
3.4.2.3施工工艺流程
固结灌浆施工工艺流程为:
钻孔→钻孔冲洗→灌前简易压水→灌浆→封孔→质量检查。
按分序加密的原则划分灌浆单元,对水工隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。
3.4.2.4钻孔
为了保证钻孔角度符合设计要求,同时满足隧洞空间狭小施工的要求和尽快完成该封堵施工保证蓄水顺利进行,固结灌浆采用在洞内搭设脚手架平台后再采用100型潜孔钻机钻孔,其位置、方向及钻孔孔径均按设计施工图要求。
检查孔钻孔的孔位、孔径、孔向按设计要求或监理人指示执行,固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。
由于考虑到洞内空间狭小,地质钻机等取芯设备无法施工,因此先导孔和检查孔等均只考虑采用适用于该隧洞施工的潜孔钻机进行钻孔,不取芯只做压水试验,用压水试验结果来反应灌浆质量。
3.4.2.5钻孔冲洗
钻孔完毕,冲净孔内粉尘杂质。
在灌浆前用压力水
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