液化石油气站操作规程演示教学Word格式文档下载.docx

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2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。

2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;

关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;

或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。

2.12.关闭压缩机。

2.13.关闭槽车紧急切断阀。

2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。

3.注意事项

3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。

3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。

3.4.卸车结束后，应检查阀门关闭情况。

3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。

压缩机操作规程

1.开机前准备

1.1.检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。

1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。

1.3.手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。

1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。

2.1.打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。

2.2.按动电钮开关，启动压缩机。

2.3.检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:

油压≥0.18Mpa；

排气压力≤1.6Mpa；

进、出口压差≤0.14Mpa。

2.4.检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。

3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作。

3.2.启动30秒后无油压，应立即停机。

3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。

3.4.填写《压缩机运行记录》并签字。

烃泵操作规程

1.操作前准备

1.1.检查所有法兰接头，阀门无泄漏。

1.2.检查烃泵接地线是否完好。

1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。

1.4.手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。

2.1.打开烃泵进出口阀门。

2.2.缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。

2.3.打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。

2.4.打开液相回流管的阀门。

2.5.打开灌装总管的阀门。

2.6.打开灌装回流管的阀门。

2.7.启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。

2.8.检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。

3.1.每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。

3.2.烃泵不允许空转。

3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。

3.4.填写《烃泵运行记录》并签字。

气瓶抽真空操作规程

1.1.手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。

1.2.检查真空表是否处在零位。

1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。

2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好。

2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。

2.3.启动真空泵。

2.4.抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。

3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。

3.2.关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。

3.3.做好真空泵的维护保养。

3.4.填写《抽真空记录》并签字。

气瓶倒残操作规程

1.倒残前准备

1.1.对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。

1.2.检查气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。

1.3.检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。

1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架。

1.5.检查残液罐的液位、压力。

1.6.打开残液罐进液阀门，气相阀门。

1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好。

2.倒残顺序

2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。

2.2.打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。

2.3.倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。

2.4.观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。

2.5.卸下倒残胶管，将钢瓶运走。

3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。

3.2.如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。

3.3.填写《倒残记录》并签字。

气瓶充装供液操作规程

1.供液前准备

1.1.确定供液罐号。

1.2.检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。

2.1.打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。

2.2.打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。

2.3.按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。

3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。

3.2.如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。

3.3.灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。

3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。

3.5.填写《罐区日运行台帐》

气瓶充装操作规程

1.充装前检查

1.1.气瓶外检工作，必须在气瓶充装前逐只进行。

1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：

1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。

1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内。

1.2.3.气瓶是否安装本单位条码。

1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。

1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：

1.3.1.钢印标志模糊不清，无法辨认的。

1.3.2.超期未检或已超过使用年限的

1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的

1.3.4.未安装本单位条码的。

1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。

送检时记录《气瓶送检登记表》并有交接记录。

1.5.经检查不合格的气瓶（包括待处理）的气瓶应分别存放并作出明显标记，以防止与合格瓶相互混淆。

2.充装

2.1.充装前准备

2.1.1.穿戴好劳动防护用品。

2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求。

2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。

2.1.4.校验灌装秤。

2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好。

2.2.充装

2.2.1.气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装。

2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。

2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。

2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。

2.2.2.扫描条码，充装秤显示气瓶类型，与当前气瓶相符，则输入充装重量，夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装。

如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。

2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定

钢瓶型号

重量充装允许偏差（kg）

YSP4.7

1.9±

0.1

YSP12

4.8±

0.2

YSP23.5

9.5±

0.3

YSP35.5

14.5±

0.5

YSP118

49.0±

1.0

2.2.4.达到设定充装量后，充装秤自动切断。

如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。

2.2.5.充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符，如充装重量异常，报告班长处理。

2.2.6.关闭瓶阀与枪阀，卸枪，贴充装标签。

3.复检

3.1.气瓶复检应逐只进行检查，不符合要求的应及时进行妥善处理，合格后方可发放。

3.2.复检内容包括：

3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内。

3.2.2.瓶阀密封是否良好。

3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象。

3.3.对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常，应立即停止该秤充装并上报班长处理。

3.4.瓶阀漏气的，立即上报班长处理。

3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进行塑封。

倒罐操作规程

1.倒罐前准备

1.1.根据操作指令，确定出液罐与进液罐。

1.2.关闭其它储罐进出液阀门。

关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。

1.3.记录出液罐和进液罐当前压力，液位。

估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。

1.4.如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。

1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间。

2.倒罐操作

2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门。

2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门，调整压缩机四通阀，使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。

2.3.开启压缩机。

2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门，开始倒罐。

2.5.倒罐至指定液位后，关闭出液罐液化液相阀门。

2.6.关闭进液罐液相阀门。

2.7.关闭压缩机。

2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。

2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门。

3.1.倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。

3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。

如有异常，立即停机并上报处理。

液化石油气排放操作规程

1.排污操作

1.1.确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。

1.2.通报监控室排污操作内容和时间。

因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。

1.3.液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护。

1.4.刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进行排污操作。

1.5.排污操作时，先打开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时，并闭前阀，打开后阀排空。

1.6.重复操作，直至达到排污要求。

1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用，防止截止阀堵塞。

1.8.禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。

2.放散操作

2.1.因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施，才能进行放散操作。

2.2.放散操作全程必须有人监护。

2.3.通报监控室放散操作内容和时间。

因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。

2.4.放散现场必须放置灭火器，监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪，随时监测液化气浓度，达到爆炸下限50%时，立即停止放散。

直至现场液化气浓度降低后，方可继续放散。

2.5.放散结束后，关闭阀门，如阀体结霜的，应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况，防止因阀芯结冰而导致的关闭不严。

消防