塑料模具型腔制造工艺设计与加工Word文档下载推荐.docx
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明
书
2
绪论..........................................................................................................................................4
第一章塑料模具型腔制造工艺设计........................................................................5
1.1机械制造工艺基础的研究对象..............................................................................5
1.2模具型腔的选材和热处理.........................................................................................6
第二章零件图样和要求........................................................................................................7
2.1塑料型腔模具的三视图.............................................................................................7
2.2塑料型腔模具的实体图.............................................................................................8
2.3电极二维图....................................................................................................................9
2.4电极的实体图...............................................................................................................9
第三章塑料模具型腔加工工艺过程......................................................................10
3.1数控铣床零件装夹和夹具的选择.........................................................................10
3.2模具型腔加工工艺过程卡.......................................................................................11
第四章数控加工刀具表.................................................................................................12
第五章数控加工工序卡.................................................................................................13
第六章塑料模具型腔加工过程.................................................................................15
6.1工序一...........................................................................................................................15
6.2工序二...........................................................................................................................17
6.3工序三...........................................................................................................................19
第七章自动加工编程...................................................................................................21
7.1工序一自动编程.........................................................................................................21
7.2工序二自动编程.........................................................................................................25
7.3工序三自动编程.........................................................................................................27
总结........................................................................................................................................29
参考文献...................................................................................................................................30
3
绪论
随着中国当前的经济形势日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号
的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;
而模具技术已成为衡量一个国家制造
业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能
获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为
“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为
直接:
“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业
的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决
定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我国
模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益
和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
因此,
模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,现代模具是多学科知识集聚的高
新技术产业的一部分,是国民经济的装备产业,其技术、资金与劳动相对密集。
目前,我国模具工业的当务之急是加快技术进步,调整产品结构,增加高档模具
的比重,质中求效益,提高模具的国产化程度,减少对进口模具的依赖。
现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研
究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。
追求的
目标是提高产品的质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大
限度地提高模具行业的应变能力,满足用户需要。
未来模具工业的发展趋势将会围绕普及模具标准化、CAD/CAE/CAM技术的应
用;
提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,塑料模具型腔制造
也要快速发展。
本课题研究的是塑料模具型腔制造工艺设计和数控加工,先用数控铣床加工
模具型腔大致形状,再用数控铣床加工出模具型腔形状的电极,后用电火花加工
出我们要的塑料模具型腔。
4
第一章塑料模具型腔制造工艺设计
1.1机械制造工艺基础的研究对象
机械制造工艺,是指各种机械的制造方法和过程的总称。
机械制造工艺涉及
的行业五花八门,产品的种类成千上万,但机械制造工艺基础所研究的问题可归
结为质量、生产率和经济性3大类。
1.1.1保证和提高产品的质量
产品质量包括整台机器的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性以及零件
的加工精度和加工表面质量。
现在,由于航空航天、精密机械、电子工业和军工
的需要,对零件的精度和表面质量的要求越来越高,相继出现了新工艺和新技术。
如精密加工、超精密加工和微细加工等,加工精度由1μm级提高到0.1μm级~
0.01μm级,并正向纳米(nm)级(1nm=0.001μm)精度迈进。
1.1.2提高劳动生产率
提高劳动生产率的方法如下。
一是提高切削用量,采用高速切削、高速磨削
和重磨削。
例如,近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料,
其切削速度可达1200m/min,高速磨削的磨削速度可达200m/s。
重磨削是高速磨
削的发展方向,包括大进给、深切深缓进给的强力磨削、荒磨和切断磨削等。
二
是改进工艺方法、创造新工艺。
如利用锻压设备实现少无切屑加工,对高强度、
高硬度的难切削材料采用特种加工等。
三是提高自动化程度,实现高度自动化。
如采用数控机床、加工中心、柔性制造单元(FMC)、柔性控制系统(FMS)、计算
机集成制造系统(CIMS)和无人化车间或工厂等。
成组技术的出现,能解决多品
种,尤其是中、小批生产中存在的生产周期长、生产效率低的问题,也是企业实
现高度自动化的基础。
1.1.3降低成本
降低成本是要节省和合理选择原材料,研究新材料;
合理使用和改进现有设
备,研制新的高效设备等。
对上述3类问题,要辩证地、全面地进行分析,要在满足质量要求的前提
下,不断提高劳动生产率和降低成本。
能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件
5
的加工和产品的装配,这样的工艺才是合理和先进的工艺。
工艺的发展不仅要依赖于生产的发展,还要进行实验研究,用科学的方法分
析和研究工艺问题,解决工艺问题,提高工艺水平。
工艺的发展也促进了设备和
工艺装备的改进和发展。
1.2模具型腔的选材和热处理
塑料模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等,是与
塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模
具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一
般要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。
模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则:
根据所成型塑料的种类、制品的
形状、尺寸精度、制品的外观质
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