空调水系统施工工艺及施工方法Word格式.docx
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使用的吊杆,其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时,除特殊注明外,均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上,接触良好,固定牢靠,防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方,可使用梯形吊架代替独立的吊架。
由整个支撑的重量确定拉杆尺寸,由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装置空间。
水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢,以防止在两吊杆之间,产生可测量的下垂。
所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。
6.管道的上部不能支撑。
7.邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑,防止管道上的过度变形。
8.与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑,防止设备过度受力。
(二)预埋件
1.对悬挂于钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁边的吊架,应提供预埋件。
2.在装饰顶板处的混凝土板,埋设的预埋件应与板面齐平。
3.在预埋件遗漏处,从下面钻孔穿透混凝土板,并提供带凹槽方钢板的穿孔螺栓和凹入的螺母,抹浆与板面齐平,在钻孔之前,用X射线探明钢筋的位置。
四、管道安装工艺
1.系统管道安装程序:
.预留洞→.楼层空调水管安装→.竖向空调水管安装→.冷却塔水管安装
→.风柜、风机盘管管道相接→.冷冻机房空调水管安装→.空调水管试压
→.管道清理刷漆→.空调水管保温→.空调水系统冲洗
2.空调水管安装工艺流程:
.支吊架划线定位→.支吊架制作安装→.管道焊接或丝扣→
.管道试压试水→.冷冻水冷凝水管保温→.管网水冲洗
3.管道丝接操作要求:
⏹管道丝接采用机械套丝,套丝机一般以低速进行工作,套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时,管后端一定要垫平;
螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生“硌牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
⏹管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
⏹安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。
安装后,露出2-3牙螺纹,并清净多余的填料。
⏹管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料,填料采用聚合四氟乙烯(生料带)或麻丝加防锈漆,确保连接紧密,不渗不漏。
4.管道焊接操作要求;
⏹管道焊接安排专业焊工人员(持有劳动部门颁发的焊工操作证)操作,每焊完一道焊口,经自检合格后,打上自己的钢印号,便于追踪检查。
⏹焊接前的准备工作:
焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度,管道坡口形式和尺寸见下表:
管道坡口形式和尺寸表
序
号
厚度T
(mm)
坡口
名称
坡口尺寸(mm℃)
备注
间隙C
钝边P
坡口角度β
1
1-3
I型
0-1.5
单面焊
3-6
0-2.5
双面焊
2
3-9
V型
0-2
65-75
9-26
0-3
55-65
3
6-9
带垫板
3-5
45-55
4-6
⏹所有管径≥DN100对头缝焊采用下述焊接间距:
对头缝焊焊接间距表
额定管件壁厚
间距
倾斜度
≤6.35mm
3.2mm
37.5度
>6.35mm
4.8mm
⏹在所有平或焊接头上使用垫环。
⏹任何焊接前,用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
⏹焊接工艺要求:
(1)焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
(2)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
(3)在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。
(4)管道焊缝光滑、丰满,严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。
(5)接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。
(6)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
(7)对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
(8)对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
⏹纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°
左右处;
;
⏹有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;
加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
⏹管道任何位置不得有十字形焊缝。
(9)定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。
(10)管道的焊接:
焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。
(11)管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。
⏹水平管道坡度不小于0.3%。
⏹焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合规范及焊接操作规定。
⏹焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
⏹管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内。
(12)管道转弯、穿墙及支吊架处,不应有接口和焊缝。
5.管道安装质量标准:
项别
项目
质量标准
检验方法
保证
项目
水压试验
按系统压力的1.5倍进行水压试验
检查分区(段)系统试压记录
系统清洗
系统试运转之前进行管网水冲洗
检查水冲洗记录
基
本
项
目
坡度
符合设计及规范要求,正负偏差不超过设计值的1/3
用水平尺拉线和尺量检查
碳素钢管螺纹连接
符合国标“管螺纹”规定
观察和解体检查
碳素钢管法兰连接
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层
观察检查
4
碳素钢管焊接
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔
观察或用焊接检测尺检查
5
管道支吊托架
构造正确,埋设牢固,排列整齐
6
阀门安装
型号、规格、耐压强度、严密性试验符合设计要求
观察或用手板动检查
7
管道及金属支架涂漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,薄膜厚度均匀
手板检查、检查出厂合格证、试验单
允许偏差项目
允许偏差
水平管道纵、横方向弯曲
碳素钢管
每米
管径≤100mm
0.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
全长(25M)以上
不大于13
不大于25
立管
垂直度
线坠和尺量检查
不大于10
保冷层
表面
卷材或板材
用2M靠尺或塞尺检查
涂抹或其他
8
厚度δ
+0.1δ
用钢针刺入隔热层尺量检查
-0.05δ
五、管道附件、阀门
(一)、一般事项
⏹所有仪表和特殊设备应根据详图或制造商的说明书进行安装,并应有足够空间和通道以便操作和维修。
⏹设备和仪器的关断阀的位置应便于设备的安装和拆除。
⏹管道、阀门与设备连接应在无应力状态下进行安装,而不是以弹性的或强制性的方式进行安装。
⏹管道连接到设备上的地方,应由管道支架支承管道而不应由该设备支承管道。
(二)、放气阀、低位排水阀
⏹为保证系统的安全运行和进行压力试验,所有管道的高点均需安装放气阀,低点均需安装排水阀。
⏹在水系统配管的每个最高点应设DN15排气阀,在每个最低点应设DN20低位放水阀。
⏹排水应用软管或管道接到附近排水地漏或排水明沟。
(三)、阀门
1.一般要求
⏹所有成套的阀门均应配备操作手轮,伸缩杆,底座,蜗轮蜗杆操作器,操作螺帽,扳手等应按本节的要求正确配置。
⏹所有阀门应将制造商厂名及阀门的公称直径、公称压力及介质流向标于阀体或阀盖,或用印模字母显示在永久性金属铭牌上。
⏹配管管径DN<
50mm的阀门采用碳钢截止阀;
管径在50~100mm的采用手轮式碳钢闸阀;
管径DN≥100mm的采用蜗轮蜗杆碳钢蝶阀。
2.安装
⏹安装阀门法兰之前,法兰面应进行彻底的清洁,清洁之后,逐渐均匀地插入密封垫及螺栓以固定阀体。
⏹用钢丝或用其它方法彻底清洁链轮操作器螺旋杆的螺纹接头。
安装接头前应提供合适的螺纹接头。
⏹在手动紧固的基础上不要再用密封填料紧固阀杆,除非在试验中发现渗漏,否则只操作到不渗漏为止。
⏹所有阀门都应在关闭状态安装。
⏹手动操纵阀门如设在距地面高度超过205厘米,为了操纵阀门,应在工程师指导下配置安装链轮及导槽装置或链杆装置。
⏹水平安装的阀门其管道中心线标高在地面以上140厘米至205厘米之间时,操纵杆应水平安装。
如果相邻管道有限制,操纵杆及操作手轮应安装在阀门水平中心线以上并尽可能靠近水平中心线。
如果阀门紧靠建筑物的上部结构,可将阀门的操纵杆方向向下安装,以便于操作及接近。
垂直安装的阀门,其操纵杆应指向最便于实际操作的方向。
3.试验
阀门应同相邻管道一同进行试验。
试验中接头不应有可见的渗漏。
在最后认可之前应将有渗漏现象的接头维修好。
(四
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- 调水 系统 施工工艺 施工 方法