锅炉风机跳闸事故措施方案Word文档格式.docx

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（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。

（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。

（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。

（4）炉膛负压变正。

（5）跳同侧二次风机

处理：

（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。

（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。

否则应手动关闭，将风机频率关至0；

同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。

（3）联系值长要求降负荷，最续负荷不超过50%MCR。

（4）加强汽温、水位调整。

（5）监视另一台运行引风机不得超电流。

（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。

3、两台引风机同时跳闸

（1）DCS报警。

（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。

（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。

（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。

（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。

（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。

（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。

（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。

（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。

调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。

分离器出口烟温>

538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。

（5）调整汽包水位在正常围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。

（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。

（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。

（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（9）其它操作按紧急停炉规定处理。

二、一次风机

一次风机的作用是流化炉床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。

经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。

1.1A、B引风机停止

1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S

1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S

1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃

1.5MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。

2、一台一次风机跳闸

（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。

（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。

（4）炉膛负压变大。

（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。

（6）下层床温升高。

（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。

（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。

否则应手动关闭；

调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。

（5）监视另一台一次风机不得超电流。

。

3、两台一次风机同时跳闸

（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。

（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。

（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。

（4）二次风机均跳闸。

（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。

并汇报值长。

快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。

（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。

（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。

（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。

（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。

（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。

调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。

538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。

（7）若停炉后短时间不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。

（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。

（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。

三、二次风机

二次风机的作用主要是补充炉燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。

1.1两台一次风机均停

1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S

1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S

1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。

1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S

1.6液耦进油温度大于65度，延时3S

1.7液耦排油温度大于85度，延时3S

2、一台二次风机跳闸

（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。

（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。

（4）炉膛压力变大。

（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。

（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。

否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；

同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。

（5）监视另一台二次风机不得超电流。

（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。

3、两台二次风机同时跳闸

现象

（1）DCS发出报警。

（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。

（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。

（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。

处理

（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。

汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。

（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。

（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。

（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。

（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。

（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。

（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。

（8）停炉后短时间不具备恢复条件，停止所有运行风机；

汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。

（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。

（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。

四、高压流化返料风机

高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂的高压，实现物料连续稳定的输送。

1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一

1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S

2、一台高压流化风机跳闸

（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。

（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。

（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；

否则应手动启动备用高压流化风机。

（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。

（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。

否则应手动关闭。

（4）及时查明原因，消除风机故障。

3、两台高流风机同时跳闸

（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。

（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。

（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。

（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。

（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。

（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。

（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。

（9）若停炉后短时间不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（10）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。

（11）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。

（12）高压流化风机若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停处理。

风机运行参数限额

序号

项目

设计值

定值

动作结果

1

风机联锁保护

两台引风机全停

MFT动作；

二次风机、一次风机、

两台一次风机全停

二次风机、

两台二次风机全停

4

一次、二次、引风机轴承振动

＜6.3mm/s

6.3mm/s