金属风管制作技术交底Word文件下载.docx
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(2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求,施工人员领取的材料,应进行核实,以保证材料符合技术、质量要求。
(3)矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。
圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。
表1钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
风管边长尺寸b
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
b≤320
0.5
0.75
1.5
320<b≤450
0.6
450<b≤630
2.0
630<b≤1000
1.0
1000<b≤1250
1250<b≤2000
1.2
按设计
注:
1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。
2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。
3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表2圆形风管板材厚度表(mm)
最大直径D
低压
中压
高压
螺旋咬口
纵向咬口
D≤320
0.50
320<D≤450
0.60
450<D≤1000
1000<D≤1250
1.00
1250<D≤2000
1.20
>2000
2划线与剪切。
(1)基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开,并进行复核,以免有误。
(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时,两手要扶稳钢板,用力均匀适当。
(3)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行切角,切角形状见下图。
(a)机械切角(b)手工切角
图切角形状示意图
3板材纵向连接。
(1)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。
不同板材咬接或焊接界限如下表规定。
风管板材纵向连接的咬接及焊接界限
板厚(mm)
材质
镀锌钢板
普通钢板
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
1.0<δ≤1.2
氟弧焊或电焊
1.2<δ≤1.5
——
电焊
δ>1.5
气焊或氟弧焊
(2)风管纵向焊接连接。
焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可按下图中的几种形式选用。
图风管纵向焊接示意图
铝板风管焊接时,焊材应与母材相匹配,焊缝应牢固。
(3)风管纵向咬口连接。
矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表。
表风管板材纵向连接形式及适用范围
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
矩形、圆形风管
(低、中、高压系统)
外平咬口
正压范围:
低、中、高压系统
负压范围:
低中压(750Pa)系统
续表
适用范围
联合角咬口
矩形风管或部件四角咬接
按扣式咬口
低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及
低压圆形风管咬接
立咬口
矩形风管横向连接或纵向接缝
焊接缝
见图1.4.2-2
圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。
咬口与折方:
咬口时应扶稳板料,手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。
将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
折方时应与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板碰伤。
折方后用合口机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
使单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时,其咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直。
咬口宽应符合下表的要求。
表咬口宽度表(mm)
板厚δ
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6~8
6~7
0.7<δ<0.85
8~10
7~8
0.85≤δ≤1.2
10~12
9~10
板材拼接:
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接,应采用咬接或铆接。
不锈钢板厚度小于或等于1mm时,板材拼接可采用咬接;
板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊,不得采用气焊。
铝板厚度小于或等于1.5mm时,板材拼接可采用咬接或铆接,但不应采用按扣式咬口。
制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
4法兰制作。
(1)矩形风管法兰。
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
下料调直后,用型钢切割机按线切断,再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,法兰四角处应设螺栓孔。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。
角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。
金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm)
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
b≤630
∟25×
3
M6
ф4
低、中压系统≤150;
高压系统≤100
630<b≤1500
∟30×
M8
ф5
1500<b≤2500
∟40×
4
2500<b≤4000
∟50×
5
M10
—
(2)圆形风管法兰。
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。
制作方法是调整角(扁)钢卷圆机,将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。
根据风管直径,计算出法兰周长,并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断,将其置于平台上调平、焊接,然后在台钻上钻孔。
圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。
金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)
风管直径D
法兰材料规格
扁钢
角钢
D≤140
—20×
中、低压系统≤150
140<D≤280
—25×
280<D≤630
630<D≤1250
(3)同一批量加工的相同规格法兰,其螺孔间距排列应具有互换性。
5风管连接形式。
(1)风管铆接连接。
铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
圆形风管横向结合缝采用铆接时,铆钉间距应小于150mm。
(2)矩形风管角钢法兰连接。
风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管,与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰,翻边宽度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固,无脱铆和漏铆。
铆钉间距100~120mm,且数量不少于4个。
风管板厚大于1.2mm的风管,与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴,风管端面不得凸出法兰接口平面,间断焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出不小于6mm的翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
不锈钢风管与法竺铆接时,宜采用不锈钢铆钉。
当法兰采用碳素钢时,其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
铝板风管与法兰连接宜采用铝铆钉。
当法兰采用碳素钢时,其表面应按设计要求作防腐处理。
(3)矩形风管薄钢板法兰连接。
薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工,其尺寸、形状应准确,法兰端面的折角处应平直,接口处应严密平整,接口四角处应有固定措施。
薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表。
薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸(mm)
法兰端面形式
适用风管长边尺寸b
风管法兰高度
角件板厚
普通型
b≤2000
(长边尺寸大于1500
时法兰处应加增强
板)
30~35
≥1.5
增
强
型
整体
630<b≤2000
组
合
式
2000<b≤2500
普通型角件应采用加强筋形式冲压成型,角件应采用镀锌板。
增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。
铆(压)接间距:
中压风管≤150mm:
高压风管≤1OOmm。
弹簧卡长度宜为120mm,顶丝卡宽度宜为30mm,顶丝为M8镀锌螺栓。
不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时,表面应采用镀铬或镀锌等处理。
(4)矩形风管C、S形插条连接方式。
采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。
C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。
S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。
插条与风管插口的宽度应匹配,连接处应平整、严密。
水平插条长度与风管宽度应一致,垂直插条的两端各延长不少于20mm。
铝板矩形风管的连接,不宜采用C.S平插条。
(5)矩形风管立咬口
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