关于在风电服务处建立CMS系统服务的报告Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:14843510
- 上传时间:2022-10-25
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:384.60KB
关于在风电服务处建立CMS系统服务的报告Word文档下载推荐.docx
《关于在风电服务处建立CMS系统服务的报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《关于在风电服务处建立CMS系统服务的报告Word文档下载推荐.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
系统)是通过在风电机组的特定位置加
装振动传感器,获得齿轮箱、发电机等关键设备的振动信号,并通过专用的数据采集分析系
统进行振动信号的定时采集和分析处理,由此获得风电机组各主要设备的运行和磨损状况,
并对风电机组可能发生的故障、隐患和使用寿命进行判断和预估,为机组的维修提供指导和
建议。
目前,由于针对风机监测手段的落后及维护人员的经验不足,造成风电机组关键设备
(例如齿轮箱、发电机)损坏的案例在国内时有发生。
这些关键设备的损坏,将给风电运营
商带来极大地直接间接经济损失。
传统的维修方式已越来越无法满足现代大型风电机组安全、
稳定运行的要求,因此,采用风电机组在线机械状态监测技术对风电机组进行实时监测,对
机组的故障隐患提前做出准确的分析诊断,已成为风电技术发展的必要选择。
三、
风电服务处
服务体系构想
在风电服务处建立远程
服务中心,服务中心安装专业的罗克韦尔自动化提供的
系统分析诊断软件,利用这个分析软件提供风力发电机组的分析平台。
风电服务处抽专
人从事
系统的使用维护工作,人员的数量前期可考虑
3-4
人,这几个人要接受系统的
分析培训,在一到两年内要成为专业的
系统状态维修工程师,使其具备如下的基本
技能:
熟悉并了解振动的基本原理及基于振动的分析方法、特别了解风力发电机组轴承、
齿轮箱常见故障的特征频谱,并能通过特征频谱能快速识别风力发电机组的故障原因及部
位,并能为维修提出合理的维修意见,并能出具状态监测维修报告。
熟悉并了解罗克韦尔
自动化
系统的构成,了解整个
系统中的一次传感器原件、数据采集硬件、CMS
系统分析软件的工作原理、系统设置及应用。
并能通过罗克韦尔自动化的
系统在远程
或就地就能对风力发电机组进行状态诊断,比如实时监测齿轮箱、主轴、发电机等部件的
振动频谱,定期对上述部件的状态进行监测、记录、分析,及时发现隐患,找出导致问题
出现的原因,采取相应措施加以解决。
有效实现前期预警、精确诊断、专家诊断、智能评
估。
状态维修工程师的主要职责就是对来自远程在线
系统或是便携式的
数据采
集系统的数据进行分析和评估,并作出评估报告。
现场服务人员要严格按照状态检修流程
来实施风力发电机组的检修及维护,并及时记录及反馈实际维修情况与
建议报告的差
异,从而逐步提高
分析报告的准确性及可靠性。
对于风场现场的服务人员,需要接受
系统的基本培训,使其具备以下基本技能:
熟悉并了解振动的基本原理及基于振动的分析方法、特别了解风力发电机组轴承、齿轮箱常
见故障的特征频谱,熟悉并了解罗克韦尔自动化
系统中的
一次传感器原件、数据采集硬件、CMS
并能通
过罗克韦尔自动化的
系统在线或便携式数据采集系统采集并传送至风电服务处的远程
诊断中心。
远程服务中心风力发电机组数据来源有二:
对于安装有罗克韦尔自动化
在线监测
系统的风场,CMS
状态维修工程师可以通过以太网远程访问风场就地
服务器,获取风
场风力发电机组实时机械设备的状态信息,并对风力发电机组的状态进行评估及作出相应有
维修建议报告。
对于没有安装
系统在线监测系统的风场,可以由现场服务人员通过便
携式的数据采集器采集疑是有问题风力发电机组的状态信息,并通过以太网将数据传回远程
服务中心,由状态维修工程师来做评估分析。
服务系统要解决的问题:
及时了解被监测机器当前的运行状况、判断被监测机器未来的发展趋势、诊断被监测机
器故障的发生部位,以及检查和验收大修或临时维修的效果。
以实现对设备故障早知道、早
预报、早诊断,把故障消灭在萌芽之中。
最终达到提高设备运行完好率、减少设备停机时间
及降低维修成本的效果。
系统的整体架构如下:
风场CMS就地服器风场CMS就地服器风场CMS就地服器
以太网以太网
便携式数据采
集
服务处CMS远程服务中心
风场CMS就地服器
拟建的
状态检修流程:
设备状态
状态监测
设备状况评估
提供运行及维修建议
维修建议
生产调度
执行生产计划
调整生产过程
状态调
整
维修进
程
设备维修
计划与实施
备件资源及管理
服务体系统实施步骤
●根据状态检修流程,搭建标准的状态维修管理平台,使状态维修常态化及流程化、标准
化。
●建立专门的
维修小组,初期成员约为
3-5
人,备选人员最好具备机电一体化的专业
背景,让
小组成员接受专业的
系统培训使其在规定的时间内具备相应有技能。
●在风电服务处大力推广状态维修的理念,并为现场服务人员作相应的
系统的基本培
训。
●与罗克韦尔自动化建立联合实验室,为东汽风力发电机组服务及设计的技术人员积累相
关的振动理论基理、了解风力发电机组故障的类型、故障发生的原因、常发故障的部位、
常发故障的基理、如何来预防及处理这些故障,并为如何处这些故障提出指导性的意见。
四、合作伙伴罗克韦尔公司简介
ROCKWELLAUTOMATION(罗克韦尔自动化)集团是一家专业从事自动化控制系统解决方
案的跨国公司,在世界各地都有分支机构,在国内行政总部设在北京,在上海,沈阳,大连,
厦门等地都有分公司,全球年销售额在
50
多亿美元。
罗克韦尔自动化大连分公司的前身是
恩泰克-爱迪公司:
一家专门从事机械设备状态监测和故障诊断系统的公司,是本行业的领跑
者。
许多数据采集方面的专利都来自于恩泰克-爱迪公司。
恩泰克—爱迪公司的前身最早始于
1952
年,以提供硬件制造,如数据采集器,自动巡
检式在线监测系统和高速监测诊断系统等,和提供高水平的机械设备故障分析软件等著称。
本公司用户拥有量位于世界第一名,销售额位居同行业世界第二名,并在不断发展,随着
2000
年本公司加入罗克韦尔自动化集团,我们可以为用户提供更为完善配套的产品,是目前
世界上该行业能提供最全诊断技术的专业公司。
恩泰克-爱迪公司中国办事机构成立于
1989
年,分别在大连,北京,上海,广州等地设
立办事机构或技术服务中心,加入罗克韦尔自动化后,恩泰克产品部门仍然从事预测性维修
业务,恩泰克的产品已在石油化工、化工、石油、电力、冶金、机械制造、造纸、水泥、电
子等行业得到广泛地应用。
恩泰克在机器设备状态监测和评估领域有
年的领先地位,这使其在一些核心技术方面
有了很大的发展,拥有
70
余项与此相关的专利。
这些技术和质量的统一保证了罗克韦尔--
恩泰克独一无二的领先地位。
恩泰克专利的
gSE
峰值能量测试技术能方便快捷的发现轴承及齿轮箱的故障。
五、合作伙伴罗克韦尔自动化针对东汽
系统的承诺:
●建立基于风光机的联合试验室。
●提供专业的罗克韦尔自动化
的技术基础培训,培训内容如下:
常
见
的
设
备
故
障
不
平
衡
偏
心
转
子
轴
弯
曲
对
中
松
动
转子与定子摩擦
滑
动
承
滚
齿
轮
故
力不平衡
力偶不平衡
动不平衡
悬臂转子不平衡
角不对中
平行不对中
轴承不对中
联轴节故障
结构框架/底座松动
轴承座松动
轴承等部件松动
齿轮磨损
齿轮偏心
齿轮不对中
对于不同的故障类型有其特有的特性:
力
质
量
不
平
A
典型的频谱
相位关系
同频占主导,相位稳定。
如果只有不平衡,
1X幅
值大于等于通频幅值的80%,且按转速
平方增大。
通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值,
但通常不应超过两倍。
同一设备的两个轴承处相位接近。
水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。
偶
B
C
振幅按转速平方增
大。
需进行双平面动平衡。
偶不平衡在机器两端支承处均产生振动,
有
时一侧比另一侧大
较大的偶不平衡有时可产生较大的轴向振
动。
两支承径向同方向振动相位相差180。
动不平衡是前两种不平衡的合成结果。
仍是同频占主导,相位稳定。
两支承处同方向振动相位差接近
悬
臂
转
相
位
关
系
D
悬臂转子不平衡在轴向和径向都会引起较大1X
振动。
轴向相位稳定,而径向相位会有变化。
悬臂式转子可产生较大的轴向振动,轴向振动
有时甚至超过径向振动。
两支承处轴向振动相位接近。
往往是力不平衡和力偶不平衡同时出现
偏
心
当旋转的皮带轮、齿轮、电机转子等有几何偏心
时,会在两个转子中心连线方向上产生较大的1X
振动;
偏心泵除产生1X振动外,还由于流体不平
衡会造成叶轮通过频率及倍频的振动。
垂直与水平方向振动相位相差为0或180。
采用平衡的办法只能消除单方向的振动。
轴
弯
振动特征类似动不平衡,振动以1X为主,如果弯曲靠
近联轴节,也可产生2X振动。
类似不对中、通常振幅
稳定,如果2X与供电频率或其谐频接近,则可能产生
波动。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 关于 服务处 建立 CMS 系统 服务 报告