塑料排水板试桩报告Word下载.docx
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六、安全及环保要求12
6.1安全生产责任体系12
6.2施工安全技术保证措施13
6.3平安工地建设制度及保证措施14
七、试打桩成桩结果17
一、编制依据
1、《广中江高速公路第TJ14合同段两阶段施工图设计》。
2、国家、交通部现行预算定额、施工规范、验收标准及有关文件。
3、中华人民共和国行业标准JTGF80/1-2004:
《公路工程质量检验评定标准》。
4、《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256-96)。
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
6、《塑料排水板质量检验标准》(JTJ/T257-96)
7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
8、《公路工程施工安全技术规程》。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为广中江高速公路第TJ14标段龙溪互通立交B匝道路基段塑料排水板软基处理工程,施工里程范围为BK0+881.3~BK1+059.022,共长177.722m。
匝道设计横断面形式为单向两车道,路面宽度10.5m,横断面详见图2-1,匝道填方路段横断面图。
图2-1匝道填方路段横断面图
2.2设计情况
根据距离B匝道BK0+881.3~BK1+059.022段较近的JZB-L-HTZK-21号地勘钻孔资料,沿线地表素填土厚度3.4~5.2m,淤泥层7.1~12m,粘土层2.9~6.4m。
详见图2-2,地质勘探钻孔柱状图。
图2-2地质勘探钻孔柱状图
设计采用C型塑料排水板进行地基处理,板距1.4m,平均处理宽度25m,处理深度23m。
桩位详见图2-3,塑料排水板桩位平面布置图。
2.3工程数量
龙溪互通立交B匝道BK0+881.3~BK1+059.022段,塑料排水板软土路基处理工程数量如下:
龙溪互通B匝道BK0+881.3~BK1+059.022段塑料排水板工程数量表
序号
起止里程
长度
间距
软基深度
根数
总长
说明
1
BK0+881.3~BK1+000
118.7
1.4m
23m
1892
43516
一般路段
2
BK1+000~BK1+059.022
59
946
21758
177.7
2838
65274
图2-3塑料排水板桩位平面布置图
2.3.1、设计参数
(1)塑料排水板类型:
采用C型塑料排水板,采用带测深的粘贴式排水板。
(2)布置:
BK0+881.3.~BK1+059.022段塑料排水板间距为1.4m,均按正三角形布置。
(3)褥垫设计:
铺设0.6m砂垫层,砂垫层采用中粗砂,含泥量小于5%,塑料排水板上部伸入砂垫层不小于30cm,原则下穿软土层1m。
上铺0-3层单向塑料土工格栅。
具体见附图二《龙溪互通立交B匝道塑料排水板布置图》。
2.3.2、试桩依据
根据规范、《双标管理办法》要求:
软基施工必须先做试桩确定桩长,才能大面积施工。
塑料排水板以每50m为一个试桩断面,每一个断面试桩3根,不足50m或设计桩长变化,都必须按50m要求进行试桩。
试桩地点选BK0+920、BK0+960、BK0+990三个断面,每个断面选取3个点进行塑料排水板施工。
靠近新修便道,交通便利,原地面进行清表处理,并进行碾压,使其满足大型机械进场施工条件。
三、施工准备
3.1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习塑料排水板施工组织设计及规范、技术标准,阅读、审核设计图纸,充分理解有关技术要求,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底和安全交底,并就施工过程中质量控制、试验检测工作进行针对性的学习和培训,确定技术现场的分工合作,对参加施工人员进行岗前技术培训,进行考核,考核合格后方可上岗。
3.2、现场施工准备
根据施工组织安排,结合塑料排水板施工的相关经验,对现场进行场地平整,修筑施工便道,按设计要求完成砂垫层的施工后安排塑料板插板机及材料进场,并组织设备及材料的报验。
3.3、劳动力组织
软土路基处理施工专业性较强,所以安排一个专业的施工队进场进行塑料排水板的施工,合理配置劳动力资源,详见表3-1主要劳动力配置表。
表3-1主要劳动力配置表
工种
数量
机长
操作员
3
测量人员
4
试验员
5
安全员
6
技术及质检人员
7
管理人员
合计
14
3.4、主要施工机械设备及检测仪器
拟投入本工程的主要机械设备计划见表3-2。
表3-2拟投入本工程的主要施工机械设备表
设备名称
规格、功率
及容量
单位
数量
生产厂家
预计进场时间
自有
租赁
购买
插板机
履带式
台
浙江
2013.11
挖掘机
卡特320
柳州
推土机
140kw
徐州徐工
自卸汽车
20t
东风
装载机
3.0m3
发电机
120KW
康明斯
全站仪
莱卡
日本莱卡
8
水准仪
3.5、材料要求
塑料排水板的各项指标见表3-3,每10万米作为一个批次进行检验,检查产品合格证,对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。
表3-3塑料排水板参数检验指标
复
合
体
材质
新型聚乙烯、丙烯材料
滤
膜
防淤堵无纺布滤膜
宽度
100±
3mm
渗透系数
≥5*10cm-3/s
厚度
4.0mm+0.2mm
等效孔径
75um-130um
延伸率
≥4%
抗拉强度(干态)
≥20N/cm
抗弯折性能
180度对折5次不断裂
抗拉强度(湿态)
抗拉强度
≥2.3KN/10cm
纵向通水量
≥35cm3/s
四、施工方法
4.1、塑料排水板施工工艺
工艺流程框图如下:
塑料排水板施工工艺流程框图
4.2、测量放样
在B匝道BK0+881.3~BK1+059.022段软基路段,进行塑料排水板试桩施工试验,根据施工区内地质资料,结合淤泥层底标高事先对插板施工区域进行划分,由大桩号向小桩号进行放点。
长度177.7m×
宽度25m=4442.5m2,横向间距0.7m,纵向间距1.21m。
总计为横向18根、纵向147排进行放样。
4.3、插板调试和试桩
根据测量放样的每一个不同淤泥底差,会同业主、监理工程师在现场按每50m试打3根塑料排水板,不足50m试打3根,设计淤泥底标高有变化时试打3根(不论是否满足50m),进行塑料排水板施工试桩。
试打时,由业主、监理根据试打深度确定每个区段的塑料排水板施工深度,然后进行大面积施工。
4.4、插板机移机定位
插板机的桩靴落地定位误差控制在±
50mm范围内,由插板机驾驶员在控制室内控制,控制桩管下插时的垂直度符合设计要求,且不得大于±
1.5%。
4.5、安装管靴
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上向下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。
穿板桩靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。
桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导致导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
4.6、塑料板试打
按照试打桩确定的横向、纵向间距、深度、垂直度打插塑料排水板。
4.7、上拔桩管
拔管时仔细观察有无回带现象,若回带长度超过50cm,则在桩位旁10cm处补打一根。
4.8、切割塑料排水板
上拔管后,控制塑料排水板在垫层顶面预留的外露长度为50cm,移机到下一桩位。
4.9、施工技术要点
(1)塑料排水板施工前,在土拱上铺设0.6m的砂垫层,以便于打设塑料排水板。
砂垫层采用级配良好的中、粗砾砂,含泥量不大于5%,且不含有机质,垃圾等杂质。
碾压密实至中密。
(2)严格控制间距和深度,施工中发现塑料板随同套管拔出时,带出长度不应大于0.5m,否则应重新补打。
按照设计施工图进行桩位布点,桩点中心用白灰标识,以确保施工时沉管准确位置。
(3)施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖,以防暴露在阳光下老化。
(4)塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m,使其与砂垫层贯通,并将其保护好,以防受损,影响排水效果。
(5)塑料排水板不允许接长使用。
(6)施工中防止泥土等杂物进入套管内,一旦发现须及时清除。
(7)铺设土工格栅时,土工格栅必须拉直拉平,幅与幅之间要对齐对好。
五、质量保证措施
5.1、质量控制措施
为了确保工程的施工质量,确保软基处理的效果,在施工过程中主要从以下几个方面对施工质量进行控制:
(1)首先进行清表,对塘埂部分进行场地平整,将地表杂物清理干净,并保证场地内坡度不大于5%。
(2)在平整后的淤泥上按设计要求铺设0.3m厚的的砂垫层。
(3)采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖,应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。
(4)塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标,发现破损和污染部分应剪除。
使用前还必须按规定进行检验,各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。
(5)严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置,并作好标示,严格控制塑料排水板间距,严禁随意施插。
本工程的插板间距1.4m,为梅花型布置,在施工过程中一定要注意它们的范围,不能混淆。
在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片,确定打设位置,测量确定板位,误差不大于±
100mm;
移动插板机,使桩管尖中心与灰点中心重合,即可下插排水板;
插板机定位时,管靴与板位的偏差控制在±
50mm范围以内。
尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行,在插板机上安装施工记录仪,严格控制垂直度,保证插板机桩管在插板时与地面垂直,偏差不大于1.5%。
(6)桩尖与套管要配套,避免淤泥进入套管。
一经发现,必须及时清除,以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。
(7)为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道,影响排水效果,防止塑料排水板被带出,底部端头的塑料排水板应反折回一定长度,一般在60cm左右。
与“-”或“H”形锚销可靠连接,并且锚销与导管下端口密封要严。
施工中,为了防止打设过程中土层与插反直接接触,操作排水板可采用“H”形锚销。
在施打排水板时,当套管打到预定深度后,宜稍加停留,然后均匀提升,以减少回带,切不可拔管过快。
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