数控编程题Word下载.docx

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G01Z0F40;

-1.5F;

-3.0F-4.5F-6.0F60.0F91G例：

如图所示，加工两个工件。

Z轴开始点为工件上方100mm处，切深10mm。

主程序：

N10G90G54G00X0Y0Z100S1000M03;

N20M98P200;

30G90G;

N40M98P200;

N50G90G00X0Y0M05;

N60M30;

子程序：

O200;

10G91G;

N20;

N30G01Z-15.0F100;

40G;

N50;

N60;

N70;

N90;

N110;

N120;

130G;

140G150M例：

加工如图所示零件，材料为铝合金，铣削深度5mm，用直径为φ12mm立铣刀。

O0006;

10G90G54G;

N20S800M03;

30G;

N40G00Z2.0.0;

N50G01Z-5.0F300;

60G41G01F;

80G90G;

N130;

N150;

160G170G;

N190;

N210;

230G;

240G40G0M;

N250M30;

编写子程序，加工如图所示的沟槽。

仔细观察一下沟槽相间的情况就会发现：

6-4-8-4-6-4-8-4，沟槽相间是有规律的，“6-4-8-4”这样间隔出现两次，因此这种间隔情况可以编写成一个子程序，设刀宽为4mm，程序如下：

主程序

O0018;

N10T0101;

N20S350M03;

N30G00;

35G0F;

N40M98P200;

N45M98P200;

N50G00G40

N70M05;

N80M30;

子程序

N10G00;

N20G0130.0F;

N40;

N50G01;

60G;

N70M99;

如图为车削不等距槽，已知毛坯直径为φ32mm，长度77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm,试编写加工程序。

O0002;

N20S500M03;

40G0F;

X30

Z-50

M06T03S600M03

G00X32Z0

N50M98P20015;

60G70M80M子程序

O0015;

10G;

20G-12.0F;

N30G04P2000;

60G-12.0F;

N70G04P2000;

80G;

N90M99;

：

综合运用G00、G01指令编程。

四、圆弧插补指令G02、G03（模态）

G02--顺圆插补（在车床上为逆圆插补）

G03--逆圆插补（在车床上为顺圆插补）

格式：

G02（G03）XY（Z）IJ（K）或（R），F；

X、Y、Z值为圆弧终点坐标值（G90），或是终点相对起点的增量值（G91）；

I、J、K值为圆心相对于圆弧起点的增量值，且总为增量值；

R值为圆弧半径，该值的正负取决于圆弧的大小，若圆弧小于或等于180度，则R为正值，若圆弧大于180度，则R值为负。

F值为圆弧插补的进给速度。

1例：

（此例为车床，X轴方向与铣床不同，注意G02、G03方向）

绝对方式：

G02X120Z10I60K-40F300；

增量方式：

G02U60W-90I60K-40F300；

O0008;

N20S1000M03;

40G01G0F;

80G90G100G110G;

N120130G00G;

N150M05;

N160M30;