化产车间冷鼓工段开工方案文档格式.docx
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技术负责人:
负责化产车间开工过程的全面技术工作。
协助具体负责人指挥整个化产车间开工过程。
1)生产
负责人:
熟悉化产车间现场设备及开工步骤,严格执行化产指挥部下达的各项生产指令,备齐记录所用的表格,并按规定项目作好记录及整个开工过程中所出现的问题。
向化产指挥部负责,接受命令,及时反映开工情况和出现的异常现象。
2)工艺
熟悉化产车间工艺流程和操作规程,严格按照工艺要求及顺序准确无误的指导整个开工过程,负责制定各项生产指标,制定各项生产事故的事故处理方案。
开工全过程下设四个小组:
1)煤气阀门小组:
组长:
,组员:
人
2)鼓风机小组:
3)爆发试验小组:
4)冷凝小组:
2、各小组的职责
1)煤气阀门小组职责:
与开工过程有关的煤气阀门每一处应有两人负责,要求其对所负责的阀门位置和现场编号非常熟悉,开工过程中听从指挥开启和关闭各相关阀门,并负责检查各煤气阀门开闭状态是否符合要求。
听从指挥严格按照操作规程及开工方案进行鼓风机岗位操作。
按照开工顺序依次在各个放散口做爆发试验。
听从指挥严格按照操作规程及开工方案进行冷凝岗位操作。
2、开工前应具备的条件及准备工作
1)开工前应具备的条件
1水、电、汽均已满足开工的要求,并验收合格。
2鼓风机组经单体开工运转良好,达到规定要求。
3各系统(循环氨水、高压氨水、焦油系统、剩余氨水、地下槽系统、冷凝液系统、初冷器冷却水系统等)已经单体开工并验收合格。
4各检测点的仪表和控制装置经检验,基本达到准确、灵敏、通讯联络良好。
5开工所必需的工、器具及各种原材料均已准备好。
6开工组织机构已建立健全,且分工明确各负其责。
7初冷器水封槽、鼓风机水封槽,各排液管畅通无阻。
8需注满水设备:
循环氨水槽、机械化氨水澄清槽、初冷器水封槽、上、下段冷凝液循环槽、电捕水封槽、鼓风机水封槽、外管各水封槽。
以上设备在开工前需注满水。
9开工临时需要的一些管道、管线及其它设施,已按要求安装并检查合格。
10煤气主管路煤气阀门编号明确并挂牌标志。
2)开工前各部位的原始状态
①煤气主管路阀门开闭状态:
a)关闭之阀门:
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、37#、38#、39#、40#、41#、45#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#、54#、55#、56#、57#。
b)开启之阀门:
10#(微开)、11#(微开)、25#、36#、42#。
②冷鼓区域放散阀门全部关闭,硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收、外管各放散全部开启。
③所有蒸汽吹扫阀门处于关闭状态。
④有关设备和管道上的冷凝液排放管应关闭。
⑤其他各与开工相关阀门均处于关闭状态。
3、开工步骤
1)、冷凝系统开工
①、开工前的准备工作
(1)提前启动机械化氨水澄清槽刮板机,试运转检查其运行情况,一直开机。
(2)将机械化氨水澄清槽、循环氨水槽充满水并用蒸汽加热到60~70℃。
(3)将初冷器上段冷凝液循环槽、下段冷凝液循环槽及要使用的初冷器水封槽注满水。
(4)水、电、蒸汽到位,操作所用工具及有关备品到位。
②、冷凝开工
(1)接到现场指挥人员开工的命令后,由操作人员负责,严格按照操作规程启动循环氨水泵。
(2)待循环氨水泵运转正常后根据需要缓缓调节出口压力直至满足上升管的需要。
(3)和上升管工联系了解供水情况,及时观察回水情况及循环氨水槽液位,若水量不足应及时补水。
(4)机械化氨水澄清槽的开工准备工作应提前几天完成,检查内部和外部的设施情况阀门情况试运、加润滑油、注水等,循环氨水泵运行正常后即可按照操作规程启动刮板机。
(5)在鼓风机开车前应保证循环氨水系统进入正常运行状态,然后停止待命。
2)、煤气系统的开工
①负压煤气系统蒸汽置换空气
(1)置换路线为:
焦炉集气管(两根)→荒煤气导出管(两根)→吸气主管→气液分离器→初冷器前煤气总管→初冷器(三台)→初冷器后煤气总管→电捕焦油器煤气交通管→鼓风机前煤气总管→鼓风机(两台)→鼓风机后煤气放散。
(2)焦炉吹扫集气管之前打开初冷器A上、下段蒸汽吹扫阀门,并打开初冷器A顶部放散,待大量冒出蒸汽5分钟后关闭该放散,并打开初冷器A煤气进口阀门后的放散,待大量冒出蒸汽5分钟后,关闭该放散并关小蒸汽吹扫阀门使初冷器体维持正压。
(3)同初冷器A一样,依次进行初冷器B、C的置换。
(4)当焦炉吹扫集气管时打开初冷器前煤气总管北侧放散,见大量冒出蒸汽5分钟后关闭该放散。
(5)打开煤气大循环管南侧放散,同时打开初冷器交通阀、初冷器后横管南侧放散、电捕焦油器进口阀门后放散,见各放散大量冒出蒸汽5分钟后关闭各放散。
(6)打开电捕焦油器煤气交通阀、电捕焦油器后煤气总管南侧放散、电捕焦油器顶部放散、鼓风机前煤气总管南侧放散,见各放散大量冒出蒸汽5分钟后关闭各放散。
(7)打开鼓风机A、B煤气进出口阀门和机后煤气放散、机后煤气总管南侧放散,见各放散大量冒出蒸汽5分钟后关闭各放散。
(8)打开大循环管上阀门西侧放散,见大量冒出蒸汽5分钟后即关闭该放散。
②、负压煤气系统荒煤气置换蒸汽
(1)置换路线和方法同蒸汽置换空气(见下图)
煤气置换路线图
煤气大循环管
(2)置换完成后关闭初冷器A、B和鼓风机A出、进口阀门。
(3)在煤气经过风机时要不断的对风机进行盘车,便于煤气顺利通过。
(4)置换过程中在以下放散口见到较浓的煤气冒出5分钟后取样3次,做爆发试验,合格后关闭放散,如爆发试验不合格不准往下一道工序送煤气:
初冷器前煤气横管北侧放散、煤气大循环阀门东侧放散、各初冷器后煤气出口阀门前放散、电捕焦油器进口阀门后放散、电捕焦油器顶部出口后放散和鼓风机后煤气横管南侧放散。
各放散做爆发试验合格后即可启动鼓风机。
③、启动鼓风机,风机启动后煤气大循环阀门西侧放散打开见大量冒出黄煤气5分钟后关闭,其他硫铵(2个)、洗脱苯(5个)、脱硫及硫回收(2个)、外管(3个)各与开工相关放散依次做煤气爆发试验。
(1)打开鼓风机B(南侧)出口阀门的一半,入口阀门开1~2扣。
(2)当机前压力达300~400Pa时,按开机操作规程启动鼓风机,风机启动后煤气大循环阀门西侧放散(1个)、硫铵(2个)、洗脱苯(5个)、脱硫及硫回收(2个)、外管(3个)各与开工相关放散依次做煤气爆发试验。
(3)风机启动正常后根据焦炉集气管的压力调节风机入口阀门并同时开启大循环管上压力连锁调节,保持焦炉集气管的压力在80~120Pa。
(4)当初冷器煤气出口温度达到40℃以上时,通知动力车间启动化产循环水泵和冷冻水泵,缓慢给初冷器送冷却水,注意保持煤气温度在30~40℃之间,同时打开冷凝液排放阀门,以后随着煤气量的不断增大,视煤气流量和温度情况可逐步开启其他初冷器。
待生产正常后,按操作规程开启机械化氨水澄清槽、焦油分离器、焦油泵、冷凝液泵。
3)、初冷器的开工
(1)鼓风机启动吸入煤气后,根据初冷后煤气出口温度的情况先开上段及中段循环水,后开下段制冷水,其水量的多少应视煤气温度的情况而定,从而实现对煤气温度的调节使之符合要求。
(2)在用煤气赶系统内空气时初冷器进出口阀门和初冷器前后煤气总管上的各放散口,顶部放散口均要按照煤气的流动方向有计划的按先后顺序打开,放掉器内的空气,见到较浓的煤气冒出后即将放散口关闭,操作人员应按现场指挥员的安排行动。
(3)待鼓风机、初冷器运行正常后,开启初冷器下段冷凝液喷洒系统,由于刚开工煤气量少,泵出口压力不要太高暂控制在0.5~0.2Mpa,上段冷凝液喷洒系统可晚一些再开,但初期喷洒量均不要太大。
(4)循环氨水槽液为控制在3/4高处,液位高时由2#焦炉南侧循环氨水总管放至熄焦水池。
(5)机械化氨水澄清槽的液位达到1400mm时通过调节器压入焦油分离器,焦油分离器的液位快满时则开焦油泵送入焦油槽,结束后用蒸汽清扫焦油管道。
(6)集气管清扫需用高压氨水时启动高压氨水泵。
四、开工安全措施
(1)各开工人员必须要求劳保穿戴整齐,否则不准上岗。
(2)开工现场实行区域封闭,禁止无关人员进入现场。
(3)消防器材配置齐全。
(4)开工现场严禁烟火,施工人员撤离现场。
(5)开工人员要根据指挥有序进入工作岗位,开工过程服从组长安排,听从指挥部命令并留有完整开工记录。
(6)开工危险部位用煤气检测仪检测,确保安全。
(7)高空作业要系好安全带。
(8)开工人员到达指定位置后,不得擅自离开,要时刻处于临战状态,一旦出现事故,及时采取措施,防止事故扩大。
鼓风机B
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- 车间 工段 开工 方案