浙江林学院新校区一期教学楼桩基施工方案Word格式文档下载.docx

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桩径

Φ800

Φ900

人工挖孔桩

桩数（根）

97

47

桩长（M）

970

470

孔深（M）

1115.5

540.5

砼理论方量（M3）

584.41

351.42

护壁砼方量（M3）

336.94

112.04

二、工程质量、设计技术要求

（一）、工程质量要求

本工程是浙江省重点建设项目，我公司充分认识到保质、保量如期完成本工程的重要性，拟将本工程作为2001年重点项目来抓，届时，我公司将集中人力、物力，将本工程建成样板工程，确保本桩基工程达到优质工程的验收标准。

（二）、设计技术要求

1、桩端进入持力层4-2层中风化基岩深度为500mm。

2、桩身砼强度等级为C20，护壁砼强度等级为C20。

3、桩身砼保护层厚度为50mm。

4、桩位允许偏差50mm，桩身垂直度允许偏差不大于0.5%，桩径

偏差±

50mm。

5、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±

10mm，箍筋间距或螺旋筋螺

距±

20mm，钢筋笼直径±

10mm，钢筋笼长度±

（三）、规范、规程依据

⑴、建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）

⑵、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

⑶、工程测量规范（GB50026-93）

⑷、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

⑸、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

⑹、普通混凝土用砂标准及检验方法（JGJ52-92）

⑺、普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ-53-92）

⑻、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）

⑼、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）

⑽、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）

⑾、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）

⑿、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）

⒀、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）

三、工程地质特征

（一）、地质概况

根据地质勘察报告描述如下：

1耕土层（Q4pd）：

灰黄色，松散～稍密，湿，上部夹在量植物根系，局部夹块石。

层厚0.60～0.80米。

2含角砾粉质粘土（Q4a1+p1）：

灰、灰黄色，可塑，中等压缩性，湿，含角砾，磨圆度较差，岩石成分较杂，凝灰岩、泥岩、粉质岩均有分布。

层顶埋深0.60～0.80米，层厚0.60～6.40米。

3粘土（Q4d1+e1）：

灰黄色，可塑，中等压缩性，湿，底部夹碎石，夹黑色铁锰质氧化结核。

层顶埋深0.60～5.20米，层厚1.20～8.50米。

4-1强风化基岩（J3）根据钻孔所见不同岩性分述如下：

ZK3、ZK10、ZK13、ZK19、ZK20、ZK21、ZK23、ZK24、ZK27、ZK28+1、ZK29、ZK31+1、ZK33孔见灰白色膨润土层，原岩为凝灰岩，中等压缩性、遇水具膨胀性，不宜基础持力层，层顶埋深3.00～8.10米，层厚1.30～12.80米。

ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK28+1、ZK30、ZK31、ZK32、ZK33号孔处为强风化凝灰岩，灰黄色、灰黑色，岩芯较破碎，呈碎块状、短柱状，矿物大部分已风化为高岭土等粘土类矿物。

层顶埋深3.40～18.00米，层厚1.30～14.90米。

ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22号孔处为强风化砂质泥岩：

青灰色，岩芯破碎，呈碎块状。

层顶埋深2.00～6.50米，层厚0.30～4.30米。

ZK31+1、ZK29、ZK34号孔处为强风化泥质砂岩，紫红色，呈可塑状态含粉细砂粉质粘土状，夹块石。

层顶埋深6.50～8.10米，层厚3.00～5.90米。

4-2中风化基岩（J3）根据钻孔所见不同岩性分述如下：

ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK23、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK28+1、ZK30、ZK31、ZK32、ZK33号孔处中风化凝灰岩，为黑色，局部蒙脱石化，岩芯较完整，呈短柱状，硬质岩类，性脆。

层顶埋深5.50～20.10米，层厚0.40～5.00米。

ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22号孔处为中风化砂质泥岩：

青灰色，岩芯较完整，呈短柱状，属软质岩类，性脆。

局部夹凝灰质砂岩，凝灰质砂质泥岩，具蒙脱石化。

层顶埋深3.80～10.50米，层厚0.40～2.30米。

ZK24、ZK31+1、ZK29、ZK34号孔处为中风化泥质砂岩，紫红色，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，属软质岩类。

层顶埋深9.50～12.00米，层厚0.50～2.00米。

4-3微风化基岩（J3）根据钻孔所见不同岩性分述如下：

ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK23、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK28+1、ZK30、ZK31、ZK32、ZK33号孔处为微风化凝灰岩，灰黑色，局部蒙脱石化，岩芯完整，裂隙不发育，硬质岩类，较脆。

ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22号孔处为微风经砂质泥岩，青灰色，岩芯完整，裂隙不发育，性脆。

ZK24、ZK31+1、ZK29、ZK34号孔处为微风化泥质砂岩，紫红色，岩芯完整，裂隙不发育，软质岩类。

（二）、地层评价与场地条件

1、地层评价

地质勘察报告表明，场地工程地质、水文地质条件较为稳定，未发现流砂、土洞、岩溶等地质现象，比较适合人工挖孔施工条件。

2、场地条件

本工程为新址新建工程，整个场地多为田畈，且无进场地施工道路，开工前需做施工主干道。

四、机械设备配置

本工程人工挖孔桩144根，工作范围包括人工挖孔，制作井壁、安放钢筋笼，废土处理和砼灌注，所需施工机械设备配置见表。

序号

设备名称

型号

数量

功能

制造厂

使用年限

1

砼搅拌机

JZ-350

2

浇砼井壁和桩芯砼

浙江建筑机械厂

2年

钢筋切断机

25~40

钢筋制作

上海

3

摇架

50

垂直运输

自制

1年

4

空压机

1.8M3

10

送风及碎岩

杭州压力容器厂

5

电焊机

BX-300-1

6

插入式震捣器

1.1KW

浇捣砼

7

机动翻斗车

浇灌砼、运废土

江苏

8

潜水泵

1.5~2.2KW

抽排水

杭州

新购

9

护壁模板

钢结构

100

护壁砼支模

镐锹、提土桶

80

挖土工具

11

应急软爬梯

应急上下孔

12

人力反斗车

15

运砂石料及运砼

13

毒气检测器

检测孔底有无毒气

北京环保仪器厂

五、施工方案与施工工期

（一）、整体思路

1、本工程采用硬地坪文明施工。

开挖前浇捣15cm厚强度C15素砼，并做好有效的排水措施及运土通道，场地内主干道加厚至30cm砼。

2、修筑施工便道，以便材料与废土运输。

3、砼采用机械运输。

本工程采用后场集中搅拌，机动翻斗车运输系统，可大大提高砼灌注效率，保证成桩质量。

4、废土外运。

本工程采用机动翻斗车外运废土，配人力装土，堆放到场地空余位置。

5、实施严格监督和奖罚措施，责任到位，确保工程质量与施工安全。

（二）、施工方案

根据场地条件和施工要求按以下方案施工。

1、成孔：

⑴把工程场地划分为二大块，例出重点、分段施工。

第一块共72根桩，成桩后转入第二块72根桩的施工。

⑵根据地质报告所示较深的桩要求先施工以缩短工期，遇到个别桩间距小的桩要跳开施工。

2、钢筋笼制作：

与成孔同步进行，先期可制作井壁钢筋，钢筋笼加强筋，桩顶钢筋网片到部分桩成孔完毕，马上成笼、下笼。

3、废土外运：

与成孔同步进行，按排三组人员配合机动翻斗车，把废土运到场地空余地方堆放。

4、灌注：

成孔工作5-6天后，有一部分桩成孔后，马上按排灌注班进行灌

注。

（三）、施工工期

1、成孔

⑴第一批，桩数72根，按排18组人员，每组2人，按每天每组成孔1.8M计，共需13天完成成孔。

⑵第二批，桩数72根，按排18组人员，每组2人，按每天每组成孔1.8M计，共需13天完成成孔。

2、钢筋笼制作

进场后5天开始制作，按排一组钢筋班共6人，到全部成孔后2天完成全部钢筋笼制作，共需28天。

3、废土外运

与成孔同步进行，同时完工。

4、砼灌注

第一批成孔后开始灌注砼，预计8天完成，第二批成孔后滞后7

天全部灌注完工。

综上所述，整个成桩工期为33天，考虑到其它影响因素取总工期35天为本工程的实际总工期。

六、施工工艺与方法

（一）、施工工艺

轴线、桩位定位→（复核）→挖孔径扩大0.3m深0.8米土坑→绑扎井台和井壁钢筋→（钢筋验收）→制模→（校核桩位）→浇捣井台和第一节井壁砼→（定位、放木桩）→拆模→（养护）→挖第二节井坑土（深0.95米）→绑扎钢筋→（钢筋验收）→制模→（校核圆度、垂直度）→浇捣第二节井壁→（养护）→拆模……循环施工→（基底验收）→护底→封底→（测标高）→安放钢笼→浇捣桩芯砼至桩顶标高→成桩验收。

（见图）

（二）、施工方法

1、施工前准备

（1）、施工前将该工程施工方案、技术要求、措施向施工人员进行交底。

（2）、施工前做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，标明桩号及开挖顺序。

（3）、该工程因桩顶标高变化较大，施工前要对照地质资料统计好每个桩的长度，分块施工。

（4）、开工前宜先进行试挖，以完善成孔工艺，检查该工程地质条件下可能会突发的情况。

（5）、合理布置材料堆放点，钢筋制作场地及水电线路等，绘制场地布置图。

（6）、对工程所需原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配试验和物理力学性能试验，确保成桩质量。

2、放线定位

按设计图纸及控制点放线定位。

3、开挖土方

⑴采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0m为一施工段。

⑵挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。

同一段内挖土次序为先中间后周边。

扩展部分采取先