连铸机二冷水循环冷却水方案Word文档下载推荐.docx

连铸机二冷水循环冷却水方案Word文档下载推荐.docx

《连铸机二冷水循环冷却水方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸机二冷水循环冷却水方案Word文档下载推荐.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

六、3#连铸机循环水系统日常加药运行技术方----

###########有限公司

2010年6月25日

目次

第一部分：

各系统基本参数9

一、循环水系统参数：

9

二、水质情况：

10

第二部分：

二冷水及设备开路日常运行方案10

一、水质稳定状况分析10

二、连铸二冷水的特征及治理11

三、连铸二冷水系统处理方案12

各系统基本参数

项目

浊内循环水

浊外循环水

备注

保有水量，m3

2500

循环量，m3/h

300

800

供水温度，℃

温差，△T

序号

项目

单位

指标

1

全硬度

毫克/升

547.64

2

钙硬

431.65

3

甲基橙碱度

264

4

Cl-

169.27

5

电导率

μs/cm

1497

6

pH值

----

7.25

备注：

钙离子、镁离子、全硬度及总碱度均以碳酸钙计

二冷水及设备开路日常运行方案

一、水质稳定状况分析

1．判断依据

　根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：

（1）（Langlier）饱和指数（L·

S·

I）

　饱和指数ISI为系统补充水实测pH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，

即LSI＝PH-PHs　　　pHs=（9.3+A+B）-（C+D）

（2）（Ryzner）稳定指数（R·

PHs=（9.3+A+B）-（C+D）RSI=2PHs-PH

ISI　>

　0

结　垢

RSI＝7.0-7.5

轻微腐蚀

ISI　＝　0

稳　定

RSI＝6.0-7.0

水质较稳定

ISI　<

腐　蚀

RSI＝5.0-7.0

轻度结垢

RSI＝7.5-9.0

严重腐蚀

RSI　<

　3.7

严重结垢

2．软件分析结果

图1循环水水质稳定情况分析

从软件分析结果来看，二冷水具有严重结垢倾向，必须采用阻垢分散剂对循环水进行处理。

二、连铸二冷水的特征及治理

连铸二冷水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等，废水排放量大、水质变化大。

含油废水中含有乳化剂、脱脂剂、固体粉末以及氧化铁皮等悬浮物，因而化学稳定性好，难以通过静置或自然沉淀法分离，本二冷水系统为异形坏连铸系统，其二冷水流道复杂，对水质要求比较高。

由于乳化液特殊的结构和极小的分散度，在水分子热运动的影响下，油滴在水中是非常稳定的，就如同溶解在水中一样。

因此乳化液一般需要采用化学药剂进行破乳，使含油废水中的乳化液脱稳，再通过架桥吸附作用使脱稳的油滴与水中的悬浮物凝聚成较大颗粒，并通过重力沉降作用进行去除。

在二冷水系统中，随着循环的进行，悬浮物和溶于水中的盐类物质因水的蒸发而得到了浓缩，带来结垢和腐蚀以及粘泥等水质障碍。

同时，由于喷水喷嘴经常在高温状态下工作，极易结垢，造成喷嘴堵塞。

为了确保生产安全高效进行，需要对系统进行水质稳定处理。

该水系统的水质特点是浓缩倍率高，结垢倾向严重，通过向该系统中投加分散阻垢剂，可以降低结垢附着速率，满足生产要求。

三、连铸二冷水系统处理方案

连铸二冷水系统主要存在的问题是因结垢造成的管道及设备的堵塞，尤其是冷却喷嘴的堵塞。

造成结垢的原因有两点，一、水中油与悬浮物结合沉积，形成油泥垢；

二、水

中结垢离子形成的水垢，尤其是喷嘴处温度较高，更易发生结水垢现象。

因此，必须对二冷水系统进行降浊及除油处理和阻垢缓蚀处理。

二冷水悬浮物含量高，COD高，含有油及其它杂质，其运行条件非常适宜细菌、藻类的繁殖，必须对二冷水系统进行杀菌灭藻和粘泥剥离处理。

1、除油降浊处理

降低平流池出水悬浮物及油含量，以降低由泥垢结垢趋势。

通过试验发现，该水系统现投加的絮凝剂絮凝效果不佳。

经试验选定更适用于该系统水质的除油降浊剂，除油降浊剂使水中悬浮颗粒絮凝成大絮体，加速沉降；

并通过除油降浊剂上的活性基团吸附水中油，使水中悬浮物与油结合，形成共沉体，沉淀去除。

●投加药剂：

除油絮凝剂1#；

除油絮凝剂2#

●投加方式：

根据循环水量均匀连续投加；

●投加地点：

漩流井或铁皮坑提升泵后；

2、阻垢处理

采用进入用水点前投入阻垢分散剂的方法，在药剂螯合、分散的作用下，能较成功地防垢、除垢，保证系统稳定运行。

其分散稳定原理为：

①、利用低剂量螯合作用，分散稳定水中大量的硬度离子；

②、通过占领垢粒晶核的高势能点，使垢粒晶核发生严重畸变，以防止垢粒长大；

③、通过吸附、网捕及改变颗粒物自身的电负性。

在静电作用下，颗粒互相排斥，使已形成的细微垢粒及水中悬浮颗粒稳定在水体中，同时使沉积物在设备及管路上不能紧密相接，形成疏松的、非粘着性的沉积物，易于被水冲走。

通过以上三个作用，使水体中结垢离子及细小悬浮物稳定于水体中，达到系统水质稳定。

具体加药方案如下：

⏹投加药剂：

阻垢分散剂

⏹投加方式：

根据循环量连续均匀投加；

⏹投加地点：

吸水池泵后。

3、杀菌灭藻处理

通过投加菌藻抑制剂杀死或抑制二冷水中的细菌和藻类的繁殖。

通过投加粘泥剥离剂使粘附在设备上的细菌粘泥重新分散到水中。

4、日常加药量表

药剂类型

加药方式

加药量

根据循环水量连续投加

80KG/天

菌藻抑制剂

根据保有水量不定期投加

每半月投加一次

除油絮凝剂1#

150-300KG/天

除油絮凝剂2#

10-20KG/天

注：

本表格中加药量是以设计水质为以据为计算，若水质变动，则加药量应随之调整。

（注：

文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注！

）