烟尘处理技术Word文档格式.docx
- 文档编号:14839413
- 上传时间:2022-10-25
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:161.52KB
烟尘处理技术Word文档格式.docx
《烟尘处理技术Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《烟尘处理技术Word文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1164
网友评论0条
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术由北京国电清新环保技术股份有限公司于2014年7月份研发成功。
是在原有自主创新产品长期高质量运行的基础之上开发、创新、升级的为火电厂提供超低排放解决方案的技术,该技术将脱硫和除尘装备集中在一个吸收塔中。
具体有以下几个方面的优势:
效率高。
在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘,目前可以达到现阶段最严格的深度超净脱除的要求,二氧化硫达到35mg/m3以下,粉尘5mg/m3以下。
费用低。
SPC-3D技术在保证高性能的前提下,尽量降低能耗,比同类技术运行费用电耗低20-30%左右。
投资少。
SPC-3D技术可以在原有装置基础上进行改造完成,对于新建电厂,不会额外增加占地和新建费用,投资比传统技术低40%左右。
运行维护简单。
该技术在设计研发过程中尽量简化操作,保证零件质量,降低更换频率,从用户角度减少零件的运行和维护压力。
全新半干法除尘系统
全新半干法除尘系统由北京嘉捷汉华机电设备有限公司研制,该技术的特点主要有:
首先全新半干法除尘系统除尘效率高、实施周期短,可以直接在原有除尘系统位置实现改造安装,升级改造后的除尘系统完全能达到新的国家环保排放标准,烟气排放含尘量可以控制在30-40mg/Nm3以下。
第二点这套全新半干法除尘系统运行稳定,维修量小,除尘系统采用全自动运行,与转炉炼钢吹氧连锁少,不会因为除尘系统影响到炼钢工艺,设备运行及维护工作量与新OG湿法除尘系统相同。
第三点改造成本低,与干法除尘系统相比仅这一项技术,就可为企业节省数千万的成本投入,而且每年还可以大幅度降低维护和运行备件成本,另外,由于采用了出干灰工艺,同时还降低了水处理成本,减少了浊环水使用量和处理成本。
此外,该系统还非常人性化,可以根据企业的自身实际情况,专门为钢铁企业设计,能够因地制宜的解决企业存在的除尘问题。
新一代高效低成本除尘技术和装备
山东纳瑞环保科技有限公司借助武汉理工大学的技术平台,研发生产出新一代高效低成本除尘技术和装备,打破了德、美、日等发达工业国家对高温气体净化设备的垄断。
新一代高温陶瓷除尘新材料及其成套装备以赤泥、黄河泥沙、钻井泥料等固体废弃物为主要原料制备系列环保陶瓷,并在高温除尘成套装备中搭配使用,对高温含尘烟气中颗粒进行分级处理,从而减小单一除尘材料的工作压力,延长装备使用寿命。
“高温烟气经该装备净化后含尘浓度可达到2mg/m3以下,远低于国家含尘烟气排放标准。
另外,该设备还具有再生功能,对工作时间过长从而失效的陶瓷滤管和陶瓷滤球重新活化,从而提高了高温除尘设备核心材料的利用效率,降低了设备后期使用成本。
”纳瑞环保技术人员介绍说。
“燃煤尘、硫近零排放”工艺与设备
由南开大学、天津市天利人烟气净化工程股份公司等合作研发。
中国工程院院士王文兴说,通过该技术和设备,燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米,达近“零”排放。
“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备在天津杨柳青发电厂等3个电厂完成工业试验应用。
据天津市环境监测中心和国家重点实验室联合出具的监测报告,其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米;
二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米;
排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体,解决了湿法脱硫的污染排放问题,净化效果达国内领先水平。
煤炭规划设计总院教授级高工张朴说,本技术是集3项发明专利的颗粒增大粒径、重力溢流氧化技术组成“人工下雨”,除尘、脱硫一体化,在一根烟囱内完成全部净化过程。
烟气净化和排放用一根烟囱,净化几乎“零”占地;
烟气净化流程短,流速低阻力小,与目前其他除尘脱硫技术相比,电耗减少30%、投资减少20%;
设备相对安全运行周期延长50%。
用该技术和设备,即使电厂燃煤高灰分、高硫分,处理效果也一致,促进高硫、高灰煤炭的利用,降低发电成本。
高炉除尘灰尾浆处理技术
金鹏环保公司自主研发的高炉除尘灰尾浆处理技术获得国家发明专利。
该专利技术可有效压滤尾浆杂质,提高清水循环使用率,减轻职工劳动强度,具有较好的经济效益和环保效益。
经过金鹏环保公司技术攻关组反复试验和技改攻关,将尾浆泵入砂水分离机,先分离、收集粗渣,再将低污泥水送入泥水分离器,加入絮凝剂分离出水和细渣,最终生产出粗渣、细渣两类尾泥产品。
该专利技术实施后,只需一人操作设备,每小时可处理尾浆25至30吨,经处理后的循环水悬浮物浓度小于300mg/L,符合国家采矿、选矿、选煤工业污染物最高允许排放浓度标准,分离出的清水可循环使用,实现了废水“零”排放。
循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位,分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点。
非金属管式除尘技术
8月8日,由国电新能源研究院自主研发,国电电力、国电大二公司等单位配合承担的集团公司重点科技项目“火电厂非金属管式液膜降温型细微颗粒物深度脱除技术研究”(以下简称非金属管式除尘技术),顺利通过集团公司组织的专家组鉴定验收。
该技术研究针对我国燃煤电厂脱硫装置前、后烟气特性,系统开展了细微颗粒物深度脱除技术研究并取得重大突破。
工业实验结果中烟尘排放低于15毫克/立方米,最低达到7毫克/立方米,远低于国家最新火电厂大气污染物排放限值。
与此同时,工业实验研究结果表明该技术还具有明显的抑制“石膏雨”和节能的效果。
抑制“石膏雨”方面,烟气收水率约30%,雾滴去除效率高于70%,有效降低了烟气中的水分含量并且去除了烟气中的大部分雾滴;
节能方面,系统换热系数高于100瓦/平方米.℃,比普通金属换热器提高了50~70%。
非金属管式除尘技术具有明显的节水、节煤和对细微颗粒物及雾滴的深度净化效果,预计在60万机组改造项目中,可达到粉尘浓度低于15毫克/立方米,节煤1.2万吨/年,节水90吨/小时等指标,可以提高机组运行的经济效益,在具有投资少、占地小、低能耗、运行可靠等特点的同时,可以大大改善火电厂周边的空气环境
超低排放:
单塔内脱硫除尘深度净化优势明显(图文)
作者:
来源:
中国环保协会
发布时间:
2015-08-1111:
22:
12浏览(114)次
图为神华神皖安庆皖江发电有限责任公司3号机组的一体化脱硫除尘塔(采用SPC-3D技术)。
在神华神皖安庆皖江发电有限责任公司(以下简称“神华安庆电厂”)集控中心,记者近日看到3号燃煤机组(100万千瓦)烟尘、SO2和NOx排放浓度分别是3mg/m3、1.61mg/m3和16.2mg/m3,优于燃气机组大气污染物排放标准(烟尘≤5mg/m3,SO2≤35mg/m3,NOx≤50mg/m3)。
神华安庆电厂总经理徐顺喜介绍说,神华安庆电厂二期2×
100万千瓦扩建工程3号、4号机组采用了北京清新环境技术股份有限公司(以下简称“清新环境”)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(简称“SPC-3D技术”),和SCR烟气脱硝技术,实现了超低排放,并正式运行。
专家认为,清新环境自主研发的SPC-3D技术,具有投资少、运行成本低、占地面积少等特点,可以作为超低排放重要的技术选择。
常规技术有啥不足?
不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造,还要增加庞大的湿式电除尘器,脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现
徐顺喜说,去年国家发改委等3部委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》,要求到2020年现役燃煤机组改造后,大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,并对燃煤发电行业的节能减排提出更加严格的要求和升级改造“时间表”。
为了达到国家的减排要求和适应行业竞争的需要,神化安庆电厂决定对正在建设中的二期2×
100万千瓦扩建工程3号、4号机组进行超低排放升级改造。
徐顺喜介绍说,目前实现超低排放的技术很多,在脱硫、除尘方面,除单塔一体化脱硫除尘深度净化技术外,还有单塔双分区高效脱硫除尘技术、双托盘技术、双塔双循环技术;
专门针对除尘的技术,有低温电除尘、湿式电除尘、电袋复合除尘、管束式除尘及电除尘高频电源改造技术。
据了解,目前超低排放采用的常规技术,不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造,还要增加庞大的湿式电除尘器来进一步除尘,脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现。
所以,常规技术投资高,工期长,改造难度大,场地受限制,运行费用也高。
经过比较,神华安庆电厂发现,SPC-3D技术可在一个吸收塔内同时实现深度脱硫、除尘,达到超低排放要求。
这项技术具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、占地小、操作简便等特点,通过招标神华安庆电厂选择了SPC-3D技术。
徐顺喜进一步介绍说,湿式电除尘技术虽然能够实现超低排放要求,但是能耗大、投资成本高,设备投资成本需要6000万元左右,SPC-3D技术的投资成本能够节省大约1/2,且能同时实现脱硫和除尘。
去年年底,神华安庆电厂与清新环境签订合同,清新环境负责设计、采购设备,电厂负责建设,经过一个多月工程建设完工。
3号、4号机组分别于5月31日、6月19日通过168小时满负荷试运行,截至目前运行稳定,烟尘、SO2、NOx排放浓度分别在3mg/m3以下、5mg/m3以下、20mg/m3以下,明显优于燃气机组排放标准。
根据相关负责人介绍,SPC-3D技术运行操作也比较简单,由电厂负责运营。
同时,运营成本和能耗都比较低,“目前国家给的环保电价补贴(每度电除尘0.2分钱,脱硫1.5分钱,脱硝1分钱)基本能够弥补电厂环保设施运行的费用。
但对于小机组,很难弥补。
”
为何省钱又好用?
在一个塔内集成了旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾3项技术,单塔内实现脱硫除尘深度净化,投资少、占地面积小、运行成本低、工期短
清新环境技术副总监采有林介绍说,清新环境经过多年大量小试、中试研发,成功研制了SPC-3D技术,通过了由中国电力企业联合会组织的专家评审。
专家评审委员会认为,这项技术整体水平具有先进性,为燃煤工业烟气实现SO2和烟尘的深度净化提供了创新性的一体化解决方案,具有良好的推广使用价值。
SPC-3D技术区别于常规的湿电除尘技术,仅在一个塔内就有机集成了旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾3项技术,可实现燃煤烟气排放中SO2和粉尘的深度净化。
华东电力设计院高级工程师陶秋根表示,由于SPC-3D技术在高效脱硫的同时兼具高效除尘能力,采用SPC-3D技术不需要在脱硫吸收塔出口安装湿式电除尘器设备,燃煤电厂就可以达到燃气机组排放标准,以两台100万千瓦的机组为例,初步估算比常规技术可节约投资6000万元左右。
采用SPC-3D技术,由于浆液循环量小,通常只需要改造吸收塔内部结构,不需要增加浆液循环和抬高吸收塔,所以,与其他脱硫改造工艺相比,基本没有增加用地,工期远短于其他工艺系统的脱硫改造。
陶秋根说,在降低能耗方面,由于液气比例小,浆液循环量小,在达到同样脱硫效率的情况下,比其他脱硫技术更节约电能。
采有林表示,采用SPC-3D技术比常规技术投资节省大约50%,运行能耗是同类技术的15%~30%。
陶秋根介绍说,据了解,截至目前SPC-3D在30万千瓦机组(如大唐国际云冈电厂3号机组)、60万千瓦机组(如大唐国际托克托电厂1号机组)和100万千瓦机组(神华神东电力重庆万州港电有限公司1号机组)均有投运业绩,升级改造后的排放指标都达到了预期的超低排放效果。
据悉,大唐国际云冈电厂3号机组于去年年底通过山西省环保厅组织的超低排放验收,并获得试行超低排放环保电价补贴的资格。
新技术推广还需政策支持
希望能够对具备技术创新的环保企业在科技研发、项目推介方面给予倾斜,电厂希望对于达到超低排放的机组给予更多的发电计划
据介绍,清新环境从去年研发成功S
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烟尘 处理 技术