HUCK铆钉作业规程报批稿12页精选文档Word格式文档下载.docx
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本标准规定了HUCK铆钉(以下简称铆钉)紧固作业的事先准备、作业要求及检验方法等要求。
本标准适用于在铝合金及不锈钢车体制造中的HUCK铆钉的紧固作业。
12 铆钉种类
铆钉种类及实物图片见表1。
铆钉的代号参见附录A。
表1铆钉种类
名称
代号
实物图片
C6L
C6L*—*6—*
C6L*—*8—*
C6L*—*10—*
C6L*—*12—*
C50L
C50L*—*20—*
Magna-Lok
MGL*—*6—*
MGL*—*8—*
Magna-Grip
MGP*—*8—*
BOM
BOM—R6—*
BOM—R8—*
BOM—R10—*
13 铆接作业前的准备
3.1操作人员应经过培训合格后方可上岗作业。
3.2在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙;
使用卡兰、快速夹钳等来确保部件间的紧密度,不应进行点固焊接。
3.3预组装使用工装、卡兰、快速夹钳固定时,要注意防止磕碰伤。
3.4现车钻孔作业:
——钻孔加工时不应使用润滑油;
——钻头应专用,不兼用于其它钻孔;
——钻孔后,拆开预组装,去除毛刺。
3.5铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。
3.6在作业前通过铆接试验,确认所用工具性能良好。
铆钉的型号与被紧固板厚符合表2的要求。
表2常用型号(长度)铆钉的紧固板厚范围
单位为毫米
序号
铆钉代号
C6L*—*6,*8
(*10,*12)—
MGL*—*6(*8)—
MGP*—
BOM—*6,*8(*10)—
C50L*—*20—
厚度型号
紧固板厚范围
1
2
1.6~4.8
—
2.4~4.0
3
3.2~6.4
4.0~5.8
4
4.8~7.9
(3.2~9.5)
1.6~6.9
5.6~7.1
(4.8~7.9)
6.4~12.7
5
6.4~9.5
7.1~8.7
6
7.9~11.1
(6.4~12.7)
(2.0~9.5)
8.7~10.3
(7.9~11.1)
7
9.5~12.7
5.4~11.1
10.3~11.9
8
11.1~14.3
(9.5~15.9)
11.9~13.5
(11.1~14.3)
12.7~19.1
9
12.7~15.9
13.5~15.1
10
14.3~17.5
(12.7~19.1)
(8.9~15.9)
1.6~15.8
15.1~16.7
(14.3~17.5)
11
15.9~19.1
16.7~18.3
12
17.5~20.6
(15.9~22.2)
18.3~19.8
(17.5~20.6)
19.1~25.4
20
8.0~31.7
31.8~38.1
13
E
1.6~11.1
(2.0~15.9)
14 铆接作业要求
4.1铆接作业用工具:
——按表3选取相应工具;
——铆接作业前使用试样进行试验,确认工具性能、紧固状态是否合格,相应型号符合5.1~5.5的要求。
用套环类型铆钉时试验2根,管状类型铆钉时试验1根;
——枪头(特别是咬合部分)易于磨损,每铆接约2500根时应进行更换;
表3铆钉紧固工具一览表
铆钉名称
工具
枪头
动力源
2025
(212)
99-3003
气动
(气压:
6~7kg/cm2)
99-3006
2580
99-99-245
液压
(型号:
HK3413)
99-100-245
2624(2628)(586)
99-5008
99-3303
99-3305
255
99-3207
99-1053
99-830-1
99-769
4.2开孔的尺寸要求见表4。
表4开孔的尺寸要求
铆钉名称
杆直径
孔径
孔径允许范围
4.8~5.0
5.1
~5.2
6.4~6.6
6.7
~6.8
8.0~8.2
8.3
~8.3
9.6~9.8
9.9
~9.9
15.6~16.3
16.5
~17.5
4.8
5.0
4.9~5.1
6.4
6.6~6.9
6.3
~6.7
4.9~5.3
5.5
5.3~5.7
6.6~7.0
7.2
7.0~7.4
8.4~8.8
9.0
8.9~9.4
4.3使用不同型号(长度)铆钉时的注意事项:
——将铆钉按照型号分类保存;
——根据被紧固各处的铆接板厚,选用相应型号的铆钉进行紧固作业。
4.4紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象。
4.5铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。
以BOM型铆钉为例,其铆接过程如图1。
图1BOM型铆接过程
15 铆接质量检验
在紧固作业后,对所有紧固处进行合格判断。
判断为不合格的铆钉应做拆除处理,重新紧固,并且保留结果记录。
合格判断依据5.1~5.5进行。
对重要承载件的铆钉检查时,将合格的铆钉头部用红色油性笔做标识;
对非重要承载件的铆钉检查时,将不合格的用黑色油性笔做出标识并进行更换。
5.1C6L型的合格判断依据见图2和表5。
表5C6L型的合格判断标准
Amax
Bmax
Cmin
Dmax
1.9
3.1
4.4
7.0
3.9
6.4
9.2
3.5
5.5
11.5
7.1
8.8
14.0
5.2MGL型的合格判断标准:
——紧固后的头部与母材间应无表面间隙。
——母材应无异常的扭曲、变形。
图2C6L型图3MGP型
5.3MGP型的合格判断标准见图3和表6。
表6MGP型的合格判断标准
单位为毫米
Cmax
3.2
0.8
2.5
5.4BOM型的合格判断标准见图4和表7
表7BOM型的合格判断标准
F
Gmin
Hmax
Jmax
Kmax
L
4.5
2.7
2.4
7.8
5.9
3.9
10.3
7.7
4.7
4.4
11.1
1.2
13.1
5.5C50L型的合格判断标准见图5和表8
表8C50L型的合格判断标准
C50L*—*16—*
1.6
18.6
15.9
23.3
C50L*—*24—*
16.7
28.2
图4BOM型图5C50L型
16 作业要领及注意事项
6.1严禁抛扔或把工具当榔头使用。
严禁用力拽拉液压软管或空气软管。
操作人员应合理使用工具,避免伤害事故的发生。
6.2严禁将手放在枪头和工件之间。
6.3工具没有安装枪头之前,严禁让工具的弹射杆运动。
6.4当使用带套环的铆钉时,应确保套环的安装方向是正确的。
6.5严禁拆除工具的安全防护装置及针尾偏转装置。
严禁在没有安全防护装置及针尾偏转装置的情况下安装铆钉。
严禁拉伸没有放入工件的铆钉或工件上没有套环的螺栓,并且套环的斜面必须向外(如果套环只有一个锥形面),对着工具,否则,当针尾断裂时会引起铆钉高速、强力弹射或削平螺纹及铆钉凹槽。
确保针尾偏转装置已经安装,而且弹射方向安全,否则弹射的螺钉针尾会造成人员的严重伤害。
6.6每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件,枪头组件必须按照要求使用,以保证铆钉的成型质量。
附录A
(资料性附录)
HUCK铆钉代号含义
A.1BOM型铆钉
代号:
BOM-R(直径代号)-(结合厚度代号)
举例:
BOM-R8-6
解释:
直径6.35mm,厚度代号6的BOM单面铆钉。
BOM型铆钉直径代号释义见表A.1。
表A.1BOM型铆钉直径代号释义
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