模板施工方案14#楼解析Word文档格式.docx

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另参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

二、工程概况

本工程位于青岛市城阳区黑龙江中路以西，住宅楼工程，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为22444.03㎡。

建设单位为青岛天泰新罗置地有限公司，设计单位为青岛天造建筑设计研究院，勘察单位为青岛地矿岩土工程有限公司，青岛市城乡建设工程监理有限公司，由青岛海川建设集团有限公司承建施工。

三、方案选择

本工程模板材料选用竹质胶合板和木质胶合板，配以Φ48钢管、木方及M12对拉螺栓搭设扣件钢管架作为模板支撑系统。

四、施工方法

（一）施工工艺流程

1、楼板、梁模板施工工艺：

定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。

2、墙、柱模板施工工艺：

定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手架及自制蝴蝶夹紧固→与满堂架连接加固。

（二）模板的安装

1、满堂脚手架支设

满堂脚手架立杆纵横向间距均为1m，距地200mm设置扫地杆，第一道横杆间距为1200mm，最上一道横杆距顶板模板底500mm，其余皆为1200mm，立杆底部铺设50mm木架板，为保证满堂模板支架的整体稳定性，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

支架内部中间每隔4排立杆在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。

2、梁模板

梁侧模板采用木方作为内楞沿梁跨度方向设置，竖向间距≤200mm，双钢管作为外楞竖向设置，间距500mm；

当梁高大于500时在梁侧增加M12型穿墙对拉螺栓，水平间距同外楞，竖向间距≤500mm；

梁底模板采用木方作为内楞，垂直于梁截面方向设置，间距≤150mm；

Φ48钢管作为支撑小横杆；

小横杆支撑在满堂脚手架上，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨方向立杆间距为0.5m，在梁底沿梁跨方向加设一排支撑立杆，间距0.5m。

大梁做特别处理，梁侧面外楞间距加密至250mm，梁底加设两排支撑立杆，梁两侧立杆设置连续剪刀撑。

在搭设满堂脚手架时，应根据梁的位置加密支架立杆。

梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。

梁按其净跨的0.1～0.3%起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。

次梁模板不入主梁模板内；

主梁模板不入柱模板内；

所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。

在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm*50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。

梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。

3、顶板模板的支设

满堂脚手架立杆顶部加设可调顶托，高度以200mm为宜，顶托上部放置双钢管作为主龙骨，主龙骨间距同立杆间距，主龙骨上部放置50mm*80mm的木方作次龙骨，次龙骨间距≤200mm，然后铺设12mm厚竹胶板，铺设并校正后的次楞方木上口必须与梁侧模板上口在同一水平面上；

将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

梁模板支撑简图

平台模板

4、柱模板支设

采用大块胶合板做面板；

50mm*80mm方木作竖楞木兼拼口木，间距≤200mm；

Φ48双钢管做柱箍，柱箍间距当柱截面尺寸≥900mm时为400mm，当柱箍间距＜900mm时为500mm；

当柱截面尺寸≥600mm时，增加M12对拉螺栓（外套Φ16PVC套管）进行加固，对拉螺栓水平间距≤500mm，竖向间距同柱箍

5、剪力墙模板支设

剪力墙模板采用竹胶板或作面板，50mm*80mm方木作次楞木兼拼口木，间距200mm；

Φ48双钢管作主楞骨，间距400mm；

对拉螺栓采用M12普通螺栓，水平间距400mm，竖向间距400mm，

墙模板支设时，在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上，另一端固定在满堂脚手架上。

墙模下口校正后，按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。

校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。

校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，用对拉螺栓固定两侧模板。

双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。

对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始。

外墙模板经校正后采用木方、钢管、顶托作加固系统；

内墙模板经校正后用钢管支撑在满堂脚手架上。

6、楼梯模板支设

本工程楼梯模板采用1mm竹胶板和50mm*100mm木方及Φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。

7、模板拼缝的处理

顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上,缝隙上面用胶带粘接，以达到表面平整。

模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。

顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条缝堵严密。

墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。

五、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

顶板拆模所需混凝土强度标准表5-1

跨度（m）

设计强度的百分率（%）

备注

L≤2

50

2<

L≤8

75

L>

8、悬臂板

100

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支后拆，后支先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）顶板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

六、模板技术措施

（一）、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（二）、模板安装质量要求

1、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线

截面内部尺寸

基础

10

柱墙梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

4、模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

5、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6、模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

9、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

（三）其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木