维修车间施工方案Word文档格式.docx
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BX—200A型高强度交流弧焊机2台,氧气、乙炔1套,手动套丝机2套,电动套丝机1台,1.7KW手持工程钻1台,0.75KW冲击钻1台,300W手持电钻2台,J1G—SDG—250A型材切割机1台。
(二)、材料需用量计划
根据施工图纸和工程技术资料,结合工程进展情况,安装专业技术人员提前20天做出生产材料用量计划,由采供员及时供应到工地,保证工程施工生产正常进行。
(三)、施工顺序
安装工程要与土建工程进度紧密配合,在土建施工过程中,按照施工图纸设计要求完成应有的预埋工作。
在管道设备安装过程中,注意不能任意打孔钻洞,破坏已完工的墙面和地面及顶棚,做好土建成品的保护工作。
管根与穿墙处的孔洞,在修补前,先清除尘、污浇水湿润后,再分层堵洞、压实抹平。
在整个安装施工过程中,与土建施工各个工序相互配合,做到以下配合流程工作:
土建基础——安装预埋——主体施工——安装预埋——装修施工——安装就位——试运行、试压——清理扫尾——竣工验收。
(四)、主要施工方法和保证质量、安全技术措施
1、给排水安装工程
、给水系统:
给水系统水源来自厂区给水管网,供水压力﹥0.25MPa。
地面上给水管除卫生间外均明敷,卫生间给水支管在墙槽内暗敷。
给水管均采用PVC—C、S4系列管材,粘结连接。
管道与金属管件、阀门等连接时,要使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝连接。
Dn63给水管90°
弯头采用钢丝网增强PE材料。
阀门采用球墨铸铁卫生级聚酯防腐/铜、柔性石墨填料、8.8/8级螺纹螺母、手轮Z11T-10Q2型号闸阀。
给水管明敷时按不同管径和要求设置相应专用管卡,位置应正确,埋设应平整。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
固定支架、吊架应有足够的刚度与强度,不得因受力而产生弯曲变形等缺陷。
给水管安装时支架、吊架的间距不得大于表1的规定。
表1塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
16
18
20
25
32
40
50
63
最大
间距
m
立管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
水
平
管
冷
0.5
0.6
热
0.25
0.3
0.35
0.4
给水PVC—C塑料管试验压力为0.6MPa,稳压一小时后,压力降不得超过0.05MPa,然后再0.29MPa状态下稳压二小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得出现渗漏现象。
给水系统试压合格后,先进行通水冲洗,将管内污物冲洗干净,再用加入漂白粉的水冲洗消毒,冲洗水质经有关部门取样检验合格为止。
冲洗水量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计算,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算,不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。
放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
、排水系统:
室内生活污水排水管及出户管采用PVC—U排水塑料管,承插粘结,排水横管设计要求坡度为0.026。
PVC—C排水管外径De75mm时,壁厚δ=2.3mm;
PVC—C排水管外径De110mm时,壁厚δ=3.2mm。
排水的横管与立管、立管与横管之间连接,宜采用45°
斜三通或45°
斜四通、顺水三通或顺水四通。
排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头连接。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:
横管不大于2m,立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
PVC—C塑料排水管道支、吊架间距不得大于表2的规定。
表2排水塑料管道支、吊架的最大间距(单位:
m)
75
110
125
160
1.20
1.50
2.00
横管
0.50
0.75
1.10
1.30
1.60
室内PVC—C排水塑料管道安装过程中,用水准仪、水平尺、直尺、吊线、拉线等工具,进行检查和复验,严格控制在允许偏差之内:
坐标15mm,标高±
15mm,横管纵横方向弯曲1.5mm/1m,立管垂直度3mm/1m,立管全长在5m以上时垂直偏差不大于15mm。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前,必须做灌水试验,灌水高度不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度,满水15min水面下降后再灌满,进行观察5min,水面没有下降,管道与接口也无渗漏现象,方可隐蔽排水管道。
排水管道安装完毕后,对排水主立管和水平干管管道,均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
卫生洁具安装,严格按照施工图纸设计要求进行施工:
台式洗盆99S304—38座便器99S304—62,小便器99S304—9,
地漏04S301—23,清扫口04S301—13,背挂式洗脸盆99S304—28。
2、采暖通风安装工程
、采暖系统:
本维修车间采暖面积720m2,供暖热负荷59075W,建筑平面热指标82W/m2,共设一个供暖入口,系统压力损失7892Pa。
采暖热媒为95/70℃低温热水,由锅炉房直接供给。
室内采用上供上回双管倒吊同程式热水采暖系统,每个立管均为DN20加厚Q235—B内外热镀锌ERW钢管,主干管管材为热镀锌钢管,DN≤150连接方式均为螺纹连接,最低点安装泄水阀,最高点安装放气阀。
散热设备采用四柱760型内腔无粘沙铸铁散热器,每片散热量139W,工作压力0.6MPa,落地安装,每组散热器均安装手动放风门与截止阀。
采暖管道横干管的设计坡度为0.003,散热器支管的坡度为0.01,坡向要有利于排气和泄水,保证冬季整个系统的采暖效果。
用水平尺、直尺、拉线、吊线检查:
横管纵、横方向弯曲,管径DN≤100mm时,每1m允许偏差1mm,全长25m以上允许偏差≯13mm;
;
立管垂直度,每1m允许偏差2mm,全长5m以上允许偏差≯10mm。
采暖立管管卡安装要符合以下要求:
楼层高度小于或等于5m时,每层必须安装一个;
楼层高度大于5m时,每层不得少于二个;
管卡安装高度,距地面应控制在1.5~1.8m,二个以上管卡均称安装,同一个房间管卡应安装在同一个高度上。
采暖管道支、吊、托架安装位置要正确,埋设牢固平整:
固定支架与管道接触紧密,固定可靠;
滑动支架滑托与滑槽两侧间留有3~5mm的间隙,滑动灵活;
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
采暖横管道安装的支、吊架间距不得大于表3的规定。
表3钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
70
80
100
支架
的最
大间
距
(m)
保温管
2
2.5
3
4
4.5
不保温管
3.5
5
6
6.5
采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
施工图纸设计要求:
水压试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa。
在试验压力下,稳压1h,其压力降不大于0.05MPa,管道及接口处检查不渗不漏为合格。
系统试压合格后,对系统进行冲洗,现场观察,直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质,水色不浑浊为合格。
、空调系统:
±
0.00平面仪表检修及检测区、化验室,4.5m夹层办公室、会议室、资料室等处,均设置分体空调,进行夏季制冷。
立柜式空调器型号为FVXD71FV2C,制冷量Q冷=7100W,制冷功率N冷=2.68KW;
制热量Q热=8500W,制热功率N热=3.16KW;
电源N-220V-50HZ。
分体式空调机组安装时,室内机的位置要正确,并保持水平,冷凝水排放应通畅;
管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入。
空调机组安装完毕,进行单机试运转与调试,观察、旁站做好调试记录,主要检查空调机组中的风机,叶轮旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异常震动和声响;
其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2小时,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃;
空调机组运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
、通风系统:
0.00平面中设备检修功能区、电气检修功能区,设置轴流风机,型号T35-11№5,α=20°
风量Q=6178m3,风压P=135Pa,配带的电动机型号为YSF-7124,电机功率N=0.37KW,转速n=1450r/min,电源3N-380V-50HZ;
在轴线上,~之间2.5m标高处安装一个进风百叶,规格尺寸为3000mm×
1000mm。
男、女卫生间在2.8m标高处个安装一个排风扇,风量Q=756m3,功率N=36W,电源N-220V-50HZ。
设备、电气检修功能区设置的排风系统,设计通风量按3次/h计算;
男、女卫生间设置的排风系统,设计通风量按15次/h计算。
轴流风机、排风扇安装完毕,进行单机试运转与调试,观察、旁站做好调试记录,主要检查轴流风机、排风扇中的风机,叶轮旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异常震动和声响;
轴流风机、排风扇运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
3、电气安装工程:
包括供电、电力、照明、设备控制及防雷接地等系统。
本工程为三级防雷,接地系统采用TN-S系统,与电气共同接地阻值不大于1欧姆,每根防雷引下线的冲击电阻不大于10欧姆。
利用φ12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明设避雷带,并在屋面明设不大于20*20M的避雷网格,作为防雷接闪器,利用框架柱内四个角上的主筋及柱内主筋(不小于四根主筋)作为防雷引下线,利用基础钢筋网及桩基主筋作为防雷接地装置,要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接,接闪器、引下线、接地装置之间应可靠焊接,上下构成电气通路。
利用建筑
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