高支模架搭设方案文档格式.docx
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十二、现场文明施工和材料节约措施
十三、应急预案和监控措施
云龙数码科技城首期项目招商中心一层大厅
高支模架搭设施工方案
(1/D〜B轴-2.4m交③〜⑥轴一层大厅顶板)
本工程创业大厦、招商中心位于湖南株洲市,地下一层,层高4.8米,做为设备用房和车库;
地上共12层,一层为架空用,层高5.4米,其余各层做为办公用房,层高均为3.9米;
本工程长度为58.80mm,
宽度为25.80m;
为框架结构;
云龙数码科技城招商中心,本工程地下一层,层高4.8米,做为设备用房和车库;
地上共4层,一层层高5.10m,做为展示厅;
二到四层高均为4.50m,做为演示厅和办公室用
房。
本工程主体长度为58.80mm,宽度为22.20m,建筑总高度18.60米,为钢筋混凝土框架结构。
本工程一层大厅上空局部,即1/D~B轴-2.4m交③〜⑥轴范围为高空间结构。
该空间长25.2m,宽12.9m。
其中1/D~B轴-2.4m交③〜⑥范围柱网尺寸为8.4x6.9m;
该范围内梁段截面尺寸主要为200X600、250X800、250x700mm大厅1/D~B轴-2.4m交③〜⑥为160mm厚钢筋砼板);
其顶板,即该范围第三层楼面板为100mm厚
钢筋砼板。
一层楼面结构标高-0.030m,顶板(即三层楼面板)结构标高9.87m,厅净高9.8m,该范围顶板支模系统属高支模体系。
根据
本工程性质和使用功能,施工过程中保证模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性,严格控制好梁、板砼结构构件的裂缝出现是本工程模板安装需掌握的重点。
本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011))《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)以及《混凝土结构工程施工及验收
规范》(GB50204-20022011年版)的要求。
1、模板支撑体系:
采用©
48X3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
2、模板板材:
梁模、楼板底模均采用18mn厚木胶合板。
3、木枋材料
采用60X80杉木枋,直接购进成品,到现场再经平刨和压刨加工。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%不得有翘曲变形现象。
根据设计图纸和工程实际特征,支撑系统及模板进行如下配备:
⑴、18厚木模板约800吊;
60X80杉木枋约4500m
⑵、©
48X3.5mm(0.5~6.0m长)钢管约9000m十字扣、对接扣、旋转扣件约9800只。
⑶、100X100X20mn垫块约300个;
①12、①14对拉螺栓若干。
(1)支模架的搭设
支模架采用©
48X3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑,同时也作为柱的水平固定支撑。
特别注意支撑系统中任何杆件严禁与外脚手架相连接。
搭设的具体要求如下:
1、立管间距:
平板下立柱采用1.0X1.0平方米的立柱网;
梁底两边及梁中立管纵距为0.8m对于高度或宽度》800mm的梁,梁底中部均需设一根顶立杆。
100X
由于立管支撑在一层楼板上,板面为160厚钢筋砼现浇板,为减少立杆对一层楼面的剪切力,需在梁、板下支撑立杆底部垫上
100X20mm勺木垫块。
在顶板砼没有浇筑完成之前,该范围一层楼板下负一层支撑系统
不能拆除。
负一层楼板、一层楼板同时支撑第三层楼面载荷。
2、水平杆布设:
离地100~150mn设一道扫地杆,纵横向满设;
梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆,扫地杆和顶层水平杆之间
设置水平连结杆,纵横两向布置,水平杆的步距不大于1.50m。
3、剪刀撑布置:
为加强整个支模架体系的整体稳定性,在满堂红架子中,其四边与中间纵横向每隔四排支架立杆均应设置垂直方向剪刀撑,由底至顶连续设置,剪刀撑间距w5.0m;
支模架自顶层开始向下每隔2步还需设置一道水平剪刀撑。
(2)柱模施工方法:
柱子模板采用18mn厚木模板制成定型模板,柱箍采用©
48X3.5钢管和①14对拉螺栓。
柱子的水平支撑利用周边梁板满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道,水平支撑的间距不得大于2.0米。
柱模的装配图详见下图:
柱模杉枋净距不大于150mm紧固体系
48X3.5钢管@500用©
14圆钢螺杆和加厚蝴蝶扣对拉,螺杆端头蝴蝶扣和螺母均不少于2个。
对拉螺杆、加厚蝴蝶扣的材料质量和加工质量应经严格验收,合格后方可使用。
钢管箍与螺杆设置具体规则如下:
(1)b(h)w700时只须在外侧用钢管打箍;
(2)700vb(h)w1000时,外侧用钢管打箍,中部增设©
14穿柱对拉螺杆一道,竖向间距均为500mm穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
框架柱支模示意图如下所示:
48*3.5钢管
蝴蝶扣
©
14螺杆(从钢管间穿过)
14螺杆(从套管中穿过)设置规则如文字描述
60X80杉枋(净
距不大于150mm
I
18厚定型木模板
2
-a
空
二
60X80杉枋
(净距不大
于150ml)
h=====
7
力?
叼0刁
10刁刁
4
*
=p-1
塑料套管
施工要点:
1、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四向边线。
2、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
3、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mn并锯成斜面。
4、柱模按每层进行安装,按每层进行砼浇捣,须在二层柱砼浇筑完后再进行三层平板砼浇筑
(3)梁板支模方法:
所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。
模板在
木工车间内加工预制,现场实地拼装。
对于跨度大于4m的梁板,中间
应起拱,起拱高度设计为全跨长度的2/1000
梁板支模架立面示意图如下所示:
a.梁高小于500时,不设穿梁对拉螺杆
b.500<
h《800时,沿梁高中部设一道
12对拉螺杆,水平方向间距500mm
60X80杉枋(净
距不大于200mm
塑料套管或竹管
梁下木枋间距150mm
板下立杆纵横间距
1000mm
梁下三排纵向间距
I•
立杆,
900mm
垫块
梁下承力小横杆@450承力小横杆下须加设附扣
(4)、梁板支撑说明:
A螺杆间距
梁模杉枋间距不大于150mm采用©
12或©
14(宽度为800的梁)对拉螺杆,每端蝴蝶扣不少于2个,螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置数量如图示说明。
B、立杆间距
1板:
板底立杆间距1.0*1.0m
2梁:
双排立杆,纵向间距为600(800)mm对于高度或宽度>
800mm的梁,梁中底部要增设一根顶立杆。
C、横向支撑
1扫地杆:
离地100〜150mm纵横满设。
2大横杆:
步高1500mm梁下承力大横杆与立杆之间需设双扣。
3梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根。
4高于4m的模板支架,其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5根据整体施工程序安排,在浇筑高支模范围顶板砼之前,其周边区域二层楼面板和一、二层框柱砼均已浇筑完毕。
为确保高支模系统的整体稳定、安全,满堂红支模架须与其周边满堂架通过水平拉杆连成整体,且须与该范围内框柱及周边③轴、⑥轴、B轴、C轴、D轴
框柱采用钢管抱箍形成水平可靠连接,钢管抱箍沿每层框柱高度不得少于上、中、下三道,且间距不大于两米,其每根水平连接杆不少于与满堂红支模架内两根立杆进行拉结。
D斜向支撑
在梁两侧每隔3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每隔4根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°
〜60°
为宜。
梁板支模架搭设局部平面示意图如下所示:
(8;
支模体系立面图示意图如下所示:
r宗诂熬挖学寒盂工
五、支模架系统计算(钢管按实测壁厚3.0mm取值验算):
148X3.0钢管:
截面积A=424mfp抗压抗弯强度fm=205N/mrh抗剪强度fv=125N/mri,弹性模量E=2.06X105N/mri,截面惯性矩1=10.78x104mm截面抵抗矩W=4.49X103mri,回转半径i=15.95mm
60x80木枋:
截面积A=48X10%市截面抵抗矩W=6X
103mm截面惯性矩1=256x104mrm,抗弯强度fm=11N/mrf,弹性模量E=9000N/mm密度0.5KN/m
18厚木胶合板模板:
抗弯强度fn=15N/mm,密度0.5KN/m,弹性模量E=5200N/mm,截面惯性矩匸bh3/12=1000x183/12=48.6x104mm(对于平板,取1m宽条带为计算模型)
(一)100厚顶板模板计算(以板厚100mm层高9.8米为计算模型,因株洲地区基本风压值为0.35kN/m2,且现场采用敞开式支模架,故不考虑风荷载的作用):
1.荷载计算(考虑到楼层高度超过4m楼板模板及其支架自重标准值取为1500N/m):
模板及其支架自重:
1500N/mx0.仁150N/m2
新浇砼自重:
24000x0.仁2400N/m2
钢筋自重:
1100x0.1=110N/m2
施工人员及设备荷载:
2500N/m2
取折减系数为:
1.0
合计:
q={1.2x(150+2400+110+1.4x2500}x1.0=6692N/m2
2.18mm厚木胶板计算
60x80mn木方间距为0.2m
(1)强度计算(取1m宽条带为计算模型)
M=ql2/10=0.1x6.597x0.22=0.03KN・m
(T=M/W=0.03X106/(1/6x1000x182)=0.56N/mm2<
[门=50N/mni
满足要求。
(2)挠度计算(按简支情况考虑)
w=5ql7(384EI)=5x6.597x10-3x2004/(384x5200x48.6x104)
5
=5.44x10mm<
L/250=0.8mm
3.木方计算
木方下水平钢管间距1.0m
(1)强度计算
M=ql78=6.597x0.2x12/8=0.16KN•m
6322
(T=M/W=0.16X10/(64x10)=2.5N/mm<
f产11N/mm
(2)挠度计算
w=5ql7(384EI)=5x6.597x10-3x10004/(384x9000x256
x10
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