不锈钢焊接工艺标准Word文件下载.docx

不锈钢焊接工艺标准Word文件下载.docx

《不锈钢焊接工艺标准Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢焊接工艺标准Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；

关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3. 

输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 

其它工器具

焊工应备有：

手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

壁厚mm

焊丝直径mm

钨极直径mm

焊接电流

A

氩气流量L/min

焊接层次

喷嘴直径mm

电源极性

焊缝余高mm

焊缝宽度mm

1

1.0

2

30-50

6

正接

3

1.2

40-60

4

1.6-2.4

60-90

8

1-2

1-2.5

5

80-100

1-2.0

80-130

2-3

7-8

90-140

8-9

9

2.4

100-150

10

11-12

110-160

3-4

1.5-2

12-13

5.工序过程

5.1. 

焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2. 

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3. 

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4. 

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5. 

接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6. 

接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7. 

接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

5.8. 

打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9. 

引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10. 

点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

5.11. 

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性。

5.12. 

盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6. 

质量标准：

6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管（GB/T12770—）标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

表二

焊缝缺陷

产生原因

防止方法

气孔

氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里

调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好

穿透不好有焊瘤

焊速不匀，技术不熟练

坚强基本功训练，均匀焊速

焊缝黑灰氧化严重

氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大

增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流

缩孔

收弧方法不当，收弧突然停下来

改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来

裂纹

焊接温度高或低，穿透不好或过烧

确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置

未焊透

焊速快，电流小

减慢焊接速度或增加电流

熔合不好

错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小

改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流

烧穿

技术不熟练，电流大或焊速慢

减小电流或加快焊速，并加强基本功训练

焊缝表面击伤

引弧不准确，地线接触不好

引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好

焊缝夹钨

打钨极，钨极与焊件接触

引弧时，钨极与工件要有一定距离

焊缝成型不整齐

走枪速度不均，送丝速度不均

焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练

咬边

焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理

调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度

7. 

安全技术措施

7.1. 

焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 

焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 

高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4. 

焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.6. 

空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 

应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 

焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

二CO2焊接

1、准备工作

1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1．3焊前对CO2气体进行去水处理。

1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。

1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。

定时检查干燥剂。

1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。

1．6准备好焊接用的工具和保护用品。

1．7CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。

1．8CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。

2、焊接

2．1CO2焊焊接工艺参数按表三选取.

二氧化碳焊接工艺参数表

表三

接头形式

母材厚度（mm）

坡口形式

焊接位置

垫板

焊丝直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

气体流量（L/min）

自动焊焊速（m/h）

极性

对

接

头

1～2

I形

F

无

0.5～1.2

35～120

17～21

6～12

18～35

直

流

反

有

40～150

18～23

18～30

V

0.5～0.8

35～100

16～19

8～15

2～4.5

0.8～1.2

100～230

20～26

10～15

20～30

0.8～1.6

120～260

21～27

0.8～1.0

70～120

17～20

5～9

1.2～1.6

200～400

23～40

15～20

20～42

250～420

26～41

15～25

10～12

1.6

350～450

32～43

20～25

5～40

单边V形

200～450

23～43

250～450

26～43

100～150

H

200～400

5～50

V形

10～80

K形

10～100

X形

E

200～450

1.0～1.2

100～150

19～21

20～60

U形

40～100

双U

T

形

40～120

18～21

5～60

250～450

5～80