某住宅楼施工组织课程设计Word格式.docx
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二、工程概况
2.2、建筑工程概况
表2-2
三、施工部署
3.1、施工管理目标
3.1.1、工程质量目标:
确保结构“长城杯”工程;
整体确保XX市“长城杯”工程;
争创国家优质“鲁班奖”工程。
3.1.2、工期目标:
2012年5月31日开工,于2013年4月27日竣工,总工期为332日历天。
3.1.3、安全文明工地目标:
确保XX市文明安全样板工地,争创全国文明安全样板工地。
3.2 施工阶段划分及施工顺序
3.2.1施工段划分
为了最大限度地提高工效、缩短工期,并根据业主对工程各施工阶段的工期要求,将本工程基础部分分为两个施工段。
第一个施工段:
轴线1-15间,第二个施工段:
轴线15-29间。
划分施工段后,根据各施工段上各施工过程的工程量,确定合适的流水节拍,并确定合适的工作队数和工人数。
3.2.2施工顺序
先放线→打桩→抛槽→做地基基础→支模板→绑钢筋→浇注底板混凝土→支模板→浇注混凝土→基础柱→填土→构造柱→外墙砌筑→内墙砌筑→现浇板(预制板)→屋面板→防水层
3.3场地使用及总平面布置
为了使施工便捷、高效地进行,并使工作人员生活起居不与施工发生冲突,必须设计合理的施工平面总布置图,详见附图一《施工平面总布置图》
(1)塔吊的布置
布置一台塔吊,塔吊的位置要能满足所有材料水平运输和垂直运输的功能,于是把塔吊设在15轴南侧4米处。
(2)钢筋棚及堆场
每个钢筋工需作业棚3m²
堆场为作业棚面积的3倍,高峰时钢筋工人数按6人计算,因此钢筋棚及堆场需72m²
(3)木工棚及堆场
每个木工需作业棚2m2,堆场为作业棚的3倍,高峰时钢筋工人数按12人算,另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60m²
,因此木工棚及堆场需156m²
(4)其他作业及工具棚
混凝土工4人,打桩工6人,挖土方工15人,按每人0.5m2建筑面积计算,因此其他工人作业及工具棚需12.5m2
(5)仓库
在现场需设置存放五金、电器等其它材料的材料库,约60m2
(6)管理人员办公室
按10名管理干部考虑,则办公室面积为3m2/人×
10=30m2
(7)管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间
由于管理人员和生活起居和办公要和工人分开,所以要设立独立的管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间,以10名管理人员考虑,准备相应的供应设施。
(8)工人宿舍、工人食堂、工人卫生间
由于该工程工期较短,不配置宿舍。
(9)配电室
配备20m²
配电室,为整个工程项目配电
(10)配水室
配备20m²
配水室,为整个工程施工和生活提供用水。
(11)消防室
配备20 m²
消防室,安放各种消防器材。
(12)接待室
配备36m²
接待室,用于接待客人
(13)保卫室
安保人员工作室。
3.4施工准备
3.4.1现场准备
(1)按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
(2)自行采供材料按期、按量、按质、组织采购,运输进场。
3.4.2技术准备
(1)建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员。
(2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
(3)编制和调整施工组织设计,分部、分项工程关键部位施工方案,工程施工预算和工料计划。
(4)编制半成品加工计划及材料订货计划。
(5)做好施工前,材料试验、混凝土试配工作。
四施工方法
.2土方开挖
4.2.1开挖方法
本工程总的挖土量为249.70m³
三个工作段开挖时间分别为5天、5.5天、5天,由于开挖深度最深只有1.2m,只需人工挖土,挖土单位必须和施工单位密切配合,严格控制标高。
4.3钢筋工程
4.3.1施工准备
(1)钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
(2)严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
(3)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
(4)施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
4.3.2钢筋加工
(1)钢筋加工场地由现场平面决定,经实际测量,现场无多余场地,故钢筋半成品放在场外加工,半成品利用夜间运往工地。
(2)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。
(3)成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
4.3.3钢筋接头
(1)基梁、承台等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<
Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
(2)分布筋采用绑扎搭接接头。
(3)钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
4.3.4钢筋绑扎
(1)基梁钢筋绑扎
绑扎顺序:
在主筋上划出箍筋间距,将梁主筋穿好箍筋并分开,首先固定主筋,然后将主筋和箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋应垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,绑在梁外层钢筋上。
4.3.5钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;
贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致顶板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
板钢筋绑扎以后,应禁止人在钢筋上行走;
在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面,而影响板的承载力。
4.4模板工程
4.4.1模板施工注意事项
(1)模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
(2)施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
(3)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
(4)安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
(5)拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
(6)任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除,严禁私自拆除模板及支撑。
(7)模板拆除方法:
a、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
b、板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后,再拆碗口架。
c、拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
d、拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。
f、拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
4.5砼工程
4.5.1砼供应
本工程全部采用商品砼,商品砼的地面运输由砼运输车完成,运输时间控制在2小时以内。
商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行。
施工现场混凝土的由塔吊来运输。
4.5.2砼浇筑
1 .浇筑前的准备工作
(1)对模板及其支架进行检查,应确保标高,位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;
模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除;
木模板应浇水润湿,但不允许留有积水。
(2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、真径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求,并认真做好隐蔽工程记录。
(3)准备和检查材料、机具等;
注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
(4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
2.浇筑的要求
(1)混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;
如混凝土在浇筑前有离析现象,亦须重新拌和才能浇筑。
(2)混凝土在浇筑前,混凝土的温度应维持在10℃-32℃之间。
(3)混凝土初凝至拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
(4)为了保证混凝土的整体性,必须连续浇筑。
(5)浇筑时,采用漏斗浇筑,自由倾落高度不应超过2米。
(6)混凝土初凝之后,终凝之前应防止振动。
4.5.3砼的成开型方法
采用人捣实法使砼成型,插捣时要插匀插全,尤其是主钢筋下面、钢筋密集处、石子较多处、模板阴角处及施工缝应特别注意捣实。
4.5.4砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。
梁因水化热较大,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。
养护时间:
一般构件全湿养护不少于7天,特殊结构全湿养护不少于14天
第六章各项保证措施
6.1施工进度、工期保证措施
(1)根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
(2)根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数,优化劳动组合,提高工效。
(3)精心进行施工组织设计,选择最佳施工方案,编制总进度控制计划和月作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工,实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接,缩短施工间隙和技术间歇时间。
(4)加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率;
(5)根据总工期进度计划和月作业计划,相应的编制材料计划,按时、按量、按质组织各类材料进场,避免停工待料现象。
(6)实行多劳多得、按劳取酬,按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。
(7)加强全面技术、质量管理,施工一处成优一处,杜绝返工和不合格产品,杜绝质量和工伤事故。
6.2工程技术、质量保证措施
(1)建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系,明确各级质量责任制,技术、质量保证体系见附表。
(2)严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。
(3)加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底,提高整体施工技术素质。
(4)熟悉图纸,了解设计意图,组织参加图纸会审。
(5)及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。
(6)在工程质量自检、互检、交接检的基础上,逐日组织质量报验,不合格工序不得进行下一工序施工
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