全国中职技能大赛电气安装与维修工作任务书NewWord文档下载推荐.docx
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工作间电气安装工程
施工单
施工单编号N0.DQAZYWX2016
发单日期:
2016年6月2日
工程名称
工位号
施工日期
2016.6.2
施
内
容
1.按《供配电系统图》和材料清单选择器材,完成电源配电箱和照明配电箱内部指定器件的安装和配电线路的安装;
2.按《电气设备和器件安装位置示意图》、《照明布线示意图》和《动力布线示意图》在墙面和顶棚安装电气设备与器件、线槽、线管、桥架和相关附件;
3.按《供配电系统图》和《照明平面图1、2》、《弱电平面图》完成配用电线路、照明控制线路和灯具、开关及插座、弱电系统的安装;
4.按《×
设备电气控制原理图》和《电气控制箱面板元件布局图》连接电路,电气控制箱与外部器件的连接线路按《动力布线示意图》布线;
5.检测安装线路,根据《×
设备电气控制说明书》设置相关元器件的参数,并完成照明和电气控制部分的功能调试。
技术资料
图001:
供配电系统图
图002:
照明平面图1
图003:
照明平面图2
图004弱电平面图
图005:
电气设备和器件安装位置示意图
图006:
照明布线示意图
图007:
动力布线示意图
图008:
设备电气控制原理图
图009:
电气控制箱面板元件布局图
图010:
《X62W铣床电气控制原理图》或《T68镗床电气控制原理图》
要求
1.按《电气安全工作规程》进行施工;
2.按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》要求安装电气元件和控制电路;
3.按《建筑电气工程施工质量验收规范》中的验收标准安装电气线路;
4.实现各项功能。
备注
施工图更改记录:
注:
选手在“工位号”栏填写工位号。
维修工作票(三)
工作票编号N0:
20160602DQAZYWX
工位号
工作许可人签名
工作任务
根据图010所示的《X62W铣床电气控制电路原理图》完成电气线路故障检测与排除
工作时间
自2016年6月2日时分至2016年6月2日时分
工作条件
检测及排故过程:
停电、验电、接地与挂牌;
观察故障现象和排除故障后试机:
拆除接地、悬挂标志牌后通电。
维
修
要
求
1.在工作许可人签名后方可进行检修。
2.对电气线路进行检测,确定线路的故障点并排除。
3.严格遵守电工操作安全规程。
4.不得擅自改变原线路接线,不得更改电路和元件位置。
5.完成检修后能使该机床电路正常工作。
维修时的安全措施
故障现象描述
1、
2、
3、
故障检测和排除过程
故障点
描述
选手在“工位号”栏填写自己的工位号,裁判在“工作许可人签名”栏签名。
2016电气安装施工记录(三)
施工人签名(工位号)
施工项目
施工记录
供用电
与照明
1、电源配电箱中,电度表的型号为DT864-4,其中,“D”表示,“T”表示。
2、三相鼠笼式异步双速电机,低速时绕组的接法是接法,高速时的接法是接法。
3、单台直接启动电动机,保护熔体额定电流=。
多台直接启动电动机总的保护熔体额定电流=
。
(每空0.5分,共3分)
工艺
规范
4、桥架安装,跨接地线要装在铜螺栓上,端头应该压接接线叉,而且应该留有合适的。
5、穿管线路,管内不得有接头,采用一管多线时,管内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过管内截面积的%。
6、整体、长段的桥架两端支撑件固定不得少于处,不得将将桥架连接处作为。
7、箱门线应该留有适当余量,且用扎带。
控制
电路
8、型号35BYG250步进电机为8细分时,每输入一个脉冲转动的角度数为。
步进电机细分为2时,若要转4圈需发个脉冲。
9、在变频器控制面板中按键ENTER的名称是:
,按键PRG的功能是:
。
10、本次所用伺服驱动器的L1、L2端为端;
R、S、T端为端,由于所用电源为单相电源,所以端不接;
U、V、W为端。
(每空0.5分,共4分)
×
设备电气控制说明书
设备(模拟电子元件插装机,下同)由一台型号为YS5024的不带离心开关的三相异步电动机M1,一台YS5021(低速)电机M2,一台由变频器控制的型号为YS5024的带离心开关的三相异步电动机M3和一台伺服电机M4拖动和控制,其控制电路如《×
设备电气控制原理图》(图号008)所示。
设备通过电气控制箱的按钮、指示灯及触摸屏对设备运行进行监视和控制。
设备的控制要求如下:
1.状态选择
设备有停止、调试和加工运行三种模式,三种模式由电气控制箱面板上的三位转换开关SA2来选择,SA2在左位时为调试模式,在中间位置时为停止状态,在右位时为加工运行模式。
在停止状态时,设备不能启动;
在另外两种模式时,则按相应的模式运行。
2.调试模式
设备上电后,将供电按钮SA1置于左侧,供电指示灯HL2亮,同时将三位转换开关SA2置于左位时,设备进入调试模式,可分别对电动机M1、M2、M3、M4进行调试和检查。
调试时,先通过触摸屏选择相应电动机的运行方式,然后按“启动”按键进行调试;
调试变频电动机M3时,选择相应的频率,然后按“启动”即可。
调试过程是必要的,请先调试所有电机的运行方式,检查无误后再进入加工运行模式(所有电机顺时针为正转,逆时针为反转)。
3.正常运行和停止
调试完毕后,将SA2置于右侧,设备进入加工模式,按下预处理按钮SB7,设备进入电子元件预处理工序,设备对电子元件进行5秒的预处理(KT计时),分拣出其中的不合格元件(该过程上电后只执行一次),按下SB6或触摸屏启动按钮,进入排序插件工序,HL4及触摸屏运行指示灯常亮,当传感器S1检测到电子元器件,传送带电动机M3以35Hz的频率带动传送带上的电子元件前行,当第一个电子元件到达A位置(SQ1)时,传送带电动机M3停止,机械手电动机M4正转1圈带动悬臂将电子元件放入电路板,再反转2圈,将悬臂缩回初始位置。
传送带电动机M3以25Hz的频率继续带动电子元件前行,到达B位置(SQ2)时,进入浸焊工序,升降电动机M1正转(星形运行),将电路板下降至焊锡炉,2秒后,浸锡完毕,电动机M1反转(三角形运行),电路板上升,3秒后传送带电动机M3以50Hz将电路板送至C位置(SQ3),进入焊锡毛刺去除模式,电动机M2正转去除毛刺,3秒后,传送带电动机M3以35Hz的频率带动电路板前行,到达D位置(S2)后本次加工完毕。
当传感器S1再次检测到电子元器件时,设备继续运行。
4.保护停止和报警
在加工作过程中,若按下停止按钮SB1或触摸屏上的停止按钮,停止指示灯亮,待本次加工结束后,设备停止,HL4及触摸屏上的指示灯均熄灭,若要再次运行,按下启动按钮SB6或触摸屏的启动按钮即可。
当遇到紧急情况按下急停按钮SB11,急停指示灯HL1及触摸屏的急停指示灯常亮,松开急停开关后,可重新启动。
(重启后需重新进行预处理)
电动机过载热继电器FR1或FR2动作时,设备将立即停止工作,同时,HL3以1Hz的频率闪烁,触摸屏上相应的报警指示灯显示;
排除故障后按下启动按钮SB6或触摸屏的启动按钮可重新启动。
触摸屏界面如下:
在切换转换开关SA2时,触摸屏的三个界面分别对应着设备的停止、调试和运行三种模式。
第一页停止界面
第二页调试界面
第三页运行界面
参数设置
变频器及伺服驱动器的参数请参考下表自行设置
台达变频器参数
参数号
参数含义
设定值
00.02
恢复出厂值
9
01.00
最高操作频率
100
01.07
输出上限频率
01.09
加速时间1
1
01.10
减速时间1
02.00
频率指令来源1
02.01
运转指令来源1
04.05
多功能输入MI3
04.06
多功能输入MI4
2
04.07
多功能输入MI5
3
05.00
多段速1
35
05.01
多段速2
25
05.02
多段速3
50
汇川变频器参数
FP-01
参数初始化
F0-00
命令源选择
F0-01
频率源选择
4
F0-04
最大频率
F0-06
上限频率
F0-09
F0-10
F2-00
DI1端子功能
F2-01
DI2端子功能
F2-02
DI3端子功能
13
F2-03
DI4端子功能
14
F2-04
DI5端子功能
15
F8-02
F8-03
F8-05
多段速4
台达伺服驱动器参数
P2-08
10
P1-00
脉冲输入形式
P1-01
控制模式
P1-44
齿轮比分子
P1-45
齿轮比分母
2016电气安装与维修技能竞赛配分表
项目
内容
配分
(一)
器件安装位置
及固定工艺
电源配电箱安装
5
照明配电箱、接线盒体及灯具的安装
弱电信号箱安装
电气控制箱安装
电动机模块及传感器模块的安装
(二)
PVC线管敷设工艺
PVC线管制作工艺
PVC线管的固定工艺
PVC线管进盒(箱)工艺
(三)
PVC线槽敷设工艺
PVC线槽拼接和固定工艺
PVC线槽进箱(盒)工艺
行线槽安装固定工艺
(四)
金属桥架敷设工艺
金属桥架组装工艺
12
金属桥架固定工艺
桥架进盒(箱)引线及接地工艺
(五)
电源配电箱线路安装及工艺
箱内器件选择
6
箱内配线工艺
箱内布线和接线工艺
(六)
照明线路安装及工艺
箱内布线工艺
线路接线工艺
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