华岩公租房旋挖桩方案Word文件下载.docx
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(四)、钻机就位及钻孔
(五)、清孔
(六)、钢筋笼的制安
(七)、导管安装
(八)、首斗浇注
(九)、水下砼浇灌
(十八泥浆清理
(^一)、质量检验标准
七、施工中常见事故的预防及处理:
(一)、成孔过程中出现的问题及应对方案
(二)、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
八、施工进度及保障措施
九、安全文明措施
(一)、安全生产注意事项
(二)、文明施工措施
(三)、环保措施
十、季节性施工措施
一、编制说明:
工本工程处于华岩公租房建设A组团标段,分别有高层住宅、设备房、幼儿园、商铺、地下车库等项目工程,总建筑面积约为400000吊。
我公司根据施工区的综合情况,特编制本施工方案以指导本工程旋挖钻孔灌注桩施工。
二、适用范围:
华岩公租房建设A组团标段工程旋挖钻孔灌注桩施工。
三、编制依据:
1.《建筑桩基技术施工规范》JGJ94-2008;
2.《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4.参考了湖北省地方标准DB42/242-2003《建筑桩基技术施工规范》;
四、工程概况:
1、工程名称:
九龙坡区民心佳园-华岩组团公共组赁住房建设工程
建设单位:
重庆市公共住房开发建设投资有限公司。
设计单位:
北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司。
监理单位:
重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司民心佳园工程监理部:
施工单位:
重庆对外建设总公司
勘测单位:
重庆一三六地质矿产有限责任公司
工程位置:
建筑场地位于重庆市九龙坡区华岩A组团(民心佳园)公共租赁住房
2.建筑规模:
为了响应重庆市政府号召,在重庆市重庆市九龙坡区拟建华岩A组团(民心佳园)公共租赁住房建设。
分为多期施工。
其中A4座商住楼为1〜3F商业、4〜29F住宅,建筑高度87.9m;
A5座住宅楼为30F/吊1层/-1F,建筑高度99mA6座住宅楼为33F/吊2层,建筑高度99mA7座住宅楼为18F,建筑高度54m;
A8座住宅楼为18F,建筑高度54mA9座住宅楼为18F,建筑高度54mA10座住宅楼为33F,建筑高度99mA11座住宅楼为33F,建筑高度99mA12座住宅楼为32F/-2F,建筑高度96mA17座住宅楼为1〜2F商业、3〜30F住宅,建筑高度93.65m;
A18座住宅楼为1〜2F商业、3〜30F住宅,建筑高度93.65m;
A19座住宅楼为1〜2F商业、3〜28F住宅,建筑高度86.85m;
A20座住宅楼为28F,建筑高度84mA21座住宅楼为33F,建筑高度99mA22座住宅楼为33F,建筑高度99mA23座住宅楼为33F,建筑高度99m幼儿园为3F,建筑高度10.8m;
A-2座商业楼为2F,建筑高度8.7m;
A4A5车库-2F。
工程重要性等级为一级,场地复杂程度等级属二级,地基复杂程度等级属二级:
3.地质概况:
地层岩性:
经地表工程地质测绘和钻探揭露,建筑场地地层主要由第四系全新统
(Qml)素填土、残坡积(Qel+dl)的粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组(Is)泥岩、砂岩组成。
各岩土层工程特征如下:
1)素填土(Q0):
杂色,松散一稍密态,主要以粘土、砂泥岩碎石组成。
土石比1:
9~4:
6,碎石粒径0.1~20cm,为附近原居民修建房屋时回填,回填时间不祥。
该土层主要分布于原居民修建房屋地段及公路地段,厚度
0.3~6M
2)粉质粘土(Q4):
灰褐色、褐色、一般呈软塑状~可塑状(水田表层局部为淤泥质土)。
切面光滑、韧性差一中等、干强度中等,无摇震反应,该层主要分布在区内冲沟及农田地带,一般在地势低洼处厚度较大(场地西侧和北侧的农田内),厚0.3~8.6m;
在山丘斜地带较薄,厚0.3~2.0m。
3)砂岩(J2S):
灰、灰白色,以长石、石英为主,含少量云母,局部含
少量泥质团块及结核,细一中粒,薄一厚层构造,泥、钙质胶结。
强风化层岩体极破碎,岩芯多呈5cm以下短节柱状、碎块状,厚度0.2~2.4M;
中风化层岩体较完整,裂隙不发育,仅局部发现裂隙,岩芯较完整,呈柱状、长柱状,一般节长在8~35cm之间,局部可达70cm,其岩质均较硬。
该岩层主要分布在北西侧山顶、东侧山顶及场地内陡崖(坎)处。
4)泥岩(J2S):
紫红~紫灰色。
薄~中厚层构造,由粘土矿物组成,泥质结构,局部含少量灰绿色砂质团块及结核,强风化层风化裂隙十分发育,岩
体极破碎,岩芯多呈3cm以下短节柱状、厚度0.4~6.2M。
中风化层岩体较完整,岩芯多呈短柱~长节柱状,节长4~30cm,局部可达53cm,该岩层主要分布于整个用地红线内及附近。
按GB50021-2001规范结合重庆地区经验,将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。
强风化带:
岩芯破碎,多呈块状、碎块状和短柱状,风化裂隙发育,岩质极软。
各孔均有揭露,厚0.70m〜2.70m。
中等风化带:
岩芯多呈短柱状〜长柱状,少量块状;
裂隙较发育,泥岩裂隙面粗糙,砂岩层面清晰。
水文地质条件:
勘察期间在钻孔深度范围内无地下水存在。
雨季在拟建场地低洼地段有形成局部滞水条件。
拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏砂、泥岩组成。
人工填土松散~稍密,属透(含)水层;
粉质粘土属隔水层;
泥岩为粘土岩属相对隔水层;
砂岩岩体较完整,裂隙较发育,属相对含水层。
钻孔灌注桩在施工中重点和难点就是钻孔和成桩:
1、钻孔
本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔,其特点:
安全、成孔速度快、节能、低噪音、低污染、地层适应性较广等。
但是钻孔过程中容易产生桩径大于设计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。
2、成桩
成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。
由于采用水下灌注的方法,故水下灌注砼的过程中,主要控制断桩、桩顶空心、桩身砼夹泥夹渣、蜂窝等不良情况产生。
六、针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺,将旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求叙述如下:
旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1-1所示。
(一)、施工准备
根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求,作如下准备工作:
组织施工人员,踏勘现场并作出合理位置,组织人力进行准备工作。
确定桩位:
按照基线控制设计坐标,用全站仪精确放出桩位,并做好引桩,以备
随时复核桩位
1-1
图
*泥浆处理
(二)、护筒埋设定位
(1)采用以桩点为中心,挖出比设计桩径大0.2m-0.3m,深1.5m-2.0m圆坑,用钢钎插检1.5m,确认其下无障碍物或块状建筑垃圾,即可下入护筒。
(2)钢护筒应保证同心园,筒高1.5m-2.0m。
内径大于设计桩径100mn—200mm护筒中心与桩中心偏差不大于50mm
(3)校准后,即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中,逐层捣
实,以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面100-200mm
(4)如开孔即为岩石,可不下护筒。
(三八护壁泥浆
本工程占地面积较大,各栋楼的地质情况各有不同。
针对不同的地质情
况,采取干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。
湿成孔作业法(泥浆护壁)
1泥浆配制
泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低。
在本次施工中,由于回填土较厚,需用膨润土配制泥浆。
配制出的泥浆物理性能指标控制如下:
比重1.05-1.10左右粘度18-22S含砂率<8%
2泥浆管理
A、泥浆的配制和排放由专人负责,质检人员负责泥浆性能按不同地层确定,泥浆的性能。
B、在施工中随时保持泥浆液面高度,防止液面下降孔壁失稳坍塌。
C对因含砂量高,比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。
D灌注过程中,如有泥浆外益,及时清理。
干成孔作业法
如地质情况好,可米取本成孔方法。
成孔后,米取捞渣钻头清渣或注入泥浆搅拌孔底粉状物,形成泥浆。
(四八钻机就位及钻孔
1、钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。
就位后,钻机桅杆垂直,垂直偏差不大于1%钻头中心、桩位、天车轮中心“三点一线”其对位偏差不得大于20mm
2、钻孔前,针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。
钻进时及时加注补充泥浆。
3、钻孔分三班连续作业,填写钻孔施工记录。
钻孔过程中对泥浆及对位进行检查,不符合要求时,及时改正。
注意地层变化,有无沉降及时调整钻进参数。
4、钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
若停机时间较长时,及时往孔内注泥浆保持孔内泥浆压力,保证孔壁不垮塌。
5、对于扩孔的桩钻进至设计深度时,换扩孔钻头开始扩孔,扩孔后,改用捞渣钻头钻进清渣,已达到设计要求为准。
6、当钻孔深度达到设计深度后,对成孔质量进行检查,确认满足设计要求后,立即报验,并经监理工程师认可,方可进入下一道工序。
(五)、清孔
一次清孔:
达到设计孔深后,用捞渣钻头下到孔底,慢转捞渣,初步达到相关规范要求;
干成孔时,注入一定的泥浆,钻头下到孔底搅拌,然后将沉渣捞出。
(六)、钢筋笼的制安
钢筋笼制作由总包方负责,质量控制这里就不叙述。
钢筋笼的起吊和就位
钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,采用多点起吊。
采用两点吊装时,第一吊点设置在骨架的下部,第二点设置在骨架长度的中点到三分点之间。
对于长骨架,起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入空口后,将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口,用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑满足强度要求。
将骨架临时支承于护筒口,在起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止,直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位,以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。
钢筋笼的定位,根据桩顶高程及孔口标高确定,钢筋笼的吊筋长度。
钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
本工程孔量较小,直接采用在主筋上焊垛护层取,控制砼保护层的厚度,及中心与桩心重合。
(七八导管安装
本工程全部为水下砼灌注。
钢导管内径为300mm导管投入使用前进行水
密承压和抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,
也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内力压力P的1.3倍。
本工程采用新导管,丝扣连接,可以确定耐压性及密封性,达到实际要求。
1、安装导管
导管采用300mmf冈管,每节0.5
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