雕塑施工组织设计方案Word文档格式.docx
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定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开
挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
2、基础开挖尺寸:
作施工操作面开挖基础。
300mm按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留
3、基础开挖放坡:
因无详细地勘资料。
故按较为恶劣的情况考虑,土方开挖按1:
0.75
放坡,正式地勘资料出来后作适当调整。
4、开挖顺序:
因工程工期紧,土方开挖时间较短,故采取双向同时开
挖,土方分别集中集放于两侧空地。
施工注意事项:
6、土方开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土
防止遇水垮塌;
7、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门、监理验槽;
签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;
做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;
8、土方开挖至设计标高后,及时浇筑砼垫层,并在基坑一边角设300×
300×
300(净空尺寸)的集水坑,集水坑周边采用120厚MU10红砖,M5水泥砂浆砌筑护边,基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
三、基础垫层砼施工
基础承台及联系梁垫层随挖随浇,采用JDY350搅拌机搅拌,插入式
动棒振捣,浇筑前做好各施工准备,材料准备;
运输采用人工手推车运输;
垫层模板采用10cm宽木模关注,φ8钢筋L=60cm打入土中固定模板。
四、基础钢筋施工.
1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一;
为保证工程质量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用;
2、钢筋加工方案
a、钢筋加工工艺流程
材质复验——配料——调直——除锈——断料——弯曲成型——成品堆放
b、钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;
钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;
c、钢筋调直:
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不大于4%,
II、III级钢筋冷拉率不大1%;
d、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,
断料时按配料严格进行;
弯曲角度30456090135
调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
e、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式,垂直运输依靠塔吊进行。
①、钢筋的安装
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装;
基础底板钢筋网四周两行钢
筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免网片因顺峰绑扎变形;
柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上,电焊点牢;
承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢,防止砼浇筑时跑位。
钢筋保护层垫块采用50×
50mm2砂浆预制,按规范规定布置;
砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形、移位;
钢筋的绑扎:
基础底板为双层双向钢筋,绑扎时钢筋支架用[8号槽钢,竖向设置,下部通长连接500mm长的└70×
5角钢,每2m×
2m布置一个[8号槽钢支点。
在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号槽台作为上部钢筋的搁置点。
②、基础钢筋施工质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行,达到优良标准。
五、基础砼施工
本工程基础砼施工全部采用商品混凝土,采用插入式振动器振捣。
该基础属大体积砼,在砼硬化过程中所释放的水化热情况下,砼外表面热量容易.
散失,形成内外温差而产生温差应力,如控制不好会形成温差裂缝,施工时。
C以内。
注意保温,内外温差控制在25A、施工要点:
1、砼浇筑方案:
a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。
b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑
3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台,避免踩踏基础模板和
碰击柱预留插筋;
4、浇筑砼前检查支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固;
做好隐蔽验收工作;
5、砼浇筑期间,掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑砼;
浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;
发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断;
6、浇筑砼时,砼自由倾落高度不大于2m;
振动器操作做到“快插慢拔”,防止发生分层、离析现象;
控制振捣时间,一般每点振捣时间20-30S,当砼表面不出现气泡,泛出灰浆时停止振捣;
振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入,按次序移动,以防止漏振,振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板;
砼浇筑完后,小木锤轻敲模板,检查砼浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现;
、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业;
7.
8、砼浇筑后,在砼初凝时间,及时根据砼施工前抄测的轴线依据检
查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;
9、砼浇筑过程中,严格按规定取样;
10、砼养护:
注意掌握养护时间,塑性砼灰浇筑后1-2小时左右,或轻轻用指压无印痕时开始养护,新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
11、砼浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩,引起砼表面开裂。
B、技术措施
1、由于工程量大,为避免施工中出现冷缝,施工前做好砼配合比,适
当加入缓凝减水剂,尽量减少每立方米用水量,从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥,尽量控制水泥用量,使水泥
水化热尽量降低。
3、因含泥量大,砼收缩也大,在规范要求之内,严格控制砂子、石子
的含泥量,尽量降低砂石含泥量,安排专人冲洗石子。
C、砼保温养护措施
1、基础砼浇筑后,前期(通常72小时,根据现场砼温度和湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0.2~0.14mm)密封保温保湿,外加三层麻袋保温,表面覆盖一层塑料膜防风,五天后,揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水,表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
.
加强砼浇灌后的特殊养护措施,采取不列特殊措施进行养护。
2、养护层次:
①、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。
a、
中间为三层麻布片进行保温保湿。
b、
面层为一层塑料编织袋防风。
c、
养护用水:
②、
度。
养护用水温度不低于25
施工注意事项、3,将上平层薄膜搭接处上、下二层薄膜均封盖严密,薄膜间搭长度4001)
及四角周边用木方压紧盖严。
随时观察砼养护情况,保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
2)3)勤于浇水养护,防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
、砼浇筑质量检验评定标准D进行,达到优良标准。
GB50204-92按《混凝土结构工程施工及验收规范》石牌坊吊装七、
、依据工程的特点以及构件的重量,使用合适型号的起重机。
1小型构件吊装采用一点绑孔起吊,大型构件采用二点绑孔,两台吊2、机同时起吊,采用旋转法,旋转到位置后,缓慢吊起、落下。
3、对准底部轴线,四个面插入8个楔子,每个面两个,用大锤轻敲,先对小面中线,再对大面轴线,落到杯底,并锤打牢固,随时用坚硬石块将柱脚卡死,每边卡两点并卡到杯底,保证平面位置的准确性,再用大锤轻打,用经纬议在大小面调整垂直度,并用锤逐步打牢。
4、小件石材使用保险带,大件使用钢丝绳。
5、对吊车操作员的要求。
a.凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。
b、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。
在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗。
c、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。
d、吊装时,整个现场由专人调配,其它人员正确听从命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。
e、整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。
f、施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。
工具应有保险绳,不准随意往下扔东西。
g、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍。
h、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。
i、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型购件不得在风力大于五级时吊装。
j、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。
同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:
、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续k起吊;
在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。
、一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,l应采取可靠安全措施,并须经领导批准;
吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内。
、在吊装过程中,m如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空。
n、一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。
吊钩起连接起重机和重物的作用,必须重视它的维护保养工作。
为此,凡吊钩的起升高度限位器或吊钩闭锁装置失灵或损坏时,绝对不许再用;
至于无证上岗,应当追究相关领导责任。
安全措施:
1.参加起重吊装作业人员,包括司机、起重机、等均应属特种作业人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
2.重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;
左右加转应平衡,当回转未停稳前不得作反向动作;
起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作.
3、脚手架材料的选择和要求。
①Φ48×
3.5高频焊接钢管
②合格的直角施转机件以及直接机件。
③新旧机件,钢管均应进行防绣处理。
④脚手架板一律采用毛竹片串脚手板。
关于脚手架的搭设和拆除。
.4.
a、外脚手架设置情况及要求。
脚手架既要保证施工安全防护的要求,又要符合文明样板工地样板工地的标准。
①脚手架必须有足够的承载能力和稳定性,施工中,各种荷载不得超过结构的允许荷载,以确保安全。
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