32线路工程材料检测项目检测依据取样方法Word格式文档下载.docx

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3、再生水应在取水管道终端接取。

4、混凝土企业洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。

取样规定

地表水、地下水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验，在使用时间，检验频率宜符合下列要求：

1、地表水每6个月检验一次。

2、地下水每年检验一次。

3、再生水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可每6个月检验一次。

4、混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可一年检验一次。

5、当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。

质量及取样引用标准

《混凝土用水标准》JGJ63

《建筑材料放射性核素限量》GB6566

《混凝土质量控制标准》GB50164

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

备注

1、采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。

2、符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求的饮用水，可不经检验直接作为混凝土用水。

3、采用地表水、地下水、再生水作混凝土用水时应进行放射性检测

4、严禁将未经处理的海水用于钢筋混凝土和预应力混凝土

表1.2水泥检测试验标准清单

水泥

1、凝结时间

2、安定性

3、胶砂强度

4、氧化镁

5、氯离子

6、碱含量（碱含量低于0.6%的水泥）

7、水化热（中、低热硅酸水泥或低热矿渣硅酸盐水泥）

1、不溶物

2、三氧化硫

3、烧矢量

4、密度

5、比表面积或细度

6、胶砂流动度

7、标准稠度

8、放射性

1、现场水泥库

2、散装水泥在散装容器或输送设备中取样

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2、取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。

3、采用碱含量低于0.6%的水泥应做碱含量检测。

4、采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥应检测水化热检测。

《通用硅酸盐水泥》GB175

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200

《水泥取样方法》GB/T12573

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346

1、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。

2、当进行大体积混凝土施工时，必须进行水化热检测。

3、当采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥时，必须进行水化热检测。

4、采用碱含量低于0.6%的水泥应做碱含量检测。

表1.3砂检测试验标准清单

砂

1、颗粒级陪

2、含泥量

3、泥块含量

4、坚固性

5、氯离子含量

6、有害物质含量（云母、有机质、轻物质、硫酸盐、硫化物）

7、贝壳含量（海砂及淡化海砂）

8、石粉含量（人工砂、混合砂）

9、压碎值指标（人工砂）

1、表现密度

2、含水率

3、吸水率

4、碱活性

5、放射性

6、堆积密度

7、紧密密度

1、现场砂料筛分场、拌和现场

2、车、船、皮带运输机等运输工具中

1、按砂的同产地、同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m³

或600t为一验收批，采用小型工具（拖拉机等）与运输的，应以200m³

或300t为一验收批，不足上述含量者，应按一验收批进行验收。

当砂的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批，每检验批取样数量不少于40kg~60kg。

2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

3、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。

4、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52

《建设用砂》GB/T14684

1、若为海砂和淡化海砂，氯离子含量为必检项目。

2、使用新产源的砂时，要进行全面的质量检验。

3、对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所的砂，应进行碱活性检验。

4、人工砂主要参数可不包括氯离子含量和有害物质含量。

表1.4卵（碎）石检测试验标准清单

卵（碎）石

1、颗粒配级

2、针片状颗粒含量

3、含泥量

4、泥块含量

5、压碎值指标

6、坚固性

1、密度

4、有害物质含量（有机物、硫化物、硫酸盐）

5、碱活性

6、放射性

7、岩石抗压强度

1、现场石子生产场

2、现场石子料场

3、车、船、皮带运输机等运输工具中取样

1、按卵（碎）石的同产地、同规格分批验收。

采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m³

当卵（碎）石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批，每检验批取样数量不少于40kg~60kg。

2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致等量的石16份，组成一组样品。

3、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份，组成一组样品。

4、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石16份，组成一组样品。

《建设用卵石、碎石》GB/T14685

1、使用新产源的石子时，要进行全面的质量检验。

2、对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所的石，应进行碱活性检验。

3、用于高强混凝土的粗骨料应检验岩石的抗压强度

表1.5缓凝剂检测试验标准清单

缓凝剂

1、掺外加剂混凝土性能：

1）抗压强度比

2）凝结时间差

3）收缩率比

2、匀质性指标：

1）PH值

2）氯离子含量

3）总碱量

泌水率比

1）含固量（液体必测）

2）含水率（粉状必测）

3）密度（液体必测）

4）细度（粉状必测）

现场外加剂仓库

1.每20t为一检验批，不足20t时也应按一个检验批计。

2.每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的减水剂量。

3.每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，其中一份应按规定的检测项目及要求进行检验，每检验批检验不得少于两次；

另一份应密封留样保存半年，有疑问时，应进行对比检验。

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土外加剂》GB8076《混凝土质量控制标准》GB50164

缓凝剂进场时，凝结时间的检测应按进场检验批次采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行平行对比试验，终凝时间允许偏差应为±

1h

表1.6防冻剂检测试验标准清单

防冻剂

1）含气量

2）抗压强度比

4）渗透高度比

5）50次冻融强度损失率比

6）钢筋锈蚀

1）氯离子含量

2）碱含量

1）泌水率比

2）减水率

3）凝结时间差

5）水泥净浆流动度

1、按每100t为一检验批，不足100t时也应按一个检验批计。

2、每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量。

3、每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，其中一份应按规定的检测项目及要求进行检验，每检验批检验不得少于两次；

检验含有硫氰酸盐、甲酸盐等防冻剂的氯离子含量时，应采用离子色谱法

表1.7速凝剂检测试验标准清单

速凝剂

1、氯离子含量

2、总碱量

3、PH值

4、抗压强度

5、凝结时间

1、按每50t为一检验批，不足50t时也应按一个检验批计。

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土速凝剂》JC477

《混凝土外加剂》GB8076

速凝剂进场时，水泥净浆初、终凝时间应按进场检验批次采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行平行对比试验，其允许偏差应为±

1min

2、钢材

表2.1直径混凝土用热轧光圆钢筋检测试验标准清单

直径钢筋

混凝土用热轧光圆钢筋

1、外观检查

2、力学性能：

拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率）

3、工艺性能：

弯曲性能

4、质量偏差

化学成分分析

现场钢筋仓库、加工厂等

1、钢筋应按批次进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批质量通常不大于60t，超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2、拉伸试样2根、弯曲试样2根、化学分析1根。

3、测量钢筋质量偏差时，试样应从不同根钢筋截取，数量不少于5根，取长度不小于500mm。

《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1

1、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但