综机设备修理验收标准Word文档下载推荐.docx
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3、整机动作检查:
1、泵站压力不得低于31.5MPa,乳化液浓度3-5%。
2、立柱和个千斤顶必须全程动作,各活塞杆自由平稳的伸缩,无阻滞,爬行等现象。
立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压,不得有渗漏现象。
两个立柱上下必须同步。
3、操作阀的定位要准确,操作要灵活,不得出现卡阻现象。
管路供液时不得有串液、泄漏现象。
4、侧护板可以顺利打出、收回,不得有卡绊现象。
5、护帮板伸出、收回到位。
6、支架动作时各相关销轴转动灵活,无卡绊、杂音。
5、未说明事项参考《液压支架检修质量标准》的有关规定执行。
第二章采煤机的验收标准
1、检查各部件是否完整。
2、进行机械部分动作实验,检验手把及部件的动作是否灵活、可靠,对底托架、滑靴及滚筒进行检查。
3、进行采煤机电气部分的动作实验,检验各按钮的动作是否符合要求,各防爆部件及电缆入口是否符合要求。
4、进行牵引部性能实验,空载跑合试验时,其高压管路压力≤4MPa。
油温升至40℃后,接通冷却水正、反向各运转1h,分级加载实验按额定牵引力的50%及75%加载,每级正、反向各运转30min,加载结束时油温≤80℃。
7、进行截割部性能试验,分级加载实验按电动机额定功率的50%及75%加载,每级正、反向各运转30min,加载结束时油温不大于100℃。
8、将摇臂位于水平位置,16h后,其下沉量小于2mm。
9、运转前检查内容:
①零部件是否齐全、完好;
②运动部件的动作是否灵活可靠;
③手把位置是否正确,操作是否灵活可靠;
④外部管路连接是否正确,各接头处是否有漏水漏油现象;
⑤各箱体腔内有无杂物和积水;
⑥电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。
10、试运行:
①地面试运行一般不少于30min的整机运行;
②操作各部手把检查按钮动作是否灵活可靠;
③注意各部机体运行的声音和平稳性;
④测量各处温升是否符合要求;
⑤摇臂升降要灵活,同时测量升到最高、最低位置的时间;
⑥操作牵引换向手柄调速旋钮,使采煤机正、反向牵引,测量其空载转速是否符合要求,手把在中间零位时牵引速度是否为零;
⑦同时要检查各部连接处是否漏油,各连接管路是否漏油,运转声音是否正常;
⑧检查各个压力表的读数是否正确,测量电机三相电流是否正常、平衡。
第三章刮板输送机、转载机检修技术规范
一、机头、机尾传动部
1、机头、机尾架
(1)机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
(2)机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
(3)压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。
超过时,可用电焊或热喷涂方法修复。
(4)整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。
(5)机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。
二、机械传动装置
1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。
2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。
6、密封件和有机软管全部更新。
7、组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9、减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11、减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象。
12、安装完毕,人力试转无卡阻现象。
三、链轮、舌板、分链器
1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损:
节距≤22mm时,不得超过5mm;
节距≥22mm时,不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
2、链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm。
3、护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的20%。
4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
5、防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。
四、机身
1、刮板、链条
(1)刮板弯曲变形不得大于5mm。
中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
(2)圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1—2mm。
(3)组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致。
(4)刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
2、溜槽
(1)溜槽平面变形不得大于4mm。
(2)焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。
(3)溜槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm。
(4)溜槽搭接部分无卷边。
(5)溜槽连接件不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的10%。
(6)溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
(7)溜槽的封底板不得有明显变形。
(8)开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固无松动现象。
(9)销排(齿轨)座无明显变形和破损。
(10)特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形,过渡顺畅。
3、机身的附件
(1)铲煤板(滑道)无开焊和明显变形,刃口无卷边。
(2)导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。
(3)挡煤板无开焊,无明显变形。
电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的±
5%,局部不出现棱角和弯曲。
(4)销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
(5)电缆槽夹板无明显变形。
第四章破碎机验收标准
1、外观质量和有关尺寸用目视和量具检测。
2、点车试运转5次,各运动部位不发生干涉卡阻和敲击现象,再进行2h的空运转,观察各部轴承温升,各密封处有无渗漏现象。
3、喷水器中导水体做压力为7.85MPa的水压试验,保压5min,无渗漏现象。
4、在距离破碎机1m处,不少于两个方向用声级测量噪声值。
5、皮带轮用静平衡试验机做静平衡试验。
6、在三角带中部加载120N,检测其绕度应不大于28mm。
7、用人为过载和人为拉动办法检测闭锁置。
第五章乳化液泵站验收标准
1、空载运转,液力部分各连接处应无渗漏,无异常振动和噪声,紧固螺栓无松动。
2、负载运转时,输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值满足原设计要求,各电动机加载功率接近原乳化出厂检验报告值。
各部分运转平稳,各保护装置无异常现象,无异常噪声、振动和温升,各密封均应密封良好,不得有渗漏现象。
3、最高油温不得大于85℃,最高温升不得大于60℃。
4、在空载条件下,运转时间不少于0.5h,观察运转情况和各密封处渗漏情况。
5、在容阻定流量下,压力从空载开始,按压力的25%、50%、75%、100%逐级进行加载,前三级中每级的运转时间不少于15min,在满载条件下,连续转3h以上,观察运转情况和各密封处渗漏情况。
第六章喷雾泵验收质量标准
1、零部件齐全完整,装距正确,螺纹规格符合原标准要求,紧固后有1~3丝余量,各类标志齐全醒目。
2、安全阀、卸载阀安装牢固,动作压力符合原设计标准要求。
3、管路连接可靠规范,长度符合要求。
4、泵体无漏油现象,运转平稳无异响。
5、液箱无变形,无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示准确。
6、整体无漏油、串液现象。
7、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10MΩ。
8、涂漆标准:
涂漆前必须进行彻底除锈,泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加油口涂红漆(电镀件除外),阀件不涂漆。
第七章真空组合开关验收标准
1、绝缘水平检测,使用2500V摇表,一次对地,相间均应≥200MΩ,摇测前要将电压互感器零点拆除,或拆除一次接线。
2、检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈螺母是否齐全和松动。
3、检查隔爆接合面间隙是否≤0.35mm。
4、检查引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封。
5、检查接地装置是否可靠。
6、检查接线端子有无发热和松动现象,各电气连接接触是否良好。
7、检查按钮是否灵活、起动器是否可靠工作。
第八章通讯控制台验收标准
1、测量绝缘
2、检验逆变电源
3、检验固化的程序是否正确
4、检验数据采集系统的精度和平衡度。
5、检验开关量输入和输出回路
6、检验定值清单
7、整组检验
8、用一次电流及工作电压检验
根据系统各母线处的最大、最小阻抗,核对微机继电保护装置的线性度能否满足系统的要求。
特别应注意微机继电保护装置中电流变换器二次电阻、电流比例系数与微机继电保护装置线性度之间的关系。
第九章皮带机验收质量标准
1、各种标志牌齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊,无变形。
2、机头架各连接尺寸符合原设计要求,各传动滚筒的表面光滑平整,无破裂,运转灵活边缘无毛刺,胶面滚筒的胶层和滚筒贴合紧密,不得有脱层或裂口。
3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象,轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。
4、中间架平直无变形,连接可靠,托辊齐全,转动灵活无异响。
5、机尾纵梁、滑靴等无开焊,无变形,连接牢固可靠,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2.
6、减速箱、联轴器等运转平稳无异响,无渗漏油现象。
7、电动机运转平稳,零部件齐全完整,绝缘电阻不低于10MΩ。
涂漆前进行彻底除锈。
第十章移动变电站验收标准
1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求。
2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面的80%,真空断路器的真空度正常,动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁、闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500MΩ,低压线圈绝缘值不低于100MΩ。
6、短路试验,短路整定值整定为3倍按“试验”按钮,高压开关应迅速断开,液晶屏显示“短路跳”和短路电流值,并锁定跳闸时的时刻。
7、过载试验,短路整定值整定为5倍以上时,按“试验”按钮,高压开关应延时跳闸,液晶屏显示“过载跳”和过载电
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- 设备 修理 验收 标准