隧道防火涂料的研究及其施工技术正式样本Word格式文档下载.docx
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前言
隧道是指建造在山岭、河道、海峡及城市地面以下,供车辆、行人、水流、管线等通过,或供采掘矿藏、军事工程等使用的地下建筑物和构筑物。
发生在隧道中的火灾通常危害巨大,隧道中有限的逃生路径以及消防队员难以进入火灾现场的事实将造成重大人员伤亡以及对隧道结构造成巨大破坏。
而隧道防火涂料就是喷涂在隧道内拱顶和侧壁的表面,起防火隔热保护作用的一种隧道防火保护材料,使用它可防止隧道内钢材混凝土在火灾中迅速升温而导致强度降低,避免混凝土炸裂、衬内钢筋破坏失去支撑能力而导致隧道垮塌。
基于隧道火灾的严峻形式、隧道消防设计要求及我国经济发展的具体情况,2003年四川省科委将“隧道防火涂料的研究”列入了科技公关计划。
1试验部分
1.1配方选取原则
在研制隧道防火涂料时,应根据涂料的应用环境从两个方面考虑。
一方面要考虑该防火涂料能经受汽油类高温火焰长时间灼烧,因为隧道火灾多由汽车撞击引起,燃烧物为汽油等有机物质,火灾强度100MW以上,温度可达1200℃,是一般建筑火灾强度的十倍,属于典型的烃类火灾,因此涂层应具有良好的耐热冲击能力(10min升至1000℃)和较高的耐火极限,还应具有干燥快、耐潮、耐水、耐冻的特点,火灾时不龟裂,不脱落;
另一方面要从环保和经济效益角度出发,该防火涂料所选用的原料应丰富易得,无毒、无气味、无环境污染、火灾时基本不产生浓烟和有毒气体等。
从国内外各类防火涂料的文献专利可看出,用于保护不燃性建筑结构的涂料包括有机膨胀型厚浆涂料和轻体无机防火涂料两类。
在火灾温度下,有机膨胀涂料的碳质泡沫层易逐渐消失而降低防火隔热作用,即使是最好的涂料,涂层增至4.7mm时,耐火极限也只有1h。
而无机涂料,由于密度轻,热导率小,耐火性能好,随涂层厚度不同,可满足12h甚至更长时间的耐火要求。
但纯粹的无机物构成的涂料,容易出现硬而脆产生龟裂脱落等不利情况。
因此,在隧道防火涂料的研究中,一般应采用非膨胀型的、无污染的水性有机一无机复合涂料的研究技术路线。
1.2试验方法
(1)将涂料及界面剂混合均匀后。
涂覆在300mm×
300mm×
5mm的钢板上,在常温下养护28d后,在小型耐火试验炉上按标准碳氢曲线升温,每分钟记录一次钢板背火面温度,直至温度达到250℃(混凝土强度开始下降的温度)所需时间。
由于钢板背火面温度与耐火极限存在着一定的关系:
达到相同的温度所需的时间越长,涂料的耐火极限越高。
因此可根据钢板背火面温度,大致推断涂料的耐火极限。
(2)调整涂料及界面剂的配方、工艺参数,选出适合于工业化生产的最佳配方和最佳工艺条件。
1.3试验材料
(1)粘结剂:
苯丙、醋丙、EVA、582树脂、水玻璃、耐火水泥均是较好的粘结剂,由于粘结剂的用量较多,选择粘结剂时,需考虑材料的价格、燃烧性能及火灾时的烟气情况,水玻璃和耐火水泥是无机粘结剂,价格低,是较好的粘结材料,由于水玻璃和耐火水泥在一起时凝结时间太快,两者不能同时存在,本课题选用耐火水泥等材料作为粘结剂。
(2)无机隔热填料:
海泡石、膨胀珍珠岩、轻质碳酸钙、矿渣棉、超细硅酸铝均是良好的无机轻质隔热填料,本课题采用由海泡石、膨胀珍珠岩、轻质碳酸钙、超细硅酸铝混合后组成的复合无机隔热填料。
(3)发泡材料:
发泡材料可以在涂料受热时膨胀,填满涂层填料间的细小空间,减慢热量传递速度。
蛭石、重铬酸铵为无机发泡材料,三聚氰胺,季戊四醇,聚磷酸铵是成熟的有机发泡体系,多在薄型或超薄型防火涂料中使用。
本课题采用由三聚氰胺、季戊四醇及聚磷酸铵与蛭石、重铬酸铵(质量比为3:
2:
6:
1)组成的复合发泡材料。
(4)助剂:
氢氧化铝,氢氧化镁都是无卤材料,在高温下分解,产生水蒸气并吸收大量的热量,氢氧化铝的热值(-1960J/g)比氢氧化镁(-1600J/g)低,但氢氧化镁的价格远比氢氧化铝低,氧化锡、硼酸锌、硼酸铵也是较好的助剂材料。
本课题选用氢氧化镁、氧化锡为助剂。
2结果与分析
2.1耐火极限及粘结性能
隧道防火涂料最重要的指标是涂料的耐火极限、粘结性能和安全毒性,在确定了原料后,通过改变原料的比例,研究了上述4类材料对涂料耐火极限、粘结性能的影响,每个因素上选取3个水平,采用L9(34)正交试验设计方案(参见表1)。
表1因素水平表
正交试验结果与分析见表2、表3和表4。
表2试验结果
表3耐火极限的极差
表4粘结强度的极差
由正交试验结果可见,发泡材料对耐火极限影响最大,其次是粘结剂,助剂,复合材料,在粘结剂量一定的条件下,增加发泡材料、复合填料及助剂,均可提高涂料的耐火极限。
粘结剂和复合填料对粘结强度影响最大,增加粘结剂可以增加粘结强度,隔热填料多为轻质材料,增加低密度的隔热填料,单位体积的涂料中粘结剂含量减少,致使粘结强度降低。
2.3涂料配方及工艺
经过大量的试验。
确定了涂料的配方(质量比):
粘结剂:
55~65
复合填料:
45~50
发泡材料:
8~1O
助剂:
18~22 生产工艺流程见图1
图l隧道防火涂料生产工艺流程图
2.4性能测试结果
由于我国隧道防火涂料从20世纪90年代末才逐步研究和生产,目前还没有国家标准,有些厂家制定了企业标准,其耐火性能是按公安部颁布的公共安全行业标准GA98《预应力混凝土楼板防火涂料通用技术条件》进行试验的。
现在GA98正在修订,修订后的标准名称拟改为GA98《混凝土结构防火涂料》,将新增隧道防火涂料的试验方法和性能要求。
隧道防火涂料理化性能试验的基材采用石棉水泥板,试验方法类似于钢结构防火涂料。
耐火性能试验的基材采用GB14040规定的预应力混凝土空心板。
如型号为Y—KB366—2的多孔板,该板标志长度为3.6m,标志宽度为600mm,荷载等级为2级。
将待测的防火涂料均匀地喷涂在预应力板配力筋一面上到规定的厚度,并干燥养护15d以上,安装于卧式炉上,按设计荷载均布加载,对于Y—KB366—2型多孔板。
加压荷载为400kg/m2。
根据GB/T9978(建筑构件耐火试验方法》的有关规定进行耐火试验,试验结果以防火涂层厚度(mil1)和涂覆试板耐火极限(h)表示。
本课题研制的隧道防火涂料由四川省公安厅消防产品行业管理办公室抽样,送国家防火建材质量监督检验中心检测,检测结果见表5。
表5隧道防火涂料主要性能指标
该隧道防火涂料不仅防火效果显著,还具有以下特点:
(1)涂料为碱性材料,对混凝土的附着力强,使用方便,人工机械均可使用;
(2)涂料颜色多样,施工效果美观大方,在灯光的照射下,可获得色彩斑斓的外观效果,有效地降低驾驶员的视觉疲劳,提高行车安全性;
(3)减少通风阻力,提高通风效果;
(4)在中长隧道里,因为涂料为低容重材料,所以能达到明显的消音效果;
(5)涂层耐冲洗,有利于保持洞内整洁;
(6)涂料对人体无毒无害,在温度急剧变化的高温火焰冲击的情况下,性能同样稳定。
(7)主要适用于公路隧道,铁路隧道的防火,还适用于石化工程、高层建筑、钢结构、地下车库的防火需要。
3隧道防火涂料的施工
3.1施工方法
隧道防火涂料的施工一般采用分层间隔性施工工艺,分基层(防火层)和表层(颜色层)施工。
施工期间及施工后的24h内,环境温度不得低于4oC,以防止遭受冻害。
在极度干燥和炎热条件下,应该创造必要养护条件,防止涂层失水过快。
3.1.1施工机具
(1)砂浆搅拌机;
(2)专用喷涂设备(挤压式灰浆泵、空压机);
(3)涂抹灰浆专用铁板;
(4)清洗用具;
(5)运输工具等。
3.1.2施工准备
(1)将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净.并洒水润湿;
(2)修补凹凸不平的地方,确保隧道砼表面的平整;
同时对砼表面特别光滑的地方,要求用砂浆抹面;
(3)漏水的地方一定要止水补漏。
3.13基层施工
(1)水和涂料以0.7—0.75的比例,用搅拌机搅拌20min(一定要确保搅拌时间,涂料要随拌随用),成稠浆状;
(2)用少量的料浆做间距为2.5m的横条状厚度标志,作为喷涂施工的参照物;
(3)用喷涂机从隧道的腰部向顶部(从下而上)进行喷涂,每次喷涂38min厚;
(4)待第1次喷涂基本干透后,继续喷涂第2次,如此循环,直至达到设计厚度;
(5)因喷涂表面不够光滑,所以在最后一次喷涂后,要立即用料浆进行手工补填找平、修整,使涂层表面平整光滑,并确保涂层达到设计厚度;
(6)基层完工后,要求涂层表面平整、光滑、洁净。
3.1.4表层施工
在基层基本干透成型后(约需3d),方可进行表层施工(对要求较高的工程,如市政工程等,在表层施工前最好在基层表面刮一层腻子)。
表层可以用喷枪、羊毛刷、辊筒等机具进行施工。
喷刷要求均匀、平滑、无色差。
不同颜色的分界线要求平直、清晰。
3.2养护
常规自然养护28d,养护条件与普通混凝土相同。
涂层如有损伤,应及时修补。
3.3施工注意事项
(1)搅拌时料浆太千,可适当增大水灰比。
以适宜施工为准;
(2)在搅拌、喷涂、涂抹过程中,散落、反弹的料浆可及时收回利用;
被污染的和超过2h的不能再用;
(3)涂料包装袋一经打开应立即使用,受潮结块的涂料不得使用;
(4)施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件,进行适当调整。
4结语
隧道防火涂料是近几年才研究出来的产品,因此与其它防火涂料相比,其产品产量和生产厂家都要少些。
但是隧道防火涂料作为一种价格低廉、对隧道结构保护作用明显、适合我国目前经济发展水平的新型涂料,在预防隧道火灾、提高隧道结构的耐火极限方面将起到积极的作用,并在降低外部
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