试桩锚桩法检测方案文档格式.docx

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　年月日　　　　　

专业监理工程师意见:

　　　　　　　　专业监理工程师:

　　　　　　　　日期：

　年月日

项目监理机构意见:

项目监理机构（章）:

总监理工程师:

　　　　　　　　　　　　日期:

　　年月日

建设单位意见（需要时）:

　建设单位（章）:

　　　　　负责人:

　　　　　　　　　日期:

　　年　月　　　日

目　录

一、工程概况ﻩ3

二、检测目得ﻩ3

三、检测依据ﻩ3

四、检测数量ﻩ3

六、单桩竖向抗压静载荷试验技术要求５

1、试验方法5

２、试验桩位置5

4、试验荷载ﻩ6

５、加荷观测6

6、卸荷观测7

7、检测数据得整理7

９、基准桩9

七、声波透射法检测桩身完整性技术要求ﻩ10

1、检测原理ﻩ10

2、检测数量１0

3、检测时间1１

５、声测管安装得施工要求15

八、主要仪器设备１５

　1、静载荷试验ﻩ15

3、仪器照片ﻩ１6

１、人员配置1７

2、质量保证体系ﻩ18

3、质量管理措施ﻩ19

十、试验进度及资料提交１９

1、试验进度19

2、报告得提交ﻩ2０

十一、双方配合事项２0

1．甲方配合事项20

２．乙方责任２0

十二、安全文明生产ﻩ２1

1．安全生产制度２1

2．危险源辨识及控制措施２1

一、工程概况

哈尔滨站改造工程位于哈尔滨市南岗区,在哈尔滨火车站原址上进行改扩建,地下城市通廊由城市通廊、出站通道、出站楼梯、设备及办公用房组成。

城市通廊基坑深1３、４５m,宽１０5、74、m，长280、８m，采用两级放坡开挖,放坡处坡率１：

1。

下层采用８00mｍ直径,间距10０0mｍ钻孔桩围护+锚索＋截水帷幕。

本工程主要工程量土方27145６m³

、基坑支护钻孔灌注桩1217根、基础钻孔灌注桩377根,三轴水泥搅拌桩2867根、锚索４31道等。

结合站场倒改方案，本工程基坑工程分为两期实施。

一期工程为北侧城市通廊基坑,主要工程量土方１0５０00ｍ³

、基坑支护钻孔灌注桩56８根、基础钻孔灌注桩176根，三轴水泥搅拌桩１０91根、锚索１5６道等；

二期工程南侧城市通廊基坑,主要工程量土方１66456ｍ³

、基坑支护钻孔灌注桩6４9根、基础钻孔灌注桩２0１根,三轴水泥搅拌桩17７6根、锚索275道等。

二、检测目得

由于桩基础参数设计及工程桩施工得需要,依据设计及规范要求，需要对该四根试桩进行单桩竖向抗压、抗拔极限承载力得静载荷试验,确定单桩竖向抗压、抗拔极限承载力标准值。

鉴定桩身混凝土质量,包括缩颈、裂纹、断裂、空洞、夹泥等缺陷。

三、检测依据

（1）《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ106－20０３）;

（2）《建筑桩基技术规范》（ＪGJ94-2008）;

（3）“哈尔滨站改造工程城市通廊”　项目基础桩设计资料;

（４）本工程勘察报告;

（5）甲方、设计对试验得要求。

四、检测数量

1、静荷载试验（锚桩法）

设计指定得３根试验桩。

2、桩身完整性检测（声波透射法）

对15根桩（３根试桩与12根锚桩）进行检测。

五、场地地质概况

（1）第①2层杂填土广泛分布于整个场区,层位普遍较厚。

（2）　第②2３层粉质黏土主要为黄褐色,分布较有规律,呈层状分布,层位较厚,主要以硬塑及可塑为主,含氧化铁、锰,性质较好。

局部含②２1及②2２软可塑～软塑状态粉质黏土夹层。

（3）　第③53层黄褐色粉砂,分布较有规律,呈层状分布，砂质较均匀，含少量黏性土,呈中密状态。

部分地段上覆稍密状态得③52层黄褐色粉砂,局部地段揭露密实状态得③54层黄褐色粉砂。

（4）第③6４层黄褐色细砂,分布较有规律,呈层状分布,砂质较均匀,含少量黏性土,呈密实状态。

部分地段上覆中密状态得③63层黄褐色细砂,偶见稍密状态得③６2层细砂。

（5）第③7４层黄褐色中砂,分布较有规律,呈层状分布，砂质较均匀,分布较为稳定,呈密实状态，性质较好。

（6）第④１3层粉质黏土主要为灰褐色,呈薄层条带状分布,局部地段缺失，主要以可塑为主,性质较好。

局部为④11及④12软可塑~软塑状态粉质黏土层。

（7）第④64层灰黄色、灰褐色细砂，呈层状分布,局部地段缺失,含较多粉质黏土与粉砂透镜体,粉质黏土呈软可塑状态,呈条带状与透镜体交互分布。

（8）　第④74层灰黄色、灰褐色中砂,呈层状分布，含较多粉质黏土与粉细砂夹层,多呈透镜体状分布,为无（有）柱雨棚得桩端持力层。

（9）第④75层灰褐色中砂,呈层状分布,在土性与层厚上变化较大，含较多粉质黏土与粉细砂,多呈薄层条带状分布，含少量粗砾砂夹层,多呈透镜体状,为站房得桩端持力层。

（10）第④76层灰褐色中砂,呈层状分布,在土性与层厚上变化较大,含较多粉质黏土与粉细砂,多呈薄层条带状及透镜体分布，含少量粗砾砂夹层，多呈透镜体状，为站房得桩端持力层。

（11）第④9６层灰色砾砂，呈薄层状分布,上伏于基岩层上部。

（12）第⑤１1层灰绿色全风化泥岩层面分布较稳定,出露高程较为平稳,分布均匀,性质稳定,为该场地稳定地层,局部地段揭露第⑤21层全风化砂岩。

甲方提供得二、三区灌注桩参数建议值如下：

地层序号

地层名称

桩得极限侧阻力标准值

（qsik）kPa

桩得极限端阻力标准值

（ｑsｉk）ｋPa

水下钻（冲）孔桩

干作业钻孔

④

粉砂岩

8

⑤

中砂岩

16

⑥

２00

六、单桩竖向抗压静载荷试验技术要求

1、试验方法

用垂直静载荷抗压实验、低应变动测发,分别作试验检测,静载荷试前先进行低应变检测。

。

2、试验桩位置

设计指定位置得3根试验桩（详见试桩设计图）。

３、试验装置

（1）试验采用锚桩反力装置（如图1）。

图１单桩竖向抗压静载荷试验锚桩反力装置图

四根锚桩与反力梁连接。

使用２台１00０0kN千斤顶,配合高压油泵施加反力，载荷试验仪通过安装在千斤顶上得压力传感器与安装在桩头上得位移传感器控制加荷量,自动记录沉降位移。

加载补载均自动完成。

（2）2台千斤顶加载时应并联同步工作,且应符合下列规定：

１、采用得千斤顶型号、规格应相同;

2、千斤顶得合力中心应与桩轴线重合。

（3）加载反力装置提供得反力不小于最大加载量得１、2倍。

（4）试桩与锚桩得距离不小于3倍桩径,基准梁采用９米长工字钢。

（５）荷载测量采用并联于千斤顶油路得压力传感器测定油压,根据千斤顶率定曲线换算荷载,传感器得测量误差不应大于1%;

沉降测量宜采用调频位移传感器,测量误差不大于0、1％,分辨力优于或等于0、01mm。

4、试验荷载

根据设计要求，试验最大加载量14000kN。

5、加荷观测

（１）加载分级:

采用逐级等量加载,加载级差取最大试验荷载得1／15,其中第一级荷载为分级荷载得2倍。

（2）　每级荷载施加后按第５、1０、１5、３0、４５、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。

（3）　相对稳定标准:

每小时桩顶沉降不超过0、1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始,按1、5ｈ连续三次每30ｍｉn得沉降观测值计算）,当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级荷载。

（4）单桩抗压静载荷试验过程中出现下列情况之一时,即可终止加载:

①某级荷载作用下,桩沉降量为前一级荷载作用下沉降量得5倍（当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降量超过４０mm）;

某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量得2倍,且经过24小时尚未达到相对稳定标准;

③已达到设计要求得最大加载量;

④当荷载-沉降曲线呈缓变形时,可加载至桩顶总沉降量6０～80mm;

⑤　发生不可测异常情况。

６、卸荷观测

卸载时应分级进行,每级卸载量取加载时分级荷载得2倍,逐级等量卸载,读记回弹量。

７、检测数据得整理

（1）确定单桩竖向抗压承载力时,应绘制竖向荷载-沉降（Q　-S）、沉降-时间对数（S-lｇｔ）曲线,需要时也可绘制其她辅助分析所需曲线。

（2）单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合分析确定:

①根据沉降随荷载变化得特征确定:

对于陡降型Q－S曲线,取其发生明显陡降得起始点对应得荷载值;

　根据沉降随时间变化得特征确定:

取Ｓ-lgｔ曲线尾部出现明显向下弯曲得前一级荷载值;

③出现五、5、款情况时,取前一级荷载值;

对于缓变型Ｑ-Ｓ曲线可根据沉降量确定，宜取S=40mm　对应得荷载值;

当桩长大于4０ｍ时,宜考虑桩身弹性压缩量;

对直径大于或等于8ｍmｍ　得桩,可取Ｓ=0、05Ｄ（D为桩端直径）对应得荷载值。

当按上述四款判定桩得竖向抗压承载力未达到极限时,桩得竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。

（3）单桩竖向抗压极限承载力统计值得确定应符合下列规定：

参加统计得试桩结果,当满足其极差不超过平均值得３0%时,取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。

当极差超过平均值得3０%时，应分析极差过大得原因,结合工程具体情况综合确定,必要时可增加试桩数量。

工程桩抽检数量少于３根时,应取低值。

（４）单位工程同一条件下得单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力统计值得一半取值。

8、锚、试桩设计

（1）试验桩设计及桩头处理

试验桩按设计图进行设计，见图2。

图2试验桩设计图

试验桩得桩头处理示意图见图3。

在桩头外箍同直径得钢质套筒（约６mm厚,高度1~1、5D,D为桩直径）,桩顶以下按照10cm、30cｍ、３0cｍ得间距设置三层Φ1２得双向拉筋网。

桩顶凿除浮浆后用水泥砂浆抹平（不露出主筋）。

图3试桩桩头处理示意图

（２）锚桩位置

　按照试桩设计图中锚桩位置打入反力锚桩（详见）,锚桩与试验桩得桩顶位于同一标高,锚桩主筋露出桩顶约1０00　mｍ，便于反力梁得安装焊接。

锚、试桩位置示意图见图4。

图4锚、试桩位置示意图

（3）锚桩设计

为满足试验需要，锚桩需具备以下条件：

a、桩长不小于试验桩桩长（按25m）;

b、锚桩侧摩阻力能够提供足够得试验反力（不小于最大加载量得1、2倍）;

ｃ、主筋应通长配筋,主筋数量应保证抗拉力足够（不小于最大加载量得1、2倍）;

d、埋设声测管（同试验桩要求）。

9、基准桩

基准桩用于固定基准梁,确保基准梁得稳定。

试桩与基准桩之间得中心距离应大于等于３D且不小于2、０m,基准桩与试验桩位置见图５。

基准桩打入土中,为一长方形承台,深度不小于２、0m,截面１２00mm×

８00mm,采用Ｃ20得素混凝土。

基准桩桩顶标高高于试验桩桩顶标高50cm。

图5基准桩与试验桩位置图

七、声波透射法检测桩身完整性技术要求

1、检测原理

混凝土灌注桩声波透射法检测得工作原理就是：

在被测桩内预埋若干根竖向相互平行得声测管作为检测通道,将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声