等离子安装指导书Word格式文档下载.docx
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无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤
2
喷口标高偏差
主要
mm
±
3~±
5
3
喷口间中心偏差
3±
5
4
喷燃器伸入炉膛深度偏差
一二次风筒同心度偏差
≤3
6
传动部分
轴封严密、转动灵活无卡涩,刻
度指示准确,与实际位置相符
7
密封结合面
加垫正确严密不漏
8
焊接
符合《验标》焊接篇
9
吊架安装
符合图纸要求
2发生器的安装
2.1等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装完毕后进行。
2.2根据现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适当位置加强,保证安装板与支承筒垂直,使发生器托架处于水平位置。
2.3发生器边同小车一起安装于托架上,前后推拉发生器,保证发生器阳极能够轻松进入支承筒内,否则需通过托架调整螺钉调节发生器位置,达到进退自如的目的。
2.4调整阳极与燃烧器孔对中,阳极密封件与燃烧器相应平面贴合。
否则,应调整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翘起一合适的角度。
2.5按发生器接线板上电极极性标识连接动力电缆,注意导电部分要牢固锁紧,保证接触良好。
按接线图连接发生器电器电机进退控制电缆。
2.6冷却水进口:
仪表箱现场定位后,在其底部有进水口是φ45X3的不锈钢管。
再对焊“连管”(用户自备)与母管相通。
仪表箱的出水口与发生器主机用胶管连接。
2.7冷却水出口:
主机器水直接用胶管与回水母管连接(提供焊在母管的接头)。
2.8安装完毕后,将动力电缆连接牢固,进水、回水管连接好,手动将阴极脱开电子枪驱动连板到中间位置,根据国家标准,使用工作电压500V的101兆欧表测量阴极对大地的绝缘电阻,应满足如下值:
关掉水阀水加水时:
>5兆欧;
打开水阀加水时;
>2兆欧;
测量电机连线是否对地短路。
3载体冷却风系统的安装
3.1安装前检查:
3.1.1风机叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸
3.1.2机壳出风口角度符合图纸;
3.1.3机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊;
3.1.4入口调节挡板门动作灵活、同步、固定牢固
3.2安装时保证:
3.2.1叶轮与轴装配正确无松动;
3.2.2轴承型号及间隙符合设计:
3.2.3纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求
3.2.4叶轮晃动符合要求;
3.2.5进风口间隙、轴承间隙等符合要求;
3.2.6联轴器中心找正符合要求。
3.3质量标准
3.3.1风机基础
垫铁组面积
《规范》锅炉篇附录K
平垫铁几何尺寸
60-100
垫铁表面质量
平整无毛刺
放置顺序
放置稳固
层间接触
接触严实
灌浆前各垫铁点焊
点焊牢固不松动
地脚螺栓垂直偏差
≤L/100
钩头离孔壁距离
底部不碰孔壁
地脚螺栓、螺母、垫铁安
装
接触平整良好
10
紧地脚螺栓时的混合凝土
强主度
≥70%设计混合凝土强度
3.3.2风机安装
符合图纸规范
叶轮与轴装配
装配不松动
轴承型号及间隙
符合设计
纵横中心偏差
≤10
轴中心标高偏差
叶轮晃动
≥0.1
进风口间隙
符合规定
轴承间隙
联轴节中心找正
分步试运
符合《验标》炉3-10
11
符合《规范》锅炉篇第7.4.1.4条
4冷却水系统安装
4.11冷却水采用除盐水,接至除盐水箱。
在安装前首先应根据冷却水系统示意图以及现场实际情况,确定设备的安装位置,以及各管路的实际走向,要充分考虑阻力以及锅炉膨胀等影响因素。
4.2安装前检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸;
壳体、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊。
4.3安装时保证叶轮与轴装配正确无松动;
轴承型号及间隙符合设计;
纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求;
叶轮晃动符合要求;
轴承间隙等符合要求;
联轴器中心找正符合要求
4.4水泵、换热器等安装于锅炉零米泵房内,安装时保证地基水平、牢固,确保设备振动不得超标。
4.5安装时注意:
管道的切割应采用机械切割;
有条件的情况应采用氩弧焊打底,电焊封面,以减少焊渣;
焊接阀门附近的焊口时,应用湿布将阀门包扎起来,防止阀门过热损坏密封件,同时注意阀门的安装方向;
各管道应有适当的安装坡度,并在合适的位置安装疏水阀;
仪表组件的安装位置要选择合理,要方便检修调试。
4.6质量标准
4.6.1水泵基础
地脚螺栓、螺母、垫铁
安装
紧地脚螺栓时的
混合凝土强度
4.6.2水泵安装
符合《规范》
5暖风器的安装
5.1安装前检查材料符合设计院要求,零部件数量和外形尺寸符合图纸要求,铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷,对口处应平整光滑
5.2安装时应严格按设计图纸施工,保证水平度。
5.3疏水管道的布置要合理,便于疏放水
电气部分
1、整流柜安装
注意整流柜安装平台,与发生器的电缆连接距离不能超过100米隔离变压器上方需另加防护罩。
安装蔑流柜及隔离变压器的房间要有通风装置。
2整流柜安装规则
2.1柜内所有的金属构件之间通过平面和良好的导电连接,需要的地方必须使用爪垫或接触垫圈。
柜门应该通过尽可能最短的接地电缆带接到柜体上。
2.2信号电缆应只在一个平面进入柜子。
2.3避免不必要的电缆长度,以减少耦合电容和电感。
2.4信号电缆和动力电缆必须相互分开布线(避免由于耦合而引入干扰),至少应保持200mm的空间。
2.5柜体保持垂直,偏心度不超过5度。
3整流柜连接
3.1三相动力电直接接入熔断器,连接牢靠地线连接好。
为了测量整流柜电源电路绝缘体的电阻,必须完成以下操作。
——把进线开关和控制电路的自动开关放置“断开”位置。
——断开电源母线带电的指示灯。
——断开连接防干扰电容器壳体的导线。
测量供电母线之间和每根母线之间与控制盘外壳之间绝缘电阻必须大于2兆欧。
端子出线测量是否对地短路。
4变压器安装
参照干式变压器生产厂家的要求进行安装变压器安装时并排放置,与整流柜位置一一对应,距离整流柜的距离不超过10米。
变压器进线侧加装隔离开关。
5变压器连接变压器进线侧通过开关接入电厂动力电回路,变压器出线侧接入整流柜的熔断器。
用兆欧表测量变压器相间、单相对外壳是否符合其铭牌上标明的参数。
热控部分
1PLO柜、风粉在线控制柜安装
1.1基础槽钢制作安装
1.1.1按设计图用机械切割法下料、拼装、打磨焊疤。
1.1.2防腐:
除锈、涂防锈漆。
1.1.3人工搬运至安装地点。
1.1.4定位。
用水平管找平,槽钢顶面高出永久地坪020mm,同一房间高出地平的尺寸一致。
电焊固定。
1.2控制盘安装
1.2.1机械或人力运输盘至吊装场地。
1.2.2开箱。
清理包装物。
1.2.3固定盘
1.2.3.1攻丝固定。
盘就位,划好螺栓,将盘推向一侧,在基础槽钢上打眼攻丝,再将盘推向另一侧,工作同上。
将盘复原,调整各类参数达标旋紧固定螺栓,复测安装参数,若超标则重新调整。
1.2.3.2绝缘固定。
控制装置厂家要求盘台对地绝缘时执行本条。
1.2.3.2.1制作压板,压板绝缘板,绝缘橡皮条。
将盘就位,模拟安装固定压板,划好下压板的位置。
挪开盘,用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上,焊接部位补充防腐。
1.2.3.2.2将盘复原,盘下垫上绝缘橡皮条,将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上,调整各类参数达标,旋紧固定螺母,复测安装参数,若超标则重新调整。
a)按接地措施要求施工接地。
b)进行H点检查。
c)封闭盘孔。
用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞,锁好盘门。
2控制电缆安装
2.1保护管安装
2.1.1原则上一根保护管穿一根电缆。
2.1.2保护管安装完应用堵头临时封堵。
2.1.3两根或两根以上保护管并排安装时管与管之间要留出足够的间隙,以便安装软管接头。
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