办公楼基础施工方案Word文档格式.docx
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单位
数量
备注
1
桩架
DH508
台
2
桩锤
DLMG62
1台备用
3
吊车
W100i
4
电焊机
BX1-500-2F
5
空压机
1.5m3
6
经纬仪
J2、J6
各1台
7
水准仪
DS3
8
钢卷尺
50m
把
公司根据本基础工程的实际规模及现场的场地平整情况。
先进一台
打桩机,视场地的实际情况及施工进度适当时候投入施工。
2.劳动力配备计划
起重工及辅助工2人
测量员2人
机修工1人
压桩机组2人
电焊工4人
电工1人施工售货员配备根据施工实际,适当加以调整
三、施工工艺
(一)工艺流程
就桩桩机T起吊预制方桩T稳桩T打桩T接桩T送桩T中间检查验收T移桩机至下一个桩位
(二)主要施工工艺
本工程按先后次序;
主要分以下三个施工内容:
(1)基线放设;
(2)桩位探摸;
(3)桩基施工。
1.基线放设
利用建设单位提供的基线控制点,放出正面和侧面基线,再将轴线与基线的交点放出,利用直交定桩位,由于打桩期间土体受挤,会影响基线控制点的精度,故施工期间,随时注意复核基准点,及时进行校核。
2.桩位探摸
由于拟建场地系部分已回填矿渣,地上及地下障碍物较多。
为使工程顺利进行。
确保打桩的桩位的精确度及减少压桩时安全事故的发生,在压桩前须将表面较大矿渣清除。
其顺序时先放桩位,清除障碍,回填平整,再放桩位(二次桩样放设)
3.1桩基施工
(1)验收进场方桩桩
方桩运到现场后,按指定场地卸下,由专职质量员检查其外表,
并验看出厂合格证,确认符合设计要求和规范要求后方可签收。
对
不符合规范的方桩一律作退场处理。
(2)试桩考试到静载试验的需要,工程桩正式施工前,须做一组试
桩,施工时试压桩及锚桩的桩顶标高均露出地表以上下班50〜80cm.
3.2就位桩机:
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩:
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住
桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,
使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;
再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1〜2次,桩入上
一定深度,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校
正;
10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录
1.0m。
3.5打桩:
用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.5.1打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、
结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;
依桩的规格宜先大
后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对
称进行或向四周进行;
也可由一侧向单一方向进行。
3.6接桩
3.6」在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;
焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;
焊缝应连续焊满。
3.6.2接桩时,一般在距地面Im左右时进行。
上下节桩的中心线偏
差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于I%。
桩长。
3.6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.7送桩:
设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才
能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8检查验收:
每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3.9打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.9.1贯入度剧变;
3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弓—
3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10待全部桩打完后,开挖至设计标咼,做最后检查验收。
并将技术资料提交总包。
3.11冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、锤击桩质保措施
1.二次桩样放完后,在桩位中心插一根短钢筋头,并洒上石灰等醒目标志,以便桩基就位和桩基复核。
2.打桩架打桩时要做到横平竖直,保证桩的垂直偏差<
0.5%.
3.方桩现场堆放时,搁置点需在同一垂直面上,最多堆三层。
4.考试到此场地土质较软,为防止“溜桩”现象的发生,在开始锤
击前,利用桩锤本身的重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度并待极稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距压桩。
5.经常复核临时水准点及水准点的高差。
5.质量标准
5.1保证项目:
5.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
5.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2允许偏差项目。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
垂直基础梁的中心线方向100
沿基础梁的中心线方向150
2桩数为1〜3根或单排桩100
3桩数为4〜16根d/3
边缘桩d/3
中间桩d/2
6.成品保护
6.1桩应达到设计强度的75%方可起吊,达到100%才能运输。
6.2桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得
损坏。
6.3桩的堆放应符合下列要求:
6.3.1场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
6.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
6.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
6.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
6.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。
不得由于碰撞和振动而位
移。
6.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与
有关单位共同研究处理。
6.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有
效的加固措施。
施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
6.7打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
7.应注意的质量问题
7.1预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度
的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
7.2桩身断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因
造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。
应及时检查。
7.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大
小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
7.4桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
7.5接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
八、安全生产措施
(一)筒式柴油桩施工操作注意事项
1.桩锤起动前,应注意使拉锤、桩帽和桩在同一轴线上,防止偏心
打桩。
2.在打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳。
如出现意外
情况可紧急停锤。
3.打桩过程中,严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。
4.初打时应关闭供油泵的油门,使锤冷打。
当极贯入度小于10cm/
击时,方可逐渐开启油门。
5.打桩过程应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出
6.认真做好打桩原始记录。
及时做好心定期验收工作。
下活塞的润滑油应每隔15分钟注入一次,最长间隔时间不应超过30分钟。
(二)其它
1.建立健全各种安全生产责任制和安全保证体系。
贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。
2.进入现场须戴安全帽,3m以上高空作业必须系安全带。
3.各种电机设备必须有安全接地和防护装置。
并应贯彻定人定机责任制,所有操作人员均应持证上岗。
4.在吊桩、套送桩、跑架子时,接锤一定要作好保险,吊桩作业时,龙门前严禁站人。
5.桩机在安装或拆卸作业,应有专人负责统一指挥。
6.吊桩“千斤”中发现10丝以上断裂时应及时更换。
严禁继续使用
九、需要协调的问题
1.场地的平整。
拟建场地系旧房拆除场地,有部分拆迁房还未安排好,并未平整。
另外,请甲方提供地下障碍物平面图,便于施工时针对性地破除地下障碍。
2.设计提供施工图纸。
3.由于采用方桩施工,施工期间要求预制厂进现场的桩按施工进度计划安排进桩。
4.请甲方指定专人到现场协调施工,并进行桩的焊接及送桩前的中间验收工作。
5.施工期间要求甲方提供施工用电。
建筑09303班:
2010年7月1日
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- 办公楼 基础 施工 方案