人工挖孔桩基技术交底定二级交底Word文件下载.docx
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工艺流程:
接收人员签名
注:
本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存档。
xxxxxxxx高速公路
xx桥桩基施工
3、桩孔开挖
表层土采用风镐开挖成型,风化岩层自上而下逐层用水磨钻机与风镐撬开挖相结合的方式。
桩孔开挖断面为设计桩径加1倍的护壁厚度,桩孔开挖高度(每节)根据地质条件而定,全强风化层为0.7m。
每孔挖完一节,必须由孔口吊线检查并修边,保证桩身垂直度,并使孔壁上下顺直一致。
孔内土石方装入活底吊桶,通过孔口提升装置提升至地面,用手推车运至距井边5m以外集料点。
4、通风照明
4.1挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯(潮环境安全电压为24V,特别潮湿安全电压为12V),所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
4.2挖孔作业必须采用机械强制通风,供风设备的能力必须满足施工需要,并保持连续通风,现场还应至少备用1套通风设备。
5、桩孔护壁
为防止塌孔和保证施工安全,挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁,上下两节护壁间搭接5cm以上。
综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑,确定护壁采用内齿式阶梯形型式,护壁砼强度等级C30,支护厚度为15cm。
xxxx桩基施工
每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。
桩基护壁的混凝土必须采用机械搅拌(集中搅拌混凝土),严禁人工拌合,同时护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度。
当挖孔有少量渗水时,则以备用的小口径水泵将渗水抽出孔外,并加强孔壁支护,防止渗水浸流,造成塌孔。
如遇到渗水量较大的承压水时,采用水泥砂浆压灌卵石环圈集中排水,防止孔与孔之间渗水互流造成塌孔。
桩孔开挖时,严格按规范操作,每层孔径、垂直度、护壁模板安装及加固均由现场技术人员检测合格后才可进入下层开挖。
桩距较小时,相邻桩基严禁同时开挖。
开挖过程中的岩样取留、记录方式
6、终孔检查处理
开挖过程中应经常检查地质情况,挖孔达到设计标高后,检查孔径、孔位中心偏位、倾斜度等项目,合格后应及时报告现场监理工程师,共同对桩底地质情况、嵌岩深度情况与设计资料对比,是不是相符。
如果不符时及时通知业主、监理、设计单位现场确定是否终孔。
7、钢筋笼制作、安放钢筋笼
(1)根据施工图制作和加工钢筋,切割和弯曲均采用机械装置,焊接采用电弧焊,在钢筋圈制作台上制作圈筋,并标识主筋点焊位置。
在焊接硬化台上将主筋焊接成骨架。
圈筋接头采用单面焊,焊缝不得小于10d(d为钢筋直径),焊缝均匀、饱满,无烧伤、渣眼、气孔等现象
(2)先将配好定长的两根主筋平直地摆放在钢筋笼制作平台上,后将所需的圈筋点焊在主筋上,然后将每根主筋依次点焊在圈筋上。
先均匀点焊4~6根主筋于圈筋上,使钢筋笼初步形成骨架,然后将其他主筋依次点焊在圈筋上。
(3)按设计要求将箍筋套入主筋上,进行绑扎。
(4)在骨架外侧设置控制保护层厚度的预制同标号混凝土垫块(直径为10cm,厚度为3cm,中心带φ10mm圆孔),施工时将混凝土垫块用φ8mm钢筋穿起来点焊在钢筋笼上,其竖向间距为2m,横向圆周不得少于4处,梅花型布置。
骨架顶端应设置吊环。
(5)将做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形,并仔细检查制作质量。
8.
(1)混凝土采用混凝土运输车运输,要保证在运输过程中无离析、泌水现象,运至灌注地点时,要检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,在保证水灰比不变的情况下应进行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求时,不得使用。
施工中要保证混凝土的足够供应,满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则通知拌合站掺入缓凝剂。
(2)桩位无水时,安装串筒采取干灌施工法。
灌注时,用混凝土输送车自卸到漏斗中,再通过串筒分层振捣灌注,混凝土质量试验室严格把关,搅拌过程试验人员严格控制搅拌时间。
9、接桩头
在灌注结束,待混凝土强度达到设计强度的80%以上后再行凿除桩头,并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测。
10、挖孔桩质量检验
人工挖孔桩成孔质量检验标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
单排:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5%
孔深
支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
11、桩基检测
桩基施工完毕达到7天强度后,立即通知检测单位对桩基进行检测,检测方法为超声波检测。
xxx大桥桩基施工
12、地区强制性规定(必须做到)
12.1施工现场必须配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等应急救援器材。
12.2绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等设备应完好,起吊设备应装设高度限位器和防滑脱装置。
起吊设备必须采用有限位器、防脱钩的保护装置;
所采用的电气设备必须装设漏电保护装置。
使用的送风机功率不小于25立方/小时。
12.3桩孔口应搭设双排脚手架围栏;
孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口脚手架上。
作业人员应通过带护笼的直梯进出,佩带好防坠器,人员上下不得携带工具和材料。
作业人员不得利用卷扬机上下桩孔。
12.4孔深超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h;
桩周支护应采用钢筋混凝土护壁,护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休息平台。
孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。
12.5孔口处应设置护圈,护圈应高出地面0.3m。
孔口应设置临时排水沟;
夜间应悬挂示警红灯;
挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。
12.6非爆破开挖的挖孔桩雨季施工,孔口应设置防雨棚,雨天孔内不得施工。
12.7孔口处应设置护圈,护圈应高出地面0.3m。
应位于护盖下。
12.8孔口应经常进行清理,不得有抛洒的渣块,严禁在挖孔桩周边挖坑弃渣。
12.9井孔内必须设置带护笼的刚性直梯和应急使用的安全绳,每一排位置桩孔处必须设置应急分节段相接的刚性爬梯,下井人员必须系安全带(绳)。
13、加强施工质量控制
13.1加强质量教育,强化全员质量意识;
13.2加强原材料质量控制;
13.3认真领会设计意图,全面掌握设计文件内容,认真细致的做好各级技术交底工作,按批准的施工组织设计及施工方案组织施工;
13.4严格管理,加强施工过程控制。
每道施工工序施工前,编制相应的技术交底书、安全交底书,并下发至工班认真学习,作为施工依据,用以指导施工。
13.5在施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。
13.6加强工程质量检查与检测。
施工中施工人员要坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检制度。
每道工序必须经质检人员检查,经监理工程师检查合格并签证后,方可进行下道工序的施工。
二、安全交底
1、预防坍塌的安全保证措施
1.1在施工过程中严格按施工要求做护壁,一护到底。
特别是第一节护壁必须认真作好,应高出自然地面30cm,壁厚最小厚度不小于12cm。
松软(散)地层应适当配筋,环筋直径为6mm,间距为20~30cm,每节竖筋应互相对应,连接在一起,采用180o回钩,回钩长度不得小于10cm。
保持护壁圆度和同心度,不许呈梅花形、螺旋形。
1.2挖孔运到地面的土石应暂堆在距孔口边缘5m以外,堆放高度不应超过1m,并应及时运走,载重汽车不得进入场内。
1.3护壁混凝土应采用集中搅拌混凝土。
浇注时用钢筋插捣密实。
2、杜绝触电事故的安全保证措施
2.1施工电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。
施工作业电线应架空,不能随地拖线使导线浸水或被土石掩埋,严禁电线随意绑在钢筋或其他铁支架上。
2.2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人,应采用三相五线制,“三线配电”,“两级保护”,TN-S系统要求布置。
实行一机一闸一漏电保护,设备的照明线应分开关安装,放在孔口处,遇有紧急情况可随手拉闸。
2.3必须设两级保护配电箱,配电箱应安门、上锁,有防雨、防潮设施,并指令专人负责。
按用电量安装保险丝,不得用钢、铝、铜、锌丝代替保险丝。
3、预防坠落安全保证措施
3.1为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内,可在孔口设双排护栏,护栏上留一个1m左右宽的作业口,在作业口旁,地面作业人员须系好安全带。
每工班收工前,孔内作业人员上至地面后将孔口加盖封闭。
暂不施工的孔口也应加盖封闭。
3.2施工作业人员上下孔时,使用带护笼刚性直梯,并配备安全绳。
严禁采用运渣吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。
3.3在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面一半。
防护罩随桩孔挖深逐步下降,使其保持在距作业面大约2m处。
吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员应暂停作业,躲避到防护罩下。
防护罩必须坚固牢靠,可利用角钢或粗钢筋焊成框架,再铺焊一层密眼钢筋网,使其能承受一定的冲击力,从而阻挡坠物伤人。
本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存
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- 人工 桩基 技术 交底 二级