轻质隔墙工程施工方案Word下载.docx

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方案审批同意后，方案编写人应按照审核意见修改、完善方案并填写《施工组织设计、施工方案修改纪录》（JL14-05），报原审核人审核。

若方案未被审批，方案编写人应按照审核意见重新编制方案，并按报批程序重新履行审批手续。

2、5轻质隔墙施工方案由公司技术负责人审批后，填写表B2-1（A1监）《工程技术文件报审表》，报监理工程师，总监理工程师审批同意后，方可进行实施。

2、6在施工方案报送监理公司之前，轻质隔段中（玻璃板隔断）的复式工作应完成。

为不影响施工，施工方案与施工材料的出厂检验报告连同需做复式材料的复式报告，一同报送监理公司，填写表B2-4（A4监）《工程物资进场检验报验表》，批复同意后即刻展开施工。

3、技术交底

技术交底分为方案交底和技术交底两个阶段

3、1方案交底

轻质隔墙施工方案审批意见同意后，由项目部总工程师组织方案交底会，项目部技术、质量、工程、安全、物资、外管、资料、经营等相关管人员参加。

由项目部总工程师进行方案交底，应结合工程特点和方案内容，对设计要求、现场情况、施工难点、施工部位，工期要求、组织机构，责任分工、施工准备、主要施工方法及措施、质量验收标准和程序、成品保护，以及施工安全保护及安全措施、消防、临时用电、环保注意事项等进行交底。

应形成文字记录，填写表填写表C2-4（A1监）《技术交底纪录》履行签字手续。

3、2技术交底

轻质隔墙施工技术交底属于分项工程施工交底，应有项目部总承包单位技术人员编制，项目部技术负责人审核。

技术交底有详细说明工程各道工序如何按工艺要求进行正确的施工。

根据工程的特点明确作业条件、施工工艺操作流程、施工操作要点、技术要求、质量标准、安全措施、成品保护以及需要交底的其他注意事项。

应详细说明轻质隔墙施工的关键、重点、难点工序的主要施工要求和方法，对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明。

编制交底时可参考《建筑工程施工工艺标准》《建筑施工手册》等。

交底人与交底接受人履行签字手续。

4、施工过程

轻质隔墙工程根据设计要求，地垄施工、隔断墙龙骨施工、面板施工三部分组成，对施工过程及操作要点进行详细说明

5、质量验收

轻质隔墙工程的质量检查和验收，应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中规定的验收标准和验收要求，进行检查和验收，形成质量验收记录。

质量验收记录形成应与工程进度同步，应填写：

隐蔽工程检查记录（表C5-1）；

检验批质量验收记录（表D-1）；

分项工程质量验收记录（表D-2）；

《分项/分部工程施工报验表》

轻钢龙骨隔断墙施工工艺

工艺流程：

1、放线：

根据设计施工图，在地面上确定地垄的位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。

2、地垄施工：

当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。

作地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实

3、安装顶、地龙骨：

按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。

安装时一般安装使用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构，其固定间距≤600mm。

4、安装门窗框：

门窗框边缘安加强龙骨，加强龙骨采用对扣轻钢竖龙骨。

5、分档安装竖龙骨：

按门窗的位置进行竖龙骨分档，根据板宽不同，竖龙骨间距中心尺寸一般为453mm、

603mm。

当分档存在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。

6、安装横向龙骨：

根据设计要求布置横向贯通式龙骨，高度小于3m应不少于一道；

3-5m之间设两道；

大于5m时设三道横向龙骨。

使用支撑卡式横向龙骨时，卡距（即横向龙骨间距）一般为400-600mm。

7、安装管线与设备：

安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下段设置管线。

8、安装石膏板

8、1石膏板安装前检查龙骨的安装质量；

门、窗框位置及加固是否符合设计要求；

龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。

水电设备需要系统试验合格后办理交接手续。

8、2从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙一侧开始。

石膏板竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。

曲面石膏板以横向铺贴。

门、窗两侧应用刀把行板。

自攻钉紧固时，石膏板必须与隆古贴平贴紧。

安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头少埋近板内，但不得损坏板体，以利于板面装饰。

8、3安装墙体内防火、隔音、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺面、铺平。

8、4安装墙体另一侧石膏板：

安装方法同第一侧石膏板，接缝处应与第一侧面板板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。

8、5双层石膏板墙面安装：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一根龙骨上。

9、接缝及面层处理：

纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

一般做平缝较多，可按以下程序处理：

9、1刮嵌缝腻子：

纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液，固定石膏板螺钉帽进行防腐处理，然后用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

9、2粘贴接缝带：

嵌缝腻子凝固后粘贴接缝带。

先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度一般为1mm，比接缝带略宽，然后粘贴接缝带，并用中开刀沿接缝带自上而下一个方向刮平压实，使多余的腻子从接缝的网空中挤出来，使接缝带粘贴牢固。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

9、3刮中层腻子：

接缝带粘贴后，立即在上面再刮一层比接缝带80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使接缝带埋入腻子中。

9、4刮平腻子：

用大开刀将腻子在板面接缝处满刮，尽量薄，与板面填评为准。

10、细部处理：

墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；

阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过去100mm，表面用腻子刮平。

11、质量检验及现场措施

11、1待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

11、1、1保证项目：

11、1、1、1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符

合设计要求。

检查方法：

检查产品合格证，并对照图纸检查。

11、1、1、2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。

安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。

骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

检查方法：

用手推拉和观察检查。

11、1、1、3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。

纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

用手推振和观察检查。

11、1、2基本项目：

11、1、2、1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。

竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

观察检查。

11、1、2、2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

11、1、2、3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面

平整，无裂纹。

11、1、3允许偏差项目：

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表

轻钢龙骨石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国际、行标

企标

1

龙骨垂直

3

2

托线板检查

2

轻钢龙骨龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

靠尺检查

4

表面平整

5

石膏板立面垂直

6

接缝高低

用塞尺检查

7

接缝平直

拉5m线检查

11、2轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

11、2、2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

11、2、3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

11、2、4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

11、3、1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。

克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。

首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；

二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；

三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；

四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。

只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

11、3、2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

11、3、3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。

11、3、4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

11、3、5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位；

二是石膏板厚度不一致。

11、3、6明凹缝不匀：

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

12、本工艺标准应具备以下质量记录：

12、1轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。

12、2纸面石膏板出厂合格证、性能检测报告。

12、3轻钢龙骨安装隐检记录

12、4检验批质量检验收记录。

12、5纸面石膏罩面板分项工程质验收记录。

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板隔墙施工工艺

1、弹线：

根据施工图的设计要求和现场实际尺寸，在墙、顶、地上放出隔墙位置线及钻孔定位线，标出门窗口控制线。

2、钻孔：

按钻孔位置钻两排孔6mm、间距200mm、深60mm的孔，并将孔内杂物清理干净。

3、植筋、立板：

在钻好的孔内填入局和污水泥砂浆，植入￠4钢丝进行养护，三天后方可立板。

立板时，按隔墙板位置线安装芯板，将植入楼板的￠4钢丝与GJ芯板钢丝搭接绑扎，搭接长度不小于300mm，板与板之间用之字形