高承台塔吊基础格构式Word文件下载.docx
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依据2013年6月*****有限公司地质勘察提供的该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下:
经钻探揭露、原位测试并结合室内土工试验、成果综合分析,场区岩土层自上而下可分为如下几层:
①-1层杂填土:
杂色,成分以碎石、砼地坪、碎砖、碎瓦片等为主,松散状粉质粘土和少量生活垃圾充填。
该层土质较松散,堆积无规律,该层土质不均。
填土堆积年限大于10年,该层层厚1.30~4.80m,层底埋深1.30~4.80m。
①-2层素填土:
灰黄色、灰褐色,软~可塑状态,粘性土为主,含较多植物根茎及碎砖、碎石,结构紊乱,土质不均匀,工程性质较差。
填土堆积年限大于10年。
该层层厚0.60~3.20m,层底埋深2.70~5.40m。
②-1层粉质粘土:
灰黄色,可塑状态为主,局部软塑,土质不甚均匀,粉性高,含铁锰质氧化物,土切面稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中等偏高压缩性。
场区部分地段缺失。
该层层厚0.70~1.90m,层底埋深4.30~5.70m。
②-2层淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑状态,局部夹软~流塑状粉质粘土,局部含腐植质,无摇振反应,稍有光泽反应,干强度中等,韧性中等,高压缩性,整个场区均有分布,该层层厚12.60~17.90m,层底埋深16.90~22.50m。
②-3层粉质粘土:
灰色,湿,软~流塑状态,土切面光滑,土质较均匀,含铁、锰斑,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,高压缩性,场区局部分布,该层层厚9.70~16.10m,层底埋深30.50~37.40m。
②-4层粉质粘土夹薄层粉砂:
灰色,软塑状态,夹粉砂薄层,层厚2~5mm,见少量云母碎片及腐木屑,含腐植质,摇振反应轻微,稍有光泽反应,干强度中等,韧性中等,高压缩性,整个场区均有分布,该层层厚10.40~18.50m,层底埋深46.50~50.70m。
③-1层粉质粘土夹粉砂:
灰色,软塑状态,夹粉砂,粉砂呈中密状态,摇振反应轻微,稍有光泽反应,干强度中等,韧性中等,高压缩性,整个场区均有分布,该层层厚5.90~11.70m,层底埋深54.20~59.10m。
③-2层粉砂夹粉质粘土:
灰色,饱和,密实状态。
矿物主要成分为石英、长石、云母等,颗粒呈次圆状,级配一般,低压缩性,夹层状粉质粘土,局部互层状,软~流塑状态,层厚约3~10cm。
整个场区均有分布,该层层厚3.80~8.60m,层底埋深62.00~64.60m。
⑤-1层强风化泥岩:
紫红色、棕红色,层状结构,岩体组织结构大部分破坏,矿物成份显著变化,风化强烈,碎块手捏易碎,标准贯入实测击数均大于50击。
属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,浸水易软化。
场区普遍分布,该层层厚0.90~2.50m,层底埋深63.20~65.80m。
⑤-2A层中风化泥岩:
棕红色、砖红色,层状结构,块状构造,泥质胶结,岩体较破碎,主要矿物成分为长石,岩芯采取率小于50%。
岩石天然单轴抗压强度标准值为0.239MPa,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,浸水易软化。
该层层厚2.60~8.60m,层底埋深66.50~72.40m。
⑤-2B层中风化泥岩:
棕红色、砖红色,层状结构,块状构造,泥质胶结,岩体较完整,主要矿物成分为长石,岩芯采取率大于80%。
岩石天然单轴抗压强度标准值为2.135MPa,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,浸水易软化。
该层未穿透。
第二章编制依据
GB50202-2013《地基与基础施工质量验收规范》;
GB50205-2011《钢结构工程施工质量验收规范》;
GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》;
GB50017-2003《钢结构设计规范》;
GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002局部修订(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》;
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》;
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《施工计算手册》第三版------江正荣
本工程设计图纸;
及现场具体情况。
******有限公司地质勘察提供的该工程《岩土工程勘察报告》;
杭州恒联的QTZ63型塔式起重机使用说明书。
第三章塔吊基础方案
3.1塔吊选择及布置
塔吊基础位于中心地下车库中,塔吊基础底标高在负一层板标高上70cm左右。
塔吊中心布置于11轴向西1m交H轴向南2.4m为塔吊中心,由于本工程采用钻孔灌注桩结合两道钢筋砼水平内支撑支护,且因施工场地狭小地下室土方开挖完成后塔吊恐无法安装。
考虑塔吊基础地基处理及设备安装,本工程拟采用组合式塔吊基础,格构式混凝土平台复合型塔吊基础的方案。
QTZ63型塔式起重机主要规格及技术参数表
机构工作级别
工作风速
A3
正常工作≤20m/min
起升机构
牵引机构
回转机构
安装、顶升≤12m/min
M5
M3
M4
起升高度(m)
倍率
固定状态
附着状态
a=2
40
140
a=4
70
最大起升重量(t)
6
幅度(m)
最大幅度(m)
57/52/47
最小幅度(m)
2
速度
起重量(t)
3
1.5
速度(m/min)
8.5
80
4.25
20
电机型号
YZTD225L2—4/8/32—24/24/5.4kw—1410/695/140r/min带制动器
转速(r/min)
功率(kw)
0.52
YZR132M1-6
2*2.2
1000
变幅机构
40/20
YDEJ132S-4/8-B5
3.3/2.2
1400/700
顶升机构
0.5
Y112M-4
5.5
1440
额定压力
20~25MPa
平衡重
臂长(m)
重量(t)
47
11.46
52
12.65
57
13.7
总功率
31.7kw
工作温度
-20℃~+40℃
整机重量(t)
臂长57m
臂长52m
臂长47m
固定式
附着式
33.2
66.2
32.9
65.9
32.56
64.56
3.2钻孔灌注桩
本塔吊采用钻孔灌注桩基。
桩径800mm,桩中心距3.60m。
以②-1层粉质粘土、②-2层淤泥质土、②-3层粉土为持力层,桩进入持力层21.4m。
塔吊编号
桩型
桩数
桩砼
等级
桩顶
标高
有效桩长(m)
桩身配筋
1#塔吊
φ800
4
水下C30
-12.2
12.9
主筋8Ф20统长
00,
桩顶3m箍筋加密为100
加劲箍Ф14@2000
桩设计参数
桩参数
桩混凝土强度等级
C30
桩基成桩工艺系数ψC
0.75
桩混凝土自重γz(kN/m3)
25
桩混凝土保护层厚度б(mm)
35
桩入土深度lt(m)
22.66(从现场已开挖地面护筒顶标高-2.44开始计算)
桩配筋
自定义桩身承载力设计值
否
桩混凝土类型
钢筋混凝土
桩身普通钢筋配筋
HRB3358Φ20
3.3钢格构柱
立柱采用钢格构柱形式,共4根。
钢格构柱顶标高为-5.2m,底标高为-14.70m,钢格构柱总设计长度为9.5。
(见后示意图)
格构柱上端锚入混凝土承台长度700mm,下端插入灌注桩中的长度2500mm。
确保8根主筋与钢格构柱焊接连接,双面焊接长度均不小于200mm,增强箍筋不得少于6只。
格构柱在塔吊承台底部四周设置同格构柱四肢的的角钢承托板,以解决格构柱处集中受力情况。
钢格构柱钢材采用Q345,焊条采用E50型,焊缝均为通长满焊,焊缝高度为12mm。
格构柱参数
格构柱缀件形式
缀板
格构式钢柱的截面边长a(mm)
480
格构式钢柱计算长度H0(m)
15.2
缀板间净距l01(mm)
310
格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)
2.5
格构柱分肢参数
格构柱分肢材料
L160X14
分肢材料截面积A0(cm2)
43.3
分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)
3.16
格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)
1048.36
分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)
4.47
分肢材料强度设计值fy(N/mm2)
235
分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)
215
格构柱缀件参数
格构式钢柱缀件材料
424×
300×
格构式钢柱缀件截面积A1x'
(mm2)
6000
焊缝参数
角焊缝焊脚尺寸hf(mm)
10
焊缝计算长度lf(mm)
200
焊缝强度设计值ftw(N/mm2)
160
3.4上承台(塔吊基座承台)
塔吊基座设置于地下一层板上700mm,钢格构柱锚入承台700mm。
承台配筋
承台底部长向配筋
RRB400Φ22@150
承台底部短向配筋
承台顶部长向配筋
HRB400Φ18@150
承台顶部短向配筋
3.5穿地下室底板、楼板、顶板及与各层次结构的关系
3.5.1在塔吊钢格柱穿越地下室底板、顶板的中部预埋3mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊),并与地下室结构负一层板整体浇筑,负一层顶板位置需留设后浇筑洞口,以便后期塔吊的拆除作业。
后期塔吊拆除时直接将钢格构柱割除。
3.5.2塔吊的具体定位坐标见后附图二。
塔吊上部处在2#楼G-H轴交10-11轴位置,此位置一至六层为结构板,六层至十一层无板,为了以后能方便拆除标准节,一至六层的结构板在塔吊拆除后施工,梁浇筑完成板钢筋预留,塔吊附墙设置在11轴方向,具体位置详见塔吊安装专项施工方案。
塔吊的上部具体位置如下图:
塔吊一至六层位置
塔吊六至十一层位置
塔吊基础灌注桩与工程桩位置关系
第四章塔吊基础施工及验收
4.1塔吊基础施工工艺流程
4.2塔吊基础施工的具体要求
4.
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