低压配电与照明工程施工方案Word格式.docx
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A.各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证,其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求,符合生产厂给出的允许荷载要求。
B.各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。
C.桥架所用的材料,如立柱和托臂应平直无显著扭曲,焊接处牢固,全部配件应进行防腐处理。
D.熟悉图纸,了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。
4)安装方法
A.钢结构的电缆支架,所有钢材应平直,无明显变形,下料后长短误差应在5mm范围内。
切口处应无卷边毛刺,不得用电焊切割,切口应光滑。
B.钢支架应焊接牢固,无明显变形、扭曲。
支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求,其偏差不应大于2mm;
多层敷设时,其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。
C.支架应焊接牢固,横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应小于土5mm,在有坡度的建筑物上安装时,应与建筑物有相同坡度。
D.桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架,直线段的支架间距不应大于2mm。
E.埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1:
3,425#及其以上水泥,应注灰饱满、严实、不高出墙面,埋深不小于8mm。
F.支架须涂防腐底漆,油漆应均匀完整。
G.电缆桥架水平敷设时,桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右,宜每隔2mm左右用支架固定。
当设计无要求时,电缆桥架水平安装支架间距为1.5~3m。
H.电缆桥架装置必须有可靠的接地,长距离的电缆桥架每隔25m应给桥架与大楼接地连接一次,给桥架全长另敷设接地干线时,每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
I.桥架与各种管道平行成交叉,其最小间距应符合(表3-1)
桥架与各管道的最小间距(m)表3-1
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
热力管道
有保温层
无保温层
1.00
J.金属线槽暗敷(地槽安装)
a.分类及适用范围
* 活动地台
* 平垫层
* 暗装垫层
* 适用控制室及办公室
b.施工工序(见图 3-3)
图 3-3
c.安装方法
* 各型的型号规格应符合设计要求,无卷边毛刺及明显变形。
* 活动地台、平垫层内敷设地槽时,应根据设计图纸现场测量放线量度各规格地槽并进行加工。
不得用电焊切割,切口应光滑,暗装垫层敷设的,应由土建预留地坑。
* 金属线槽联接时,采用其系列产品。
用连接螺栓紧固,且有可靠的接地。
长距离的线槽,每隔25m应与大楼接地连接一次。
(除设计说明外)
* 金属线槽宜用膨胀螺栓固定,在楼板上安装牢固可靠,且间距不大于2m。
(2)柜盘安装及二次接线
1)施工工序
图 3-4
2)柜盘安装前的准备工作
A.各种屏、柜、箱在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。
如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图,设备制造厂所 提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。
B.认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长,必要时会同建设单位的代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查,发现缺损应及时进行处理,并认真做好设备开箱检查记录。
C.基础验收。
首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录,然后由施工单位进行基础验收和复测。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,几何尺寸偏差应符合规范要求。
3)屏柜安装
A.屏柜等在搬运和安装时,应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
B.基础槽钢安装前先要平直,其允许偏差应符合(表3-2);
基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔,用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直,并接地良好,装有电器的可开启的盘、柜门,应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
不直度
每米
全长
5
2
水平度
表3-2
C.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固,屏柜不宜与基础槽钢焊死(甲方要求焊死除外),屏柜安装后应符合(表3—3)的规定.
屏柜安装检查项目
允许误差(mm)
相邻两盘顶部
成列盘顶部
相邻两盘边
成列盘面
盘间连接
垂直度
1.5
表3-3
D.成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接,屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。
E.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于表3—4
表3—4
通道最小宽度
装置
单排布置
双排对面布置
双排背面布置
多排同向布置
柜
前
柜后
间
前后排柜距离
维
护
操
作
前排
后排
固定式
1.0
1.2
2.0
1.3
抽屉式
1.8
0.9
2.3
F.成套开关拒、配电盘的型号、规格应符合设计要求,内部设备元件齐全完整。
盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰,一次接线应标注回路名称。
G.引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。
电缆固定牢靠,不得使所接的端子排受到机械应力,电缆头一般固定于最低端子排子150~200mm处。
H.盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线,其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电距离不应小于20mm;
400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm,漏电距离不应小于6mm。
4)手车式开关拒安装,应符合下列要求:
A.手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰播现象。
B.动静触头的中心线应一致,触头接触紧密,手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合昌产品的要求。
C.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。
D.机械闭锁装置应动作准确。
E.安全隔板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。
F.柜内控制电缆的位置之不应妨害手车的进出,且固定牢靠。
G.手车与柜体间的接触头应接触紧密,当手车推进柜内时,其接地触头应比主触头先接触,拉出时程序相反。
5)二次接线
A.按图施工,接线正确,连接可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,导线绝缘良好,且不应有接头。
B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定,不使所接的端子板受力,电缆头一般固定在最低端子排子150~200mm.
C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内,铠装钢带的切断处的端部应扎紧,并做好接地线。
D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜,交叉连接,备用芯线应留有适当的长度.
E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
F.电缆芯线连接时,其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。
6)配电箱安装应符合以下规定;
A.位置正确,定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞接现象,油漆完整,箱内外清洁,箱内开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显牢固,零、PE线安装汇流铜排。
B.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
项目包括相线与相线之间、相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间,并做好记录作为技术资料,以备查用。
(3)电缆敷设安装
1)电缆运输与敷设前的质量检查
A.电缆运输与保管
a.绕在电缆盘上的电缆,一般随着敷设电缆工程的进度需要,由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。
b.电缆的运输和装卸,应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。
禁止将电缆盘平放运输,以免压伤电缆。
c.电缆运输到目的地后,不允许将电缆从车辆上推下,应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下),在松软的地上滚动。
d.当电缆不能立刻敷设而需储存时,应将其放置在干燥的地方,电缆盘下应放置枕垫,以免陷入泥土中。
永久性的电缆储存所应有遮棚,并备有消防设备。
电缆应按不同形式、电压和截面分别放置,以便于识别选用。
电缆盘不允许平卧放置。
e.当电缆运输到现场或仓库后,应进行外部检查。
f.电缆在保管期间,应每月检查一次。
木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀,如有缺陷应及时处理。
B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查
检查电缆质量,一般是从整盘电缆的末端割下一段样品,从最外层开始至缆芯逐层剖验,检查结果必须详细记录下来,并绘制截面图以供运行部门参考使用,查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。
被剖验的电缆样品应该是完整的,没有任何外伤。
(如被压扁或敲击受伤等)
2)电缆敷设的一般技术要求
A.大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
B.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处要做密封处理。
C.电缆敷设应排列整齐。
水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,应不大于表3-5的规定。
表 3-5
电 缆 种 类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
D.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
3)电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
A.一般技术要求
a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
低压电缆要用500VMQ表测量其绝缘情况,合格后方可使用。
b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。
机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。
c.敷设电缆前后,必须进行绝缘电阻测试,并填写《电气设备绝缘检查记录》,以备查用。
d.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制;
先截面大、后截面小的原则。
e.金属电缆支架、电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
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