100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案教学内容Word文档格式.docx
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烟气量变动在70100%时,系统工作正常。
3、采用成熟的脱硫脱硝技术,可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。
4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。
5、脱硫产物不会产生二次污染。
6、氧化风机压头和风量可靠,以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。
7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。
8、采购的设备为国内、国际知名品牌。
9、催化剂满足高灰分要求,选择科学合理的技术参数。
10、工艺设计尽可能节约能源和水源,应设计节能技术及设备,尽可能降低系统的投资与运行费用。
在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。
11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准,设备运转噪声小于85分贝(离设备1米处测量)。
12、模块化的设计理念,满足不同时期的环保要求。
3设计范围设计范围采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。
3.1锅炉烟气脱硝技术3.2锅炉烟气除尘改造3.3锅炉烟气脱硫及深度净化装置4.厂址自然条件厂址自然条件
(1)气温:
年平均气温12.5
(2)多年极端最高气温38(3)多年极端最低气温-13.1(4)降雨量:
年平均降雨量750mm5.工程模式工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。
三、设计参数三、设计参数1锅炉主要参数锅炉主要参数名称锅炉型号烟气量引风机风压除尘形式出力虎山锅炉DHL70-1.6/130/70-AII165000m3/h3290Pa水膜除尘70MW
(1)锅炉额定热功率:
100t/h
(2)锅炉运行负荷为90%时(燃煤发热值为:
5000大卡):
燃煤量:
13t/h;
烟气量:
165000m/h(3)锅炉出口烟气温度:
170(4)锅炉设计风压:
3041.41Pa(5)引风机实际压力:
3290Pa(6)引风机最大风量:
254670m/hSO2浓度为1000-2000mg/m3入口烟气NOX为400mg/m3改造除尘后颗粒物为10mg/m32.燃烧煤种参数燃烧煤种参数煤(空气干燥基)炭(C)%36.9氢(H)%3.29氧(O)%15.91氮(N)%0.63灰分(A)%11.85固定碳(FC)%49.37全硫(TS)%13.烟气主要参数烟气主要参数单台锅炉处理烟气量:
165000m3/h省煤器后烟气温度:
170入口烟气SO2浓度:
2000mg/m3入口烟气NOX400mg/m3除尘后颗粒物10mg/m33设计目标值设计目标值SO2脱除效率:
98%SO2排放浓度:
100mg/Nm3NOX排放浓度:
200mg/Nm3烟气出口雾滴含量:
25mg/Nm3烟气出口颗粒物浓度:
10mg/Nm3镁硫比(MgS):
1.05液气比(L/Nm3):
7系统阻力:
1200Pa漏风率:
3%可利用率:
98%设计条件下年可运行时间:
8000小时脱硫系统采用的脱硫剂为氧化镁粉,粒径200目,含水率2%,纯度80%。
四、工艺方案设计四、工艺方案设计1设计思路设计思路脱硝采用SNCR(预留高级低温氧化装置)脱硝。
除尘改造采用布袋除尘器:
本设计采用1炉1布袋除尘方式脱硫采用氧化镁法脱硫,脱硫率高达98%以上,出口SO2排放浓度低于100mg/Nm3。
并根据麻石塔水膜脱硫除尘器:
沉淀池长12米、宽10米、深3米。
麻石塔主塔外径为5米、高20米,副塔外径3.5米、高20米。
改造为一台旋流板脱硫塔。
新增的锅炉,仍采用通用设计,一台喷淋脱硫塔。
深度除尘采用深度净化装置高压静电湿式除尘(雾)器,用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等,能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属,使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态,有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度,实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm3模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反应器。
随着环保标准的提高,不需要拆除改造原有,直接增加催化剂制备车间即可。
2.除尘工艺流程除尘工艺流程锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的XLCDM型脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,保证粉尘排放浓度20mg/Nm3。
袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外表面,由空压站提供压缩空气,通过脉冲喷吹把滤袋外表面附着的烟尘抖落入灰斗,灰斗内储存的烟尘再通过刮板输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓,同锅炉炉渣一并外运。
袋式除尘器设有旁路阀,以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。
3.脱硝工艺流程脱硝工艺流程SNCR工艺是一种不用催化剂,在800-1050范围内还原NOx的方法。
该方法以炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。
其中反应最适宜温度800-950。
因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的,如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀,则会出现较高的氨逸出量。
若喷入还原剂不充分反应,则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上,而且遇到SO3会发生铵盐,可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。
为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果,选用合适的喷射器,分层布置,使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。
4.湿式镁法脱硫工艺流程湿式镁法脱硫工艺流程除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进行湿法脱硫处理,保证SO2排放浓度50mg/Nm3。
脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环罐(两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐)输送到脱硫塔进行脱硫,脱硫后的循环水流回脱硫循环罐循环使用;
脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐,与回用清水或自来水混合,制备成脱硫剂浆液,由浆液转移泵输送到脱硫剂储备罐,再由加药泵输送到脱硫循环罐,调整脱硫循环水的PH值在合适的范围内;
脱硫循环罐内的部分循环水由浓缩泵输送到沉淀池进行固液分离,沉渣定期外运;
清水汇入清水回用池通过清水回用泵回用;
工艺水泵将工艺水罐内的自来水输送到脱硫塔内的除雾器反冲洗装置,对除雾器进行反冲洗;
为防止循环水氯离子浓度过高,脱硫循环水需要一定量的外排,外排水进入厂区废水处理装置处理合格后,达标排放。
脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后,经烟囱达标排放。
5.高压静电湿式除尘(雾)技术高压静电湿式除尘(雾)技术高压静电湿式除尘器为新增脱硫塔为塔内安装方式,改造麻石塔为塔后安装方式,是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内微细烟尘,使其加速沉降于阳极表面,以除去烟气中的尘粒,是对吸收塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕捉、净化的设备。
主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等,能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属,使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态,有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度,实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm36技术方案特点技术方案
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