建筑机械技术试验规程Word文件下载.docx
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第二节拖拉机、推土机17
第三节光轮压路机18
第四节振动压路机19
第五节轮胎压路机19
第六节液压装载机20
第六章运输机械20
第一节载重自卸汽车20
第二节混凝土泵车22
第三节机动翻斗车23
第七章基础施工机械24
第一节柴油打桩机24
第二节振动沉拔桩机25
第三节液压静力压拔桩机25
第四节螺旋钻孔机26
第八章其它机械27
第一节钢筋调直切断弯曲机27
第二节木工机械28
第三节电焊机28
第四节对焊机、点焊机29
第五节水泵30
第六节混凝土搅拌机30
第七节灰浆输送泵31附:
各类试验表32
四、高处作业吊蓝安全规则61-65
五、高空作业机械安全规则66-72
六、施工升降机安全规则73-80
七、建筑机械使用安全技术规程81-145
八、建筑卷扬机安全规程147-152
九、建设工程安全施工现场供用电规范153-166
十、施工现场临时用电安全技术规范167-181
十一、建筑施工安全检查标准183-186
十二、液压滑模施工安全技术规程187-195
十三、建筑施工高处作业安全技术规范197-224
十四、龙门架及井架物料提升机安全技术规范225-251
十五、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范253-278
十六、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程279-307
十七、安全技术交底记录100例(另一册)
第一章总则
第1.0.1条为加强机械管理,保证安全生产,充分发挥机械应有功效,提高经济效益,特制订本规程。
第1.0.2条本规程适用于建筑机械,在投入使用前的全面技术试验,以考核整机基本性能和安全可靠性。
第1.0.3条凡新购、大修、重新装配或经技术改造的机械设备均,应按照本规程进行技术试验取得合格签证后,方可交付使用。
第1.0.4条长时期停用的起重、桩工机械,启用时为确保安全,亦应参照本规程进行必要项目的试验。
第1.0.5条附属于主机的电气装置,如未随同主机大修或解体重新组装的,可视情况按本规程进行必要项目的试验。
第1.0.6条新购机械设备的技术试验,由机械设备管理部门负责组织,安全部门参加会同进行。
大修或重新装配及技术改造的机械设备,由承担任务单位负责组织,在委托单位参与下进行。
第1.0.7条试验程序分为:
试验前检查、空载试验、额定载荷试验、超载试验。
试验必须顺序进行,上一步试验未经确认合格,不得进行下一步试验。
第1.0.8条试验前应检查各主要总成、工作装置和整机装备情况,并须具有下列资料:
一、新机械设备,必须有产品合格证,使用说明书。
二、技术改造的机械设备,须有上级有关主管部门批准的报告书、方案、图纸与出厂检验证明。
三、大修或重新装配及技术改造的机械设备,须有大修或装配记录、质量检查记录。
第1.0.9条进行试验前应注意:
一、必须熟悉技术文件,了解机械的技术性能,制订方案,做好准备,条件具备方可进行试验。
二、必须选择适合试验要求的道路、坡道、场地或有条件的施工现场。
三、必须做好机械的清洁、检查、调整、紧固和润滑作业,新机械应清除各部防锈剂和积沉杂物,要求机械具备正常技术状况,以保证试验结果的正确性。
第1.0.10条试验中必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)和机械使用说明书中有关规定。
第1.0.11条在试验中如发现不正常现象时,应立即停止试验,排除故障后再继续试验。
第1.0.12条试验后应对试验过程中的技术状况或故障,进行认真分析与处理,确认符合本规程要求后,填写技术试验报告,表由参加试验人员共同签字,并经企业主管机械工程师签证、存档、交付使用。
第1.0.13条凡机械上装用的内燃机、电气系统、液压系统,应参照本规程第二章有关各节的规定进行试验。
第1.0.14条本规程未列的机械设备和未提到的试验要求,由机械设备管理部门参照有关技术文件,制订技术试验方案,并经企业主管机械工程师批准后进行试验。
第1.0.15条本规程各类机械的试验规定,是通用技术条件和试验方法,所订指标均为基本要求。
因此在试验时除原厂有特殊规定外,均应按本规程执行。
第1.0.16条本规程如与国家有关标准、规程、规定等有抵触处,应以国家有关文法规为准。
第二章动力机械
第一节
内燃机
第2.1.1条试验前检查
一、各部零件、总成、仪表、必须装配齐全。
二、机体安装牢固,各传动皮带应松紧适度。
三、燃油、润滑油和冷却水,应符合原厂规定。
四、各部管路和接头安装正确,电、气线路完整、包扎、卡固良好。
空载试验
第2.1.2条空载试验应在冷却水温达75—85℃时进行。
第2.1.3条试验时间如原制造厂家无特殊规定应按表
2-1-1所定时间进行
第2.1.4条对空载试验要求作下列检查:
一、在下列环境温度,应能顺利起动:
1.柴油机不低于5℃。
2.汽油机不低于-5℃。
3.汽油起动或用汽油机起动的柴油机不低于0℃。
4.用电动机起动,最多不超过三次,每次连续时间不得超过10s。
二、起动后怠速运转稳定,在低速、中速、高速均应运转均匀,突然加速或减速时,不熄火、不断火,化油器、消声器不应有回火或突爆声,排气烟色正常,无过热现象。
三、在常温下运转时,不应有下列不正常响声:
1.主轴承及连杆轴承的敲击声。
2.活塞与缸体的敲击声。
3.活塞销敲击声。
4.齿轮与滚动轴承的剧烈响声和不均匀敲击声。
5.水泵叶轮和泵壳敲击声。
6.燃烧不正常的敲击声,漏气声。
四、冷却水温最高不应超过90℃。
五、机油压力,须符合原厂规定。
六、各部管道及各密封面的接合处,不应有漏水、漏油、漏气等缺陷,电气线路必须保证绝缘良好。
七、加速过程中,机油加油管及通气管口,不应有不正常的喷气、喷油现象。
用于已实行环保控制地区的内燃机,噪声及排放标准须符合国家规定要求。
八、最高和最低转速应符合原厂规定,其允许误差:
最高转速不应超过额定的±
5%,最低转速不应高于额定怠速5%。
九、汽缸压力应符合原厂规定,在起动机正常转速下(内燃机为100—150rmin时),汽油机各汽缸压力相差不应超过5%,柴油机各汽缸压力相差不应超过8%。
第2.1.5条对空载试验中存在的问题,必须排除或进行必要的拆检。
额定载荷试验
第2.1.6条额定载荷试验一般应在测功器上按表2-1-2
要求进行
第2.1.7条新的和重新装配的内燃机,如已有出厂检验合格证者,可不再进行额定载荷试验。
第2.1.8条已装在机械上的内燃机,应结合机械进行额定载荷试验,并测定燃料消耗量。
第2.1.9条额定载荷试验应达到上列第2.1.4条中的一至八项要求。
第2.1.10条额定载荷试验后当热机时检查:
一、复核汽门间隙和汽缸盖螺栓扭力。
二、曲轴箱内机油,如发现金属屑或渗漏的冷却水,则应拆检排除,并更换机油。
第二节空气压缩机
第2.2.1条试验前检查:
一、检查储气罐所有焊缝、封头过渡区及受压元件,不得有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷,并须有耐压试验合格证明。
二、安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、联轴器等必须齐全完整。
三、各部管路及所有密封面的接合处,不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
第2.2.2条打开各级进、排气阀,起动压缩机随即停止运转,检查各部位,无异常现象后,再进行30min的从低速到额定转速的空运转。
第2.2.3条空载试验中要求。
一、运转中无异常敲击声,各紧固部位不松动。
二、离合器工作灵敏、可靠,无打滑、发热现象。
三、柴油机怠速运转时,离心式离合器应能自动分离,不带动空气压缩机运转。
四、机油压力应符合原厂规定。
用滴油装置润滑的,在常速运转时。
一般每分钟应为25—30滴。
第2.2.4条关闭各级进、排气阀,空运转30min。
第2.2.5条额定载荷运转时,压缩机应逐步达到额定压力,在额定压力下进行不少于30min的运转。
第2.2.6条额定载荷试验中要求:
一、各仪表工作正常,指示准确。
二、各部位不应有松动,过热、卡滞、漏水、漏电、漏气、漏油等缺陷。
三、安全阀应灵敏、可靠,压力应符合原厂规定。
四、电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定载荷调节器,工作应正常可靠。
第2.2.7条微型空压机的技术试验,可参照本节规定进行。
第2.2.8条空压机的动力部分,应参照本规程有关章节的试验规定进行。
第三节液压系统
第2.3.1条试验前检查:
一、各部零件、总成、附件、应完整齐全,系统中的主要液压元件,应具有制造厂的合格证或试验报告。
二、液压元件及管路安装,应符合原机出厂设计。
三、液压系统各部连接可靠、无渗漏,各部管道不得有锈蚀、凹陷、揉折、压偏及破裂、扭曲等现象。
四、液压油应符合规定。
五、各液压操纵部分应运动灵活、连接可靠,起动前应停止在零位,或卸荷位置,并应有防止过载和液压冲击的安全装置,安全溢流阀的调整压力,不得大于系统额定工作压力的110%,系统工作压力不得超过油泵的额定压力。
六、工作执行机构全部焊接部位,不应有开焊现象。
七、液压缸、活塞杆表面光洁、无损伤。
防尘圈及防尘套,应密封良好,无破损。
八、液压缸活塞杆端部的交接关节,连接可靠。
第2.3.2条空载试验应在原动机怠速运转10min后,进行:
一、液压行走机构:
前进、后退、左转、右转。
二、液压工作机构:
工作循环的各种动作。
第2.3.3条空载试验中要求:
一、液压控制系统操作灵活、可靠,各仪表工作正常,管路不得有任何渗漏。
二、液压执行元件动作平稳,无冲击、换向灵活、准确无卡滞、无异响。
第2.3.4条额定载荷试验,应结合液压机械的作业进行,试验连续时间:
一、单独动作试验,不应少于20min。
二、作业循环试验,不应少于1h。
第2.3.5条额定载荷试验要求:
一、额定载荷时,工作装置的各液压缸沉降量:
没有液压锁或单向阀装置的液压缸沉降量应小于1mm/min;
靠换向阀控制的液压缸沉降量应小于设计值。
二、液压执行元件应能满足作业要求,动作平稳、灵敏可靠,无异响。
三、连续作业后,液压系统各连接处无松动。
四、连续作业使油温达到稳定后,测量冷却器入口和出口,或液压油温,温升应不超过40℃。
五、检查油箱油面应在油标中位。
六、油箱油液无气泡产生,或乳化现象。
第2.3.6条整机技术试验完毕后,须清洗滤油器。
必要时抽取油样化验油质变化情况。
第三章电气装置
第一节发电机
第3.1.1条试验前检查:
一、电机的组装状况良好、部件完整、无锈蚀之处。
二、铭牌字迹清楚,引出线端标志明确。
三、电机的换向器(或同步电机的集电环),应符合下列要求:
1.电刷架安装牢固,刷握与换向器(或集电环)表面距离为2—4mm,电刷接触面不得小于75%。
2.电刷编织引线连接可靠,不得与弹簧及任何转动部件有接触。
3.电刷在刷握中上、下活动自由,其间隙应不大于0.1—0.2mm。
4.电刷弹簧(或压簧)无任何损伤
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