除灰运行规程Word文件下载.docx
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长袋低压脉冲清灰;
用途:
690t/h循环流化床锅炉排烟除尘;
1.2.2本体简述
我厂采用具有固定式管喷清灰技术低压脉冲布袋除尘器。
除尘器的过滤方式为下进外滤式,即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部,并通过净烟室排放。
整套除尘设备采用一炉一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套,每台布袋除尘器两排灰斗,每排4个灰斗,每台炉共8个灰斗。
除灰系统按两台机组为一除灰单元进行设计。
单台除尘器总滤袋数量为8×
972=7776条。
滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料,质量为550g/㎡,规格为Φ127×
8110mm。
除尘器配备三台清灰脉冲气化风机,两台运行,一台备用。
8个灰斗配备8个清灰空气罐作为清灰用,每列每次只有一个阀动作,动作时间为200ms,阀与阀的间隔(喷吹间隔)时间为0~25秒可调,每阀次喷吹气量(压缩空气耗量)为0.3~0.4m3,空气压力为80~85Kpa,压缩空气品质为无水无油压缩空气。
每台除尘器压缩空气供气量为20m3/min。
1.2.3工作原理
RF型低压脉冲袋式除尘器采用平进平出的进出风方式,含尘气体由箱体下部进入除尘器,设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。
烟气通过各锅炉烟气出口烟道进入除尘器箱体。
进入箱体后,由于横断面积大大增加,烟气速度降低;
烟气随后进入滤袋束,使得粉尘颗粒在滤袋表面被捕集,落入下面的灰斗。
净烟气通过滤袋到达箱体顶部净烟气区域,进入出口烟道,然后通过ID风机通过烟囱排放进入大气。
除尘器本体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。
花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋,粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过净烟室排放。
随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除,即清灰。
RF型低压脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。
清灰机构由气罐、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气罐相通。
整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行;
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定,一般为1200Pa),这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成很强的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用,整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。
除尘器灰斗设置电加热装置,防止积灰板结;
配置灰斗气化风,保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测,并且安装了防止灰尘外泄的气压密封圈。
1.2.4保护.装置
1.2.4.1预喷涂装置
除尘器配置预喷涂装置,主要作用有两个:
一是投运前的预喷涂,防止烟气对滤袋的腐蚀。
二是用于对滤袋的保护,防止在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂状态下对滤袋的损坏。
预喷涂过程如下:
1)打开预涂灰管路手动调节阀。
2)除尘器预喷涂开始前,先打开每个袋室的进出口挡板门,关闭旁路门。
3)在预喷涂过程中,所有袋室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉,防止对滤袋清灰。
4)预涂前灰斗出口闸板门关闭。
用罐车输送管与预涂灰系统入口管路相联,用罐车空压机把细粉煤灰打入进口烟道内,利用引风机负压进行预涂。
5)在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机,当风机工作到最大速度时,慢慢打开进风控制阀到30%-40%,如为了缩短预涂时间,开度还可加大到60%-70%,但也不要让引风机超负荷运行,需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
6)持续向除水尘器内注入预喷涂材料,直到每个袋室的压差达到或超过300Pa以上,观察气流或风机的速度,来判断这300Pa的压力的增长是因为滤料上的预喷涂造成的,而不是风量的增加造成的。
7)预涂结束后,停止罐车鼓风系统,拿走预喷涂喷嘴,关闭进风口手动调节阀,打开灰斗出口闸板门。
1.2.4.2旁路系统
除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全烟气量内置型旁路管道,利用锅炉投油信号以及设置在除尘器进风总管上的温度、湿度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,保护除尘器。
1.2.4.3喷水降温系统
除尘器作为暂时应急措施设置了紧急喷水降温系统,依靠除尘器进风总管上设置的温度、湿度检测仪检测到的烟气温度进行控制。
该系统的降温作用不小于30°
。
紧急喷水降温系统利用自然空气保持喷嘴的畅通并清除结垢。
当烟气温度超过160℃时报警。
当烟气温度超过170℃时,喷水降温系统投入。
烟气温度超过175℃时切旁路门。
当烟气温度低于140℃时,喷水降温系统自动关闭。
1.2.4.4滤袋检漏装置
除尘器配置浊度仪在检测除尘器粉尘排放浓度的同时监视滤袋的完好情况。
除尘器进出风口配置气动阀。
它们的关闭保证除尘器单列仓室的完全离线,实现在除尘器正常工作状态时对单列仓室的检修维护。
为保证除尘器维护检修工作不受天气环境的影响,除尘器上箱体(净气室)采用高架结构,侧部设置观察窗和检修门,并设置强制通风设施。
电磁脉冲阀及气包安装净气室外并设置专门的防雨防冻设施。
除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
除尘器设有压力、温度、湿度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
1.2.5滤袋及袋笼
1.2.5.1除尘器滤袋采用同心圆径向非线性排列布置方式,滤袋中心距260mm。
1.2.5.2滤袋根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。
1.2.5.3袋笼采用椭圆型结构,袋笼的纵筋和反掌环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形。
1.2.6除尘器控制方式
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用可编程控制器PLC控制方式。
整套除尘系统的控制能实行自动化无人值守控制,控制系统留有与分散型控制系统DCS及厂内信息管理系统MIS的接口,四台除尘器PLC间建立通讯联络。
1.2.7旁路系统的控制
1.2.7.1在连锁状态时旁路门的开关必须受出入口档板状态限制,两个或两个以上除尘室运行时旁路门不能打开;
少于两个除尘室运行时旁路门不能关闭。
1.2.7.2在锅炉投油运行,除尘室尚未投运时,旁路门不能关闭。
1.2.7.3在控制室手动紧急按钮后应连锁先开旁路后延时50s关闭八个除尘室进出口门。
1.2.6除尘器的启停
1.2.6.1启动前的检查
1)所有设备部件齐全,编号、标志正确清楚,各法兰结合面严密无漏,保温齐全,刷漆良好。
2)各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全,通道畅通,照明充足。
3)所有布袋已安装并正确固定在花板上,袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。
4)检查下灰管畅通,无泄漏;
灰斗加热器完好,能正常投用,温度测点安装良好。
5)灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。
6)本体、烟道和脉冲罐中没有积水,所有人孔门、除尘室通风口关闭。
7)本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。
8)除尘器进出口门、旁路门关。
9)检查脉冲计时系统正常,但首次启动时应隔离。
10)检查气化风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常,所有转动机械备用状态。
1.2.7除尘器的启动条件
1.2.7.1启动清灰气化风机,风机运转正常,调整除尘器清灰气罐压力80~85Kpa(排放压力大于95kpa风机跳闸,小于75kpa启动另一台清灰风机,高于88kpa停止一台清灰风机)。
1.2.7.2除尘器烟气进口温度120~180℃。
1.2.7.3锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器前后压差大于300Pa时,除尘器方可接收烟气。
1.2.7.4确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。
1.2.7.5气化风机压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库顶上小除尘器。
1.2.7.6启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置(保证灰斗内部温度大于120℃)。
1.2.7.7气化风机至清灰系统压力、品质合格,脉冲风温小于140℃。
1.2.7.8气化风机管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐内无积油积水。
1.2.8除尘器投运操作步骤
1.2.8.1布袋除尘器首次启动预涂灰步骤:
1.2.8.2首次启动是最关键的,因为布袋是干净的,没有保护性粉层,很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或其他物质粘附。
启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全,一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度,因此,在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的,预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞,在预喷涂的过程中,锅炉必须停运状态。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料:
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
1.2.8.3打开进风口手动调节阀。
1.2.8.4开始对除尘器预喷涂,先打开每个室的出口阀。
1.2.8.5在预喷涂过程中,所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉,防止对滤袋清灰。
1.2.8.6在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机,当引风机正常时,启动送风机,慢慢打开进风控制阀到30%~40%,需要有足够的风速(60公斤/秒),来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
1.2.8.7将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方,将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴管口连接。
.
1.2.8.8持续向除尘器内注入预喷涂材料,每个滤袋大约1公斤飞灰。
直到花板两边压差达到300Pa,进行检查,进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米进行查看。
不能有新鲜的滤袋表面存在,如果有,需继续进行喷涂。
1.2.8.9预喷涂结束,停止罐车鼓风系统,取下预喷涂喷嘴,换上管盖(管帽)或盖上人孔门。
(注意:
预喷涂后,在燃料燃烧前不可以对袋子清灰)
1.2.8.10预喷涂后,就要开始启动锅炉和除尘系统了。
燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始,除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
1.2.9投运步骤
1.2.9.1锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。
1.2.9.2除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路门,除尘器系统投入运行。
操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。
1.2.9.3锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入#1除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
1.2.9.4在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达600Pa时,脉冲清灰系统投入运行。
1.2.9.5全面检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定
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