零件培训总结Word下载.doc
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如做好仓库的安全/防火/防水/防锈的工作。
仓库的日常工作及5s管理。
遵守服务站的各项规章制度,维护服务站的利益。
对配件库存进行统计,并及时的做好配件计划,有序的提货减少运输费用。
控制加急配件的订购率。
做好每月各类报表的内容准确及时的上报。
有些是我“可以影响”的:
我们的部门协作性还很差,就影响了工作的质量和效率。
自己的工作为主,就是没有共同的目标。
没有开单或报错车牌配件借用了,归还的时候配件损坏或是不是借用的配件,都造成的配件库存的不准确。
没有确定原因就配件订购还特着急,等配件到货了,不是这个原因或是已经在外面更换了,造成的配件积压。
希望领导可以制定出明确清晰的配件管理制度,各部门职员都清楚,能有效坚决的执行。
配件库并不是配件管理员个人的。
是服务于各部门集体的。
配件损坏的损失、呆滞积压配件占用的资金,都影响公司运作弊端,就算是在大的财大气粗的公司,弊端多了也不可能有良好的发展。
还有一些是我“关心”的:
对不是索赔的旧的配件可以用桶单独存放,事故车拆卸下的旧件,拆包装剩下的纸箱纸壳都可以卖废品。
积少成多,我不认为这是小家子气,现在整个国家都在提倡节约。
为的是集体,增加大家对集体的归属感。
同事之间的礼仪是体现个人素养的重要表现。
只是一句简单的问候或是称赞,都会让人身心愉悦。
希望我们身边的同事感觉到温暖和快乐。
工作的同时不仅仅收获的是物质上的,还有精神上的。
篇二:
培训总结
昆机培训总结
了解篇
昆机的企业文化
2012年9月17日早8:
15我们一行六人到达了位于昆明市北郊茨坝的沈机集团昆明机床股份有限公司,营销公司副经理李岩接待了此行六人,并介绍昆机的大概情况。
1939年9月9日,昆机的前身——中央机器厂成立,在这里诞生了中国第一台机械工业的工作母机,第一台大型发电机,第一台大型汽轮机,第一台500马力电动机,1954年率先试制成功并生产出来的卧式镗床t68;
曾涉足于烟机行业、注塑机、炮塔铣、扶梯、垂直梯、小台车、抽油机、炼油设备诸多行业,最终还是回到了“精密制造”的原点上,产品主要定位在“大型、精密、数控、成套”。
昆机现是机床行业唯一一家同时拥有a股和h股的上市公司,它着手建立现代企业制度,不断完善治理结构,规范公司运作,它用自身的成长证实了如此浅显易懂的道理:
一家企业之所以具备如此高的盈利能力,首先是因为它不曾偏离过盈利的方向,且现在正稳步的蓬勃发展着!
主要产品:
xk(h)2430、xk(h)2425、xk(h)2420、tgk6916、th6920、th6926、th46100、th6513b、th6516、tx6111a、tx6111d、tx6113c、tx6113c/2(3)、tx68等。
昆机有一种很好的精神,那就是“崇尚精密制造的传统,低调本分的处世方式”,严谨求真的务实作风,自我更新的修复能力,一直传承发扬下来,每一位员工一直传扬着一句著名口号:
“只为成功找方法,不为失败找理由!
”
目的篇
明确培训的目的
①、了解xh2425及th6516机床机械结构、机械传动原理、机床液压系统控制原理。
②、了解xh2425及th6516机床电气原理、电气主要部件工作原理。
③、了解xh2425及th6516机床日常机械、液压、电气维护保养、常规故障诊断,必须熟知plc画面的具体功能。
④、机床数控原理、数控系统操作、简单cnc加工编程,对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程,,对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试,能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
⑤、机加车间现场管理,即“6s”车间定置管理,也就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全”,现在扩展为“10s”即:
节约、习惯化、服务(要有团队精神)、坚持;
明确管理目标,形成“有法可依,有法必依,违法必究”的条约,必须严格执行,做到务实、科学化,做出效益。
⑥、铸件机加工艺流程和铸件机加工,建立零件施工路线单,必须明确过程控制就是整个零件的身份证。
⑦、机加车间铸件的生产管理流程,首先制定月生产计划报表(或草案),考虑当月计划的同时就要考虑下月甚至一个季度的计划,实施此计划必须注意以下四个方面:
a:
分周期(主次),b:
分批次,c:
计划数量的明确,d:
生产计划的监督,做到适应的调度,做好生产的协调工作。
⑧、铸件机加质量控制、质量管理,成立质量检验部门,设立专职检验员,他的工作就是人对机的指导和验证。
过程篇
当天进入昆机培训,就相当于是新进厂员工,所以先接受了安全部李主任的一堂记忆深刻的安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育的课程。
(一)安全生产十不准
1.没有经过安全教育不准上岗作业;
2.不准无证从事特种作业或独立操作设备(特种作业:
电工、电气焊工、行车工、起重工、厂内车辆驾驶员、锅炉工、压力容器操作工、水处理工)
3.超过颈根的长发、披发或发辫,而未带工作帽或不将头发置于帽内不准进入生产现场;
4.不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短袖、外穿毛衣、裙裤、裙子或其他未按照规定穿戴劳动保护用品进入作业现场;
5.进入厂区不得吸烟,专门设立了吸烟点;
6.未办手续,不准拉接临时用电线路,从事高空作业(坠落高度在2m以上时必须系安全带);
7.不准长时间在悬挂吊物下行走,停留或作业;
8.不准操作安全装置不完好的设备;
9.戴手套和未紧袖口者不准操作旋转机床;
10.机动车辆不准在厂内高速行驶(厂内10km/h,车间5km/h)。
李主任重点指出“6s”中的标示线须明确,通道一定要畅通。
他们把通道形象地比喻为生命通道,如通道内乱放杂物就等同于自断生路。
一直强调安全生产的重要性,注意每一个细节的防范,不能粗心大意,忽视了每一个细节就会失去宝贵的生命。
所以我们要不断提高工人的素质,一位员工的精神面貌、工作斗志、现场管理的好坏决定了一个企业的品质。
(二)行车十不吊
(三)加工中心操作规程
1.操作者必须熟悉机床的一般性能,结构,严禁超性能使用。
2.开机前检测各个按钮,开关是否正确,个个指示灯,仪表是否正常;
3.开机后首先空运行3~5min,检查各个部位的润滑;
检查各压力表是否压力正常;
4.开机后操作者不得离开正在加工中的机床,防止计算机误操作造成机床事故。
如有事离开机床必须停
机;
5.工作中发现不正常现象或故障,如发生设备事故,要切断电源,保护现场,报告设备处;
6.开机后不要走进机床运动范围之内,若进入,关掉电源等机床停止后再进入;
7.在机床工作时,所有电器柜门必须保持密封良好,严防油,水,铁屑侵入,非修理人员不得打开电器柜门;
8.装卸较重工件时,必须先用安全吊具和方法轻拿轻放。
安装工件时,要认真进行有效地夹紧,并拿走
多余的加紧工具。
9.两人以上操作人员共同操作时,要相互关照对方安全,有操作人员站在正在工作的台上时不要移动工
作台;
10.atc工作区较危险,操作人员不能进入atc动作区域,当atc因故障停止时而又需要在不断电的情况下检
查,因可能突然动作,故不可用手直接接触的方法去检查,而且要做好逃离准备;
11.工作中操作人员检查各个指示仪表正常,有无异常,各个部位的温升,运转声音是否正常;
12.不允许用压缩空气来保养设备,清除工作铁屑及杂物等,只允许在切削加工情况下使用;
13.按动按钮要用力适度,不能用力拍打键盘,按键和屏幕;
14.没有操作证的员工不允许单独操作,非公司员工不能动用设备,一经发现追查部门主管人员责任;
15.工作完毕,应使机器处于原始状态并断电,每天用30min进行保养;
16.严格执行交接班制度;
17.若长期不用机床,每月开机空运行8h,防止充电电池失电,程序丢失。
在这一阶段中,昆机安排了具有实践经验丰富的工程师进行知识讲座,工程师在讲座中时时注重学员的反馈,耐心讲解学员提出的问题。
在培训过程中,组织者发了许多资料,比如xh2425及th6516机床机械结构、电气原理、fanuc初级教程、机床换刀原理、操作面板上的按钮、走刀路线、刀补等,都涉及到许多理论知识,只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工,准确的判断机床的故障原因并排除故障。
详细讲解fanuc0i-md系统中常见的g代码和m代码,并举例说明。
加工一个零件先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀,最后启动自动键进行加工。
在这期间,我们在小件车间、大件车间、铸造车间、装配车间、道斯公司、国家重点装备产品试验基地进行了实地学习,重点在转配车间,有我公司的在装产品th6516,他们一丝不苟的精神感染了我。
感受篇
时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的培训给我的收获是:
a.首先明确培训的目的,了解车间管理、生产技术和工艺过程;
使用的主要工装设备;
产品技术资
料;
生产组织管理等内容。
进一步提高我的思想觉悟,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,慢慢成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应现代机械制造需要的高素质复合型人才。
b.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在
机械制造中的应用。
熟悉主要铸件加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
c.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则,昆机的“创
为先、质为本、精为魂”这种精神时刻告诫着我一定要提高产品质量。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
在培训结束后我会根据自己的情况去感悟、去反思,养成勤时自勉、独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,不断努力,勇于拼搏,加深自己的技术力量,才能为太标精工加砖添瓦。
培训人:
侯奎2012年10月2日篇三:
时光荏苒,日月如梭。
yoc-19批的新员工培训已经接近尾声,我们分别参加了南山终端工艺流程、电气班组、机械班组、工艺班组、仪表班组的培训期间还穿插着健康安全环保(hse)、ptw(permittowork)、7s(整理、整顿、清扫、清洁、安全、节能、素养)、jsa(jobsafetyanalyze)、设施警报系统(fireesd、esd、psd、usd和生产警报)和安全教育的培训。
在这一个月的集中培训中我收获颇多。
我从四个方面总结了这次培训。
一、在安全方面:
一切工作都要在确保安全的情况下来进行作业,对于海上平台这个高投入、高风险、高科技的行业来说,更需要注意安全操作了,任何一个不小心就可能导致整个平台甚至整个作业区的停产。
还记得安全监督超哥在每周安全会议上分享的事故以及事故发生的直接原因、系统原因。
我对这些事故做了一下归类我把它们
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