中建完美版大体积混凝土施工方案.docx
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中建完美版大体积混凝土施工方案
海尔云世界滟澜公馆B1地块工程
大体积混凝土专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中建八局第一建设有限公司
海尔云世界滟澜公馆B1地块工程项目部
2015年6月12日
第一章工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程项目参建单位名称1
1.3工程概况2
第二章施工准备2
2.1组织准备2
2.2施工技术准备3
2.3生产准备4
第三章主要施工方法及工艺6
3.1大体积混凝土的浇筑方案6
3.2大体积混凝土测温方案10
3.3大体积混凝土养护及保温方案13
3.4大体积混凝土夏季施工要求14
3.5大体积混凝土施工应急准备14
第四章施工质量管理15
4.1质量管理目标15
4.2大体积混凝土质量标准15
4.3大体积混凝土质量控制程序16
第五章安全文明施工、职业健康、消防管理17
5.1安全文明施工、职业健康管理组织与管理17
5.2安全文明施工管理18
5.3职业健康管理19
第六章绿色施工管理20
第七章成品保护20
7.1成品保护管理工作20
7.2成品保护技术措施21
第一章工程概况
1.1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
《建筑施工手册》第五版;
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011;
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013;
G1101系列图集;
海尔云世界滟澜公馆B1地块工程施工图;
海尔云世界滟澜公馆B1地块工程总包合同;
施工图纸会审记录;
设计变更。
1.2工程项目参建单位名称
建设单位:
济南海智房地产开发有限公司;
设计单位:
山东同圆设计集团有限公司;
勘察单位:
山东正元建设工程有限责任公司;
监理单位:
山东建院工程监理咨询有限公司;
总承包单位:
中建八局第一建设有限公司。
1.3工程概况
本工程位于济南市天桥区水屯北路以北,滨河南路以南,顺河高架以东,由1#~6#住宅、周边裙房及地下车库组成,总用地面积61000㎡,总建筑面积261203㎡,其中地上建筑面积189100㎡,地下建筑面积72103㎡。
本工程地下基础为筏板基础,筏板基础采用C35P6抗渗混凝土,均属于大体积混凝土。
本工程大体积混凝土施工具有以下特点:
1.筏板基础尺寸较大,一次浇筑的混凝土量大,1#、3#、5#筏板长92.2米宽18.5米;2#筏板长85.9米宽22.6米;4#、6#筏板长44.2米宽17.7米;
2.基础厚度较大,1#~6#筏板厚度均为1.4米;
3.基础形式复杂,施工难度大,筏板上布置多处电梯井和降水井;2#、4#、6#均有下沉区域,其中2#、4#下沉幅度为0.8米,6#下沉幅度为3米;2#筏板在下沉位置还布置延短边通长的后浇带;
4.本工程各个单体基础施工时间段为6月至9月,正值济南最热的时间,外界环境影响特别大,空气干燥,白天温度过高,昼夜温差过大。
而各个单体混凝土量较大,工期较紧,不可避免会有在白天浇筑的情况,混凝土入模温度过高以后,内部温度难以降低,而夜间温度下降,外部混凝土温度降低,易造成内外温度差,产生温度应力。
因此在施工中,应着重采取措施降低混凝土入模温度,控制内部混凝土升温,延缓外部混凝土降温,减少混凝土收缩徐变,提高混凝土的极限抗拉能力,避免产生温度裂缝。
第二章施工准备
2.1组织准备
1.建立以项目经理为第一责任人的项目管理班子,负责实现大体积混凝土工程的施工管理目标,项目经理解决施工资源和监督施工管理的目标实现,负责工作布置和检查。
2.责任工程师负责施工进度计划,施工质量、安全文明施工措施落实及督促检查,负责工作汇报。
3.项目安全总监负责工程安全、文明施工、消防、职业健康管。
4.项目技术总工程师负责编制施工专项方案,技术交底。
图2.1-1大体积混凝土施工组织系统图
2.2施工技术准备
1.混凝土施工前,要充分熟悉图纸,了解混凝土的类型、强度、抗渗等级,了解底板的平面尺寸、各部位厚度,提供足够的资源。
2.根据设计图纸、规范和标准要求,编制施工专项方案,经审批后实施。
混凝土浇筑施工前,由项目技术负责人组织相关专业专业工程师以及质检员、施工作业班组负责人等人员,进行全面详细的技术交底,并将本方案下发到相关部门和个人。
3.提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计,配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外,还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
4)由专业专业工程师组织所有施工作业队伍人员,根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底,并形成书面记录,签字齐全。
2.3生产准备
1.泵车准备:
按施工总平面图要求,布置好泵车位置,泵车大小按照总平面图泵车至混凝土边最远距离选用,泵车共计6台,每个单体设置1台。
2.物资准备:
各种设备、工具进场后,项目机电部门必须对各种设备、工具进行检查验收,合格后方可投入使用,设备、工具进场必须进行及时登记,建立台帐,随时对设备、工具进行检查、维护,确保使用时处于良好状态。
本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表:
表2.3-1需用物资一览表
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
10500
防雨、保温、养护用
2
麻袋
m2
3000
保温、养护用
3
彩条布
m2
3000
防雨备用
4
电子测温仪
套
6
根据测温点布置配备足够的测温导线
5
插入式振捣棒
套
5
振捣混凝土,振捣半径50cm
6
潜水泵
台
10
坑内积水抽排,3-4KW扬程>15m
7
污水泵
台
4
浮浆抽拍,3-4KW扬程>15m
8
木抹子
个
10
混凝土面层找平
9
刮杠
台
10
混凝土面层找平
10
耙子
把
10
人工摊铺混凝土
11
铁锨
把
10
人工摊铺混凝土时备用
12
大扫把
把
10
混凝土面层拉毛
3.劳动力组织准备:
根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量,及时搞好入场前的三级教育工作,留下书面记录,按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。
按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划,在下达浇筑令之前,必须全部落实。
各楼栋底板混凝土浇筑量较大,连续浇筑时间长,要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
浇筑筏板时需用劳动力见下表
表2.3-2需用劳动力一览表
序号
工种
数量
劳动内容
1
钢筋工
2×5
看护钢筋,必要的钢筋校正
2
木工
2×3
看护模板,必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
2×25
安拆泵管、卸料、振捣、找平、收面、覆盖
4
泵车工
2×2
文明施工等
5
值班电工
2×1
用电、用水保障
4.混凝土准备:
本工程筏板施工时间为夏季,天气炎热,温差较大,控制混凝土浇筑温度是筏板施工时的重点和难点。
要提前联系拌合站,做好配合比的优化设计,通过混凝土的拌合及运输途径,控制好混凝土的坍落度、入模温度、初凝时间、水化热等指标。
1)筏板混凝土,坍落度控制在180~200mm,坍落度不易过小或者过大。
坍落度过小会导致无法泵送、泵车堵管、初凝过快;坍落度过大会导致振捣时离析、泌水、易产生收缩裂缝。
所以要控制好混凝土的坍落度,在拌合站拌合结束后做一次坍落度试验,运到现场后做一次坍落度试验。
为减少运输过程中和施工等待中的坍损,采用高品质粉煤灰,适当加入引气剂和减水剂。
2)混凝土的入模温度可以通过控制混凝土的拌合温度来实现。
对各种原材料提前几天进行降温处理,不允许用暴晒的原材料进行拌合。
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。
降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。
粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖,防止日晒。
必要的时候给骨料喷洒水雾降温。
夏季的拌和用水温度应尽可能降低,在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。
3)适当延长并合理控制混凝土凝结时间。
通过对外加剂的调整,考虑到运输时间,控制混凝土初凝时间不低于6小时,并保证现场混凝土浇注后初凝时间不早于10小时,降低混凝土温升速度。
适当提高粉煤灰的掺量,能有效延缓水泥的水化升温,降低混凝土的中心温度,同时可大大降低混凝土的自缩率。
4)采用低热水泥。
混凝土的水化热与水泥品种、用量有直接的关系,本工程采用矿渣硅酸盐水泥,同时在保证强度的基础上,降低单方混凝土的水泥用量,这对降低混凝土的水化升温是非常有利的。
适当添加减水剂也有利于降低水化热,起到缓凝作用,可采用缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。
5)减少水泥用量。
充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
6)混凝土的砂率对混凝土自收缩影响很大,一般情况下,砂率越高,混凝土的塑性收缩越大。
在保证混凝土和易性和施工性能的前提下,尽量降低砂率,增大粗骨料的用量;根据目前砂子的实际情况,混凝土的实际砂率控制在40%--42%。
7)选择并掺入一定量性能良好的混凝土膨胀剂,使混凝土本身具有一定的膨胀性以补偿混凝土在降温过程中产生的温度收缩,能缓解混凝土温升造成的不利影响。
3.2大体积混凝土原材料选择。
第三章主要施工方法及工艺
3.1大体积混凝土的浇筑方案
3.1.1浇筑混凝土前的准备
1.验收
混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、安装等隐蔽项目分别进行预检和隐检验收,监理验收合格后才可进行混凝土浇筑工序施工。
2.开盘鉴定
按规范规定,首次使用的配合比要进行开盘鉴定。
在第一次浇筑大体积混凝土时,会同建设单位、监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定,填写开盘鉴定表格,并留置标准养护试块,作为验证配合比的依据。
并将搅拌站提供的混凝土资料进行报验。
3.混凝土坍落度和出罐温度检测
混凝土运至现场后,现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测,并进行外观进行检查。
对坍落度不合格的拒绝使用,采取退场处理,并及时报告现场技术工程师。
由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。
4.清理垫层
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理,对垫层进行浇水润湿,但基层表面不应留有积水。
3.1.2混凝土浇筑施工方法
1.筏板砼浇筑采用斜面分层的方法,每层浇筑厚度450mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时,第一层浇筑的混凝土还未初凝,确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖,不出现“冷缝”。
按照斜面分层法施工时应注意避免离析,上下两层接茬处不能过震,泵管离浇筑混凝土面不易过高。
斜面分层法施工浇筑顺序按示意图1~6的顺序依次类推,浇筑示意图如下:
图3.1-1大体积混凝土浇筑顺序
2.混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400~500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;
3.钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位,亦
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- 完美 体积 混凝土 施工 方案