小型深沟球轴承技术条件.docx
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小型深沟球轴承技术条件
3技术要求
3.1轴承套圈及滚动体用GCr15轴承钢制造。
如顾客有特殊要求时,可采用其他材料制造。
3.2用GCr15钢制造的轴承套圈,其硬度值应为60-65HRC(套圈有效壁厚到12mm);钢球的硬度应为61-66HRC;同一零件硬度的均匀性应在1HRC以内。
3.3轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成,淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。
3.4轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀;沟道工作区不允许有上道工序加工痕迹;配合表面不允许有磕碰伤和明显色泽差异。
3.5P4级及以上的轴承套圈零件,须经尺寸稳定处理。
零件表面不允许有氧化皮。
3.6轴承套圈零件经酸洗后,工作表面不应有烧伤,配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹。
3.7轴承公差
轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表1和表2的规定。
表1内圈µm
公
差
等
级
d
mm
Δdmp
Δds2)
Vdp3)
Vdmp
Kia
Sd
Sia
ΔBs
VBs
超
过
到
上
偏
差
下
偏
差
上
偏
差
下
偏
差
直径系列
最
大
最
大
最
大
最
大
上
偏
差
下
偏
差
最
大
8,9
0.1
2,3,4
P0
101)
18
-1
-8
10
7.5
5.5
5.5
9
13
20
-5
-100
18
18
30
-1
-10
13
9
7
7
12
15
24
-5
-100
18
30
50
-1
-11
14
11
9
8
14
16
24
-5
-100
18
P6
10
18
-1
-7
9
6.5
4.5
4.5
6
7
10
-5
-100
18
18
30
-1
-8
10
7
5
5
7
8
12
-5
-100
18
30
50
-1
-10
12
9
7
7
9
9
12
-5
-100
18
P5
10
18
-1
-5
5
3.5
3.5
2.5
3
6
6
-5
-70
4
18
30
-1
-6
6
4.5
4.5
2.5
3
7
7
-5
-100
4
30
50
-1
-8
7
5
5
3
4
7
6
-5
-100
4
P4
10
18
-0.5
-4
0
-4
4
3
3
2
2.5
3
3
-5
-70
2
18
30
-0.5
-5
0
-5
5
4
4
2.5
3
4
4
-5
-100
2
30
50
-0.5
-6
0
-5.5
6
5
5
3
4
4
4
-5
-100
2.5
注:
1)包括10在内
2)仅适用于直径系列0,2,3,4
3)直径系列7无规定值
表2外圈μm
公
D
ΔDmp
ΔDs1)
VDp2)
VDmp2)
Kea
SD
Sea
ΔCs
VCs
差
mm
等
超过
到
上
偏
差
下
偏
差
上
偏
差
下
偏
差
开式
闭式
最
最
最
最
上
下
最
级
直径系列
偏
偏
8,9
0,1
2,3,4
8,9
0,1
2,3,4
大
大
大
大
差
差
大
P0
18
30
-1
-9
12
8.5
6.5
15
12
11
6
14
14
25
与同一轴承内圈的ΔBs及VBs相同
30
50
-1
-11
14
10
7
19
16
15
7
18
16
25
50
80
-1
-13
16
12
9
23
20
19
9
23
16
30
P6
18
30
-1
-8
10
7.5
5.5
13
9
9
5
8
10
18
30
50
-1
-9
11
8
6
17
12
12
6
9
10
18
50
80
-1
-11
14
10
7
21
15
15
7
12
10
20
P5
18
30
-1
-6
6
4
4.5
12
8
7
2.5
5
8
7
与同一轴承内圈的ΔBs相同
4
30
50
-1
-7
7
4.5
4.5
14
11
9
3.5
6
8
7
4
50
80
-1
-9
9
6
6
18
13
10
4
7
8
9
5
P4
18
30
-0.5
-5
0
-5
5
4
4
2.5
3.5
4
4
2.5
30
50
-0.5
-6
0
-6
6
5
5
3
4.5
4
4
3
50
80
-1
-7
0
-7
7
5
5
3.5
4.5
4
6
4
注:
1)仅适用于直径系列0,2,3及4
2)适用于(P0,P6级公差)内外止动环安装前或拆卸后
3)表列直径系列数字以外的均无规定值
4)表列空格均无规定值
3.8配套用钢球的公差等级
3.8.1配套用的钢球公差等级不应低于表3的规定。
3.8.2对振动值有要求的轴承,配套钢球应符合相应加速度振动级的钢球要求。
表3轴承公差等级与选用的钢球等级
轴承公差等级
P0
P6
P5
P4
P2
钢球公差等级
G16
G10
G10
G10
G5
3.9轴承的径向游隙
3.9.1轴承的无负荷径向游隙,见表4。
表4无负荷径向游隙μm
d(mm)
2组
0组
3组
4组
5组
CM
超过
到
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
10
0
7
2
13
8
23
14
29
20
37
3
10
10
18
0
9
3
18
11
25
18
33
25
45
4
11
18
24
0
10
5
20
13
28
20
36
28
48
5
12
24
30
1
11
5
20
13
28
23
41
30
53
5
12
30
40
1
11
6
20
15
33
28
46
40
64
9
17
40
50
1
11
6
23
18
36
30
51
45
73
9
17
3.9.2有负荷测量的径向游隙值,是本厂装配工序和成品检验的内控标准,按表5规定。
表5有负荷径向游隙μm
d
mm
2组
0组
3组
4组
5组
CM
测量时施加径向负荷N
超过
到
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
min
max
10
3
8
5
14
14
24
20
30
24
38
5
11
19.6
10
18
3
9
6
19
16
26
24
34
32
46
6
12
25
18
24
4
12
10
22
18
30
26
38
35
50
7
14
50
24
30
4
12
10
22
18
30
30
43
38
55
7
14
30
40
4
12
10
22
19
33
33
48
45
66
11
19
40
50
4
12
10
25
22
38
35
53
50
75
11
19
3.9.3同一轴承的径向游隙最大值与最小值之差应符合表6的规定。
表6各等级间单个轴承径向游隙的最大差值
轴承公差等级
P0
P6
P5
P4
P2
差值µm
5
4
4
3
2
3.10振动值
3.10.1轴承内孔直径10~50毫米,直径系列0,2,3的深沟球轴承其振动加速度级值不应超过表7的规定,直径系列8,9深沟球轴承的振动加速度级值不应超过表8的规定。
对振动无特殊要求的轴承按表7中的Z组和表8中的Z1组要求,有特殊要求的可按相应的振动级别或用户提供的指标要求。
表7单个轴承振动(加速度)限值dB
d
mm
直径系列(0)
直径系列
(2)
直径系列(3)
Z
Z1
Z2
Z3
Z4
Z
Z1
Z2
Z3
Z4
Z
Z1
Z2
Z3
Z4
10
41
40
37
32
30
42
41
38
34
30
44
43
39
36
32
12
42
41
38
32
30
43
42
38
34
30
45
44
39
36
32
15
43
42
39
34
31
44
43
40
35
31
46
45
41
37
33
17
44
42
39
34
31
45
44
40
35
31
47
46
41
37
33
20
45
43
40
35
33
46
45
41
37
33
48
47
42
38
34
22
45
44
41
35
33
46
45
41
37
33
49
48
43
39
34
25
46
44
41
37
35
47
46
42
39
36
49
48
43
40
37
28
47
45
42
38
36
48
47
43
40
37
50
49
44
41
38
30
47
45
42
38
36
48
47
43
40
37
50
49
44
41
38
32
48
47
43
39
37
49
48
44
41
38
52
50
45
42
39
35
49
47
44
40
39
50
49
45
42
39
53
51
46
43
40
40
53
51
46
42
41
43
52
47
44
40
56
54
44
45
41
45
55
53
48
45
43
56
54
44
46
43
58
56
51
47
44
50
57
54
5
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